Добавил:

mihail1000 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Воронежский государственный технический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Учебное пособие 800490

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

01.05.2022

Размер:

3.48 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 / 1614 15 16 > Следующая >>>

Приложение 6. Конструкционные стали

Таблица П.6.1 Прочностные характеристики сталей для грузоподъемных машин

Марка стали,	Механические свойства				Ударная вязкость,
термообработка	при растяжении				Дж / см2,					Толщина
и температура °С	Предел	проч-	Предел	теку-	При температуре, С°				ГОСТ или	проката,
	ности	σВ,	чести σТ, МПа						ТУ	поковки,
	ности	σВ,	чести σТ, МПа		+20	- 20	-40	-70	ТУ	поковки,
	МПа									мм
					80	40				5 – 9
ВСт3сп	380 - 490		240		70	30				10	– 25
					50	-				26	- 40
					70	-			ГОСТ 380	5 – 9
ВСт4сп	420 - 540		270		60	-			ГОСТ 380	10 – 25
					40	-				26	- 40
						50				5 – 9
ВСт3Гпс	380 - 490		250		100	30				10	– 30
					80	-				31	- 40
					70
							35			5 – 9
09Г2							30			10	– 20
09Г2Д	450		310			-	30			21	- 32
	500		350		-		-	-		4
	500		350		65		40	35		5 – 9
09Г2С	480		330		60	-	35	30	ГОСТ	10	– 20
09Г2СД	470		310		60		35	30	ГОСТ	21 - 32
	460		290		60		35	30	19281	33	- 60
			360				45			4 – 9
17Г1С	520		350		-	-	40	-		10	- 20
							-	-		4
14Г2АФ	550		400		-	-	45	35		5 – 9
14Г2АФД							40	30		10	- 50
					-	-	40			4 – 9
15ХСНД	500		350				30	30	ГОСТ	10	- 32
	540						50	35	ГОСТ	4 – 9
	540						50	30	19282	10	– 15
10ХСНД	540		400		-	-	50	30		16	– 32
	520						50	30		33	- 40
Сталь 20	410		245			55			ГОСТ 1050	≤ 80
Н. 900					-		-	-
Сталь 20	430		215			55				≤ 100
Н. 900-920	390		195			55				101 – 300
От. 600-650	375		185		-	55	-	-		301 – 500
	355		175			50				501 - 800
Сталь 35	530		275			45				≤ 100
Н. 860 – 880	470		245			40				101 – 300
От. 600 - 650	470		245		-	35	-	-	Поковка	301 – 500
	430		215			35			Поковка	501 - 800
Сталь 45	570		315			40			ГОСТ 8479	≤ 100
Н. 830 – 860	530		275			35				101 – 300
От. 550630	530		245		-	30	-	-		301 – 500
	470		245			30				501 - 800
Сталь 40Х	590		345			60				≤ 100
Н. 850 – 870	570		315		-	35	-	-		101 – 200
От. 560 - 650	530		275			35				201 – 300

В таблице обозначена термообработка: Н – нормализация; От – отпуск.

131

Таблица П.6.2 Пределы выносливости и коэффициенты безопасности сталей для механических передач

Термическая					Твердость				Стали			σH0,		SH		σF0,			SF	[σH],	[σF],
обработка					зубьев, HRC							МПа					МПа			МПа	МПа
Нормализация,					НВ	180 -		40; 45; 40Х;				2НВ+70					1,8HB				2,7HB
Улучшение					350			40ХН; 35ХМ				2НВ+70					1,8HB				2,7HB
Объемная закал-					45 - 55			40Х;			40ХН;	18НRC+		1,1						2,8 σT
ка								35ХМ и др.				+150		1,1			500			2,8 σT	1400
Закалка при на-				На поверх-
греве		ТВЧ	по		ности				У7; У8								630		1,75		1260
всему		контуру			56 - 63												630		1,75		1260
(модуль m > 3)												17HRC+
Закала при нагре-					На	поверх-		40Х;			40ХН;	+200								40HRC
ве ТВЧ сквозная					ности			35ХМ и др									375
с охватом впади-					42 - 50												375				1430
с охватом впади-					42 - 50
ны (m < 3)
ны (m < 3)														1,2
Азотирование					HV			40Х; 40ХФА;						1,2			10HRC+
					550 - 750			40ХН2МА				1050					+240			30HRC	1000
Цементация			и		На	поверх-		Цементируемые									600
закалка					ности			стали		всех ма-							600				1200
					56 - 63			рок				23HRC									1200
					56 - 63			рок
Нитроцементация					На	поверх-			25ХГМ										1,55	40HRC
Нитроцементация					На	поверх-													1,55	40HRC
и закалка					ности 56-63												750				1520
																	750				1520

σH0 - предел длительной контактной выносливости;													σH0 - предел длительной изгибной вы-
носливости; [σH] – допускаемые контактные напряжения; [σH] – допускаемые напряжения при
изгибе;		SН , SF - коэффициенты безопасности для контактной и изгибной прочности
		Приложение 7. Допускаемые напряжения для сталей и чугунов
																	Таблица П.7
		Допускаемые напряжения [σ] (МПа) для расчета барабанов и блоков
			в зависимости от режима работы механизмов

	Марка материала						Допускаемые напряжения для групп режима работы
	Марка материала						1М		2М		3М		4М		5М				6М
	Сталь ВМСт3сп						200		170		170		150		130			110
	Сталь 20						210		180		180		160		140			120
	Сталь 09Г2С						260		225		225		195		165			140
	Сталь 15ХСНД						280		240		240		210		175			150
	Сталь 35 Л - 1						230		210		210		170		140			120
	Сталь 55 Л - 1						260		230		230		200		165			140
	Чугун СЧ 15 – 32						110		100		100		90		---			---
	Чугун СЧ 18 – 36						130		115		150		100		90			---
	Чугун СЧ 24 - 44						170		150		150		130		115			100

132

Приложение 8. Электродвигатели для крановых механизмов

Рис. П.8.1. Основные установочные размеры электродвигателей серии МТF и МТН с фазным ротором в исполнении на лапах (величины геометрических параметров этих двигателей приведены

в табл. П.8.1; технические данные - в табл. П.8.2 и П.8.)

Таблица П.8.1 Величина установочных размеров электродвигателей серии МТF и МТН (рис. П.8)

Тип двигателя	Концы валов	b1	b10	b11	b12	b31	d1	d10	h
МТF011		8	180	230	50	133	28	19	112
МТF012		8	180	230	50	133	28	19	112
МТF(Н)111	Цилиндрические	10	220	290	60	137	35	19	132
МТF(Н)112	Цилиндрические	10	220	290	60	137	35	19	132
МТF(Н)212		12	245	320	65	158	40	24	160
МТF(Н)311		14	280	350	75	176	50	24	180
МТF(Н)312		14	280	350	75	176	50	24	180
МТF(Н)411		16	330	440	90	198	65	28	225
МТF412	Конические	16	330	440	90	198	65	28	225
МТН711	Конические	25	640	790	145	383	110	48	400
МТН712		25	640	790	145	383	110	48	400
МТН713		25	640	790	415	383	110	48	400

133

Окончание табл. П.8.1

Тип двигателя	Концы валов	h5	h31	l1	l10	l11	l12	l30	l3
МТF011		31	302	60	150	200	60	515,5	---
МТF012		31	302	60	190	240	60	550,5	---
МТF(Н)111	Цилиндрические	38	342	80	235	285	60	583,5	---
МТF(Н)112	Цилиндрические	38	342	80	235	285	60	623,5	---
МТF(Н)212		43	385	110	243	306	70	700,5	---
МТF(Н)311		53,5	444	110	260	320	80	748,0	---
МТF(Н)312		53,5	444	110	320	380	80	823,0	---
МТF(Н)411		63,15	527	140	325	395	85	877,0	105
МТF412	Конические	63,15	527	140	420	480	85	925,5	105
МТН711	Конические	106,8	933	210	440	580	155	1423,0	165
МТН712		106,8	933	210	510	650	155	1493,0	165
МТН713		106,8	933	210	590	730	155	1573,0	165

Примечание. Крановые асинхронные двигатели переменного тока серии МТН, МТF с фазным ротором, серии МТКН, МТКF с короткозамкнутым ротором в закрытом обдуваемом исполнении рассчитаны для работы при повышенной температуре окружающей среды (+ 40 °С). Основной режим работы всех серий с ПВ = 40 %. Структура условного обозначения: М – машина; Т – трехфазная; К – с короткозамкнутым ротором (отсутствие буквы «К» - с фазным ротором); Н или F – класс нагревостойкости изоляции.

Рис. П.8.2. Пусковые характеристики асинхронных электродвигателей переменного тока: а – короткозамкнутого двигателя; б – двигателя с фазным ротором

(1- 5 – положения пускового контроллера)

134

Таблица П.8.2 Основные технические данные электродвигателей серии МТF

Тип	Мощность на валу (кВт) при ПВ (%)				Число	обо-	КПД	Ммакс,	Момент	Мас-
двигателя					ротов	вала	%	Н·м	инерции,	са,
двигателя	15	25	40	60	ротов	вала	%	Н·м	инерции,	са,
	15	25	40	60	в минуту				кг·м2	кг
МТF 011-6	2	-	-	-	800		55
	-	1,7	-	-	850		60
	-	-	1,4	-	885		61,5	39	0,021	51
	-	-	-	1,2	910		60,5
МТF 012-6	3,1	-	-	-	785		58,0
	-	2,7	-	-	840		62,0
	-	-	2,2	-	890		64,0	56	0,029	58
	-	-	-	1,7	920		64,0
МТF 111-6	4,5	-	-	-	850		66,0
	-	4,1	-	-	870		68,0
	-	-	3,5	-	895		70,0	85	0,048	76
	-	-	-	2,8	920		72,0
МТF 112-6	6,5	-	-	-	895		72.0
	-	5,8	-	-	915		74,0
	-	-	5,0	-	930		75.0	137	0,067	88
	-	-	-	4,0	950		74,0
МТF 211-6	10,5	-	-	-	895		74,0
	-	9,0	-	-	919		77,0
	-	-	7,5	-	930		77,0	191	0,115	120
	-	-	-	6,0	945		78,0
МТF 311-6	14,0	-	-	-	925		75,5
	-	13,0	-	-	935		77,0
	-	-	11,0	-	945		79,0	314	0,225	170
	-	-	-	9,0	960		77,0
МТF 312-6	19,5	-	-	-	945		80,0
	-	17,5	-	-	950		81,0
	-	-	15,0	-	955		82,0	471	0,312	210
	-	-	-	12,0	965		81,0
МТF 411-6	30,0	-	-	-	945		82,0
	-	27,0	-	-	955		83,0
	-	-	22,0	-	965		83.5	638	0,5	280
	-	-	-	18,0	970		83,0
МТF 412-6	40,0	-	-	-	960		84,0
	-	36,0	-	-	965		84,5
	-	-	30,0	-	970		85,5	932	0,675	345
	-	-	-	25,0	975		83.5
МТF 311-8	10,5	-	-	-	665		71,0
	-	9,0	7,5	-	680		72,0
	-	-	-	-	695		73,0	265	0,275	170
	-	-	-	6,0	710		72,0
МТF 312-8	15,0	-	-	-	680		76,0
	-	13,0	-	-	695		76.5
	-	-	11,0	-	705		77,0	422	0,387	210
	-	-	-	8,2	720		75,5
МТF 411-8	22,0	-	-	-	685		78,0
	-	18,0	-	-	700		80,0
	-	-	15,0	-	710		81,0	569	0,537	280
	-	-	-	13,0	715		81,0
МТF 412-8	30,0	-	-	-	705		81,0
	-	26,0	-	-	715		82,0
	-	-	22,0	-	720		82,0	883	0,75	345
	-	-	-	18,0	730		81,0

135

Таблица П.8.3 Основные технические данные электродвигателей серии МТН

Тип	Мощность на валу (кВт) при ПВ (%)				Число	обо-	КПД	Ммакс,	Момент	Мас-
двигателя					ротов	вала	%	Н·м	инерции,	са,
двигателя	15	25	40	60	ротов	вала	%	Н·м	инерции,	са,
	15	25	40	60	в мин.				кг·м2	кг
МТН 111-6	3,5	-	-	-	870		64,0
	-	3,0	-	-	895		65,0
	-	-	2,5	-	920		65.0	83	0,047	76
	-	-	-	2,0	940		63.0
МТН 112-6	5,3	-	-	-	885		69.0
	-	4,5	-	-	910		69,0
	-	-	3,6	-	930		68,0	118	0,067	88
	-	-	-	3,0	945		65.0
МТН 211-6	8,2	-	-	-	900		72,0
	-	7,0	-	-	920		73,0
	-	-	5,6	-	940		72,0	196	0,115	120
	-	-	-	4,2	955		69,0
МТН 311-6	13,0	-	-	-	925		76.0
	-	11,0	-	-	940		78,0
	-	-	9,0	-	955		76,0	314	0,225	170
	-	-	-	7,0	965		73.0
МТН 312-6	17,5	-	-	-	945		80,0
	-	15,0	-	-	950		81,0
	-	-	12,0	-	960		80,5	471	0,312	210
	-	-	-	9,0	965		76,0
МТН 411-6	27,0	-	-	-	950		82.0
	-	22,0	-	-	960		82,5
	-	-	18,0	-	965		82,0	638	0,5	280
	-	-	-	14,0	975		80,5
МТН 412-6	36,0	-	-	-	955		83,5
	-	30,0	-	-	965		84,5
	-	-	25,0	-	970		84,0	932	0,675	345
	-	-	-	18,0	980		82,0
МТН 311-8	9,0	-	-	-	675		70,5
	-	7,5	-	-	690		71,5
	-	-	6,0	-	705		71,0	265	0,275	170
	-	-	-	4,5	715		69,5
МТН 312-8	13,0	-	-	-	690		77,0
	-	11,0	-	-	700		78,0
	-	-	8,2	-	715		78,0	422	0,387	210
	-	-	-	6,0	725		74,0
МТН 411-8	18,0	-	-	-	695		78,0			280
	-	15,0	-	-	705		79,0			280
	-	-	13,0	-	710		79,0	569	0,537
	-	-	-	10,0	720		77,5
МТН 711-10	125	-	-	-	580		89,5
	-	100	-	-	584		89,5
	-	-	80	-	588		89,0	4560	10,25	1550
	-	-	-	65	592		88,5
МТН 712-10	155	-	-	-	580		88,5
	-	125	-	-	585		90,3
	-	-	100	-	590		89,0	5690	12,75	1700
	-	-	-	80	593		88,5
МТН 713-10	200	-	-	-	582		90,5
	-	160	-	-	586		91,0
	-	-	125	-	590		90,3	7310	15	1900
	-	-	-	100	593		89,5

136

Приложение 9. Редукторы типа Ц2

Таблица П.9.1 Габаритные и присоединительные размеры редукторов серии Ц2 (рис. П.9.1)

Типо-	ат	аб	А	А1	В, В1	В2	В3	В4	L		L1		L2		L3
размнр
Ц2 - 250	150	100	210	Σ285	260	167	---	60	515		400		247		220
Ц2 - 300	175	125	250	Σ350	300	202	---	70	620		475		275		255
Ц2 - 350	200	150	280	200	330	228	---	70	700		550		300		300
Ц2 – 400	250	150	320	250	380	256	---	85	805		645		340		325
Ц2 – 500	300	200	360	320	440	310	---	100	985		785		385		390
Ц2 – 650	400	250	470	260	560	400	280	100	1270		910		410		480
Ц2 – 750	450	300	560	300	650	465	320	120	1455		1040		445		570
Ц2-1000	600	400	760	400	860	608	420	150	1905		1400		500		740
									Окончание табл. П.9.1

Типо-	L5	L6	L7	L9	L10	L11	H0	H	H1	S		d×n		Масса,
размер														кг
Ц2 - 250	198	255	280	---	183	75	160	310	---	18		22×4		85
Ц2 - 300	127	280	300	---	215	90	190	362	---	22		26×4		136
Ц2 - 350	255	320	345	---	238	100	212	409	---	25		26×6		204
Ц2 – 400	280	350	375	---	286	150	265	505	---	27		33×6		317
Ц2 – 500	330	415	445	---	340	190	315	598	---	30		39×6		500
Ц2 – 650	410	510	550	515	443	190	315	695	95	36		39×8		1100
Ц2 – 750	480	595	645	565	494	225	355	783	100	40		40×8		1650
Ц2-1000	645	745	805	780	645	300	450	1018	155	45		52×8		3700

Рис. П.9.1. Габаритные и установочные размеры редукторов серии Ц 2

137

Вращающий момент Мт			на тихоходном валу редукторов Ц2, кН·м								Таблица П. 9.2
Вращающий момент Мт			на тихоходном валу редукторов Ц2, кН·м

Типо-	Переда-	Режим работы по Правилам Ростехнадзора
размер	точное	1М – 2М		3М – 4М				5М – 6М				7М – 8М
редуктора	число	Частота вращения быстроходного вала nб,							с-1
	iр	10	16		10		16	10		16		10		16
	10; 12,5;	3,5	2,8		2,5		1,8			1,1		1		0,9
	16; 20;	3,8	3,3		2,7		2,6	1,5				1		0,9
Ц2 – 250	25; 31,5;	3,8	3,3		2,7		2,6			1,3		1,2		1
	40; 50	4	3,8		2,8		2,7					1,2		0,9
Консольная
Консольная	нагрузка	12 кН				18 кН		12,5 кН					6,3 кН
	10; 12,5;	5,	4		4,4		3,5	2,3		2		1,4		1,4
	16; 20;	5,8	5		4,6		3,8	2,3		2,1		1,4		1,4
Ц2 – 300	25; 31,5;	5,8	5		4,3		4,3	2,7		2,5		1,8		1,6
	40; 50	6	5,4		4,4		4,3	2,5		2,3		1,8		1,6
Консольная
Консольная	нагрузка	20 кН			28,5 кН			14 кН					8 кН
	10; 12,5;	8	7,1		6		5,6	3,5		2,8		2,2		2,1
	16; 20;	9	7,3		6,8		5,6	3,5		3		2,2		1,9
Ц2 – 350	25; 31,5;	9,5	8,2		6,5		6,3	4,1		3,3		2,7		2,2
	40; 50	9,5	8,5		6,7		6,3	3,7		3,3		2,7		2,2
Консольная
Консольная	нагрузка	32 кН				25 кН		18 кН					10 кН
	10; 12,5;	14	11,2		8,2		6,2	5,3		3,8		4,1		4,1
Ц2 – 400	16; 20;	18	14				8,2	6,5		4,8		4,4		3,7
Ц2 – 400	16; 20;	18	14				8,2	6,5		4,8		4,4		3,7
	25; 31,5;	18,5	16,5		11,5		9	6,		4,3		4,4		4,4
	40; 50	18,5	17		11,5		9	6		4,6		5		4,4
	40; 50	18,5	17				9	6		4,6		5		4,4
Консольная
Консольная	нагрузка	32 кН				25 кН		20 кН				14 кН
	10; 12,5;	28	24		18		16	11,2		9				7,3
Ц2 – 500	16; 20;		24,3				17,5	11,2		9
Ц2 – 500	16; 20;		24,3				17,5	11,2		9
	25; 31,5;	31,5	30		21,2		20	13,2		9,7		7,3		6,5
	40; 50		30				20	13,2		10,6
Консольная
Консольная	нагрузка	50 кН			40 кН			25 кН					20 кН
	10; 12,5;	50	40		33,5		26,5	23,6		18		19		18
Ц2 – 650	16; 20;	56	45		37,5		33,5			20		20		19
	25; 31,5;	60	51,5		42,5		36,5	27,2		20		20		20
	40; 50	60	56		42,5		41,2			21,2		23		2069
Консольная
Консольная	нагрузка	63 кН				71 кН		45 кН					25 кН
	10; 12,5;	69	58		51,5		42,5	37,5		30		31,5		29
Ц2 – 750	16; 20;	77,5	71		56		47,5	42,5		35,5		33,5		28
	25; 31,5;	87,5	80		63		56	42,5		32,5		34,5		30
	40; 50	87,5	80		63		60	45		32,5		36,5		30
Консольная
Консольная	нагрузка	100 кН				125 кН		63 кН				32 кН
	10; 12,5;	155	136		109		100	82,5		71		71		67
Ц2 – 1000	16; 20;	190	160		136		112	97,5		85		73		63
	25; 31,5;	200	185		140		128	109		85		87,5		65
Консольная	40; 50	200	190		150		136	122		100		87,5		70
Консольная	нагрузка	200 кН			250 кН			160 кН					80 кН

Примечание. Консольную нагрузку прикладывают к середине посадочной части выходного вала.

138

																	Таблица П.9.3
				Присоединительные размеры тихоходного вала
							редуктора (рис. П. 9.2)

			Типоразмер					d5				d7			l5		l6			b1			t1
			редуктора
				Ц2 – 250				65			10				110		20			18			71
			Ц2 – 300					75			12				110		22			20			82
Рис. П. 9.2. Чертеж цилиндрического			Ц2 – 350					85			12				130		22			22			93
Рис. П. 9.2. Чертеж цилиндрического			Ц2 – 400					95			12				130		22			25			104
тихоходного вала редуктора
тихоходного вала редуктора			Ц2 – 500					110			12				165		22			28			120
			Ц2 – 650					140			12				200		22			36			152
			Ц2 – 750					170			16				240		26			40			184
			Ц2 - 1000					220			20				280		32			50			237
																Таблица П. 9.4
		Присоединительные размеры быстроходного вала
						редуктора (рис. П. 9.3)

		Типоразмер				d				d			l			l			b			t
		редуктора
		Ц2 – 250				30				45			60			20			8			16,5
		Ц2 – 300				35				48			60			20			10			19
Рис. П.9.3. Чертеж быстроход-		Ц2 – 350				40				58			85			25			12			21
ного вала редуктора		Ц2 – 400				50				70			85			25			14			26,5
		Ц2 – 500				60				80			108			32			18			31
		Ц2 – 650				70				95			108			32			20			36,5
		Ц2 – 750				80				110			135			35			22			41
		Ц2 - 1000				110				140			168			42			28			52
																		Таблица П. 9.5
	Присоединительные размеры тихоходного вала редуктора в
				виде зубчатой полумуфты (рис. П. 9.4)

	Типоразмер			m	D	B			d2			d3			d4	L4			l2		l3			l4
	редуктора

	Ц2 – 250			3,5	147	20			72			95		62		180			38		43			40
	Ц2 – 300			5	210	25			80			105		70		205			50		55			40
	Ц2 – 350			6	252	30			110			140		100		230			60		65			40
	Ц2 – 400			6	252	30			110			140		100		255			60		65			50
	Ц2 – 500			8	336	40			150			215		120		295			65		85			20
	Ц2 – 650			10	420	50			160			230		120		370			70		90			20
	Ц2 – 750			12	504	60			200			290		140		430			90		105			45
Рис. П.9.4 Чертеж тихоход-	Ц2 - 1000			16	672	80			320			445		230		580			130		150			55
Рис. П.9.4 Чертеж тихоход-
ного вала редуктора в виде
зубчатой полумуфты

139

Приложение 10. Тормоза колодочные с электрогидравлическим толкателем

Таблица П. 10.1

Параметры тормозов типа ТКГ

Тип тормоза	Тормозной	Диаметр	Ширина тормозной	Толкатель	Ход штока	Масса
	момент,	шкива D, мм	колодки b1, мм		толкателя,	тормоза,
	Н·м				мм	кг
ТКГ-160	100	160	70	ТЭГ-16-2М	25	21,5
ТКГ-200	250	200	90	ТГМ -25	32	38
ТКГ-300	800	300	140	ТГМ -50	50	100
ТКГ-400	1500	400	180	ТГМ -80	50	130
ТКГ-500	2500	500	200	ТГМ -80	50	155
ТКГ-600М	5000	600	240	ТЭ -160	55	420
ТКГ-700М	8000	700	280	ТЭ -160	85	505
ТКГ-800М	12500	800	320	ТЭ -160	135	845

Таблица П.10.2

Геометрические размеры тормозов типа ТКГ (рис. П.10)

Тип тормоза			Размеры, мм
	L	l	l1	B	H	h	b1	A	a	d
ТКГ-160	490	147	268	201	390	144	120	200	90	13
ТКГ-200	603	198	332	213	404	170	90	350	120	18
ТКГ-300	772	275	421	227	496	240	120	500	150	21
ТКГ-400	940	375	489	227	540	320	140	340	68	21
ТКГ-500	1160	435	650	227	685	400	160	410	85	27
ТКГ-600М	1420	560	860	365	940	475	250	500	126	38
ТКГ-700М	1630	625	1005	390	1081	550	290	610	150	38
ТКГ-800М	1975	695	1280	405	1216	600	330	700	180	З8

Рис. П. 10. Установочный чертеж колодочного тормоза

с электрогидравлическим толкателем

140

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 / 1614 15 16 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
01.05.20223.36 Mб10Учебное пособие 800486.pdf
#
01.05.20223.4 Mб2Учебное пособие 800487.pdf
#
01.05.20223.42 Mб4Учебное пособие 800488.pdf
#
01.05.20223.48 Mб17Учебное пособие 800489.pdf
#
01.05.2022376.18 Кб3Учебное пособие 80049.pdf
#
01.05.20223.48 Mб11Учебное пособие 800490.pdf
#
01.05.20223.52 Mб3Учебное пособие 800491.pdf
#
01.05.20223.54 Mб11Учебное пособие 800492.pdf
#
01.05.20223.55 Mб6Учебное пособие 800493.pdf
#
01.05.20223.57 Mб1Учебное пособие 800494.pdf
#
01.05.20223.59 Mб10Учебное пособие 800495.pdf