Параллельный вид движения
При параллельном виде движения небольшие передаточные партии или отдельные детали передаются на последующую обработку сразу после обработки их на данной операции независимо от всей обрабатываемой партии. В этом случае обеспечивается самый короткий технологический цикл:
,
(3.3)
где р – размер передаточной партии;
- цикл операции с
максимальной продолжительностью, мин.
Параллельно-последовательный вид движения
При параллельно-последовательном виде движения происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача предметов труда с операции на операцию осуществляется партиями (р) или поштучно (р=1).
Длительность производственного цикла будет меньше, чем при последовательном виде движения, и, учитывая длительность естественных процессов, составит:
,
(3.4)
где
- сумма коротких операционных циклов
из каждой пары смежных операций.
Контрольная работа 2
Технологический процесс сборки изделия проводится на линии с пульсирующим распределительным конвейером и приведен в таблицах 3.12 и 3.13.
Время транспортировки 1 мин. для каждой операции. Линия работает в 2 смены по 8 часов. Регламентированные перерывы в работе линии – 20 минут в смену. Расстояние между центрами двух смежных рабочих мест – 2 м.
Таблица 3.12
№ опе-рации |
Время выполнения операции, мин |
Время на установку и снятие изделий, мин |
||||||||
Варианты |
Варианты |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
3,7 |
5,2 |
11,8 |
7,3 |
2,1 |
0,5 |
0,6 |
1,0 |
0,8 |
0,1 |
2 |
3,9 |
5,3 |
11,7 |
7,5 |
2,0 |
0,3 |
0,7 |
0,9 |
0,8 |
0,1 |
3 |
3,9 |
5,3 |
11,9 |
7,4 |
2,0 |
0,3 |
0,7 |
0,9 |
0,7 |
0,2 |
4 |
3,8 |
5,4 |
11,7 |
7,5 |
2,1 |
0,3 |
0,6 |
1,0 |
0,7 |
0,2 |
5 |
3,9 |
5,2 |
11,8 |
7,4 |
2,2 |
0,3 |
0,6 |
1,0 |
0,8 |
0,1 |
Таблица 3.13
№ опе-рации |
Время выполнения операции, мин |
Время на установку и снятие изделий, мин |
||||||||
Варианты |
Варианты |
|||||||||
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
3,8 |
5,3 |
11,7 |
7,9 |
2,8 |
0,7 |
0,5 |
1,1 |
0,2 |
0,5 |
2 |
3,3 |
5,8 |
11,2 |
7,3 |
2,2 |
0,2 |
0,7 |
0,9 |
0,8 |
0,1 |
3 |
3,4 |
5,5 |
11,3 |
7,4 |
2,7 |
0,3 |
0,6 |
0,9 |
0,7 |
0,2 |
4 |
3,2 |
5,4 |
11,7 |
7,5 |
2,1 |
0,3 |
0,6 |
10,9 |
0,7 |
0,2 |
5 |
3,8 |
5,2 |
11,4 |
7,4 |
2,6 |
0,3 |
0,6 |
1,0 |
0,6 |
0,1 |
Определить: ритм пульсирующего конвейера, потребное число рабочих мест и степень их загрузки, длину рабочей части конвейера при одностороннем расположении рабочих мест, суточный объем выпуска на линии, скорость движения конвейера, длительность технологического цикла.
Методические указания
Поточным называется производство, в котором в установившемся режиме над упорядоченно движущейся совокупностью однотипных изделий одновременно выполняются все операции.
Поточная линия – это обособленная совокупность функционально взаимосвязанных рабочих мест, на которой осуществляется поточное производство изделий одного или нескольких типов.
Расчет параметров однопредметной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ)
1. Расчет такта поточной линии
,
(3.5)
где Fд – действительный фонд времени поточной линии, мин;
Nвып – расчетный объем выпуска изделий за плановый период, шт.
Действительный фонд времени поточной линии за смену
,
(3.6)
При передаче изделий партиями с операции на операцию определяется ритм поточной линии:
,
(3.7)
где
- размер операционной партии, шт.
2. Количество рабочих мест по операциям поточной линии:
(i=1…m),
(3.8)
где t оп i – оперативное время выполнения i-операции, мин;
m – число операций на линии.
3. Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции
,
(3.9)
где Спр i – принятое количество рабочих мест, шт.
Общее количество рабочих мест на линии
(3.10)
4. Расчет скорости движения контейнера при непрерывном движении:
(3.11)
где
- расстояние между центрами двух смежных
рабочих мест на линии (шаг конвейера),
м.
5. Расчет длины рабочей части конвейера при одностороннем расположении рабочих мест на линии
,
(3.12)
6. Расчет длительности производственного цикла изделия на ОНПЛ с рабочим конвейером
(3.13)