- •Введение
- •1. Принципы построения Международной системы единиц. Основные понятия и определения допусков и посадок
- •Основные понятия и определения допусков и посадок
- •Классификация допусков и посадок
- •Посадки. Общие сведения
- •1.1. Расчет и выбор посадок с зазором
- •Посадки гладких цилиндрических соединений
- •Выбор средств измерения
- •Контрольные вопросы
- •1.2. Расчет и выбор посадки с натягом
- •Величины крутящих моментов, н·м
- •1.3. Переходные посадки
- •Пример расчета
- •Контрольные вопросы
- •2. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке
- •Пример расчета
- •Контрольные вопросы
- •Карта сортировщика
- •3. Расчет размерных цепей
- •Пример расчета
- •Последовательность выполнения задания
- •Решение задачи вероятностным методом
- •Решение обратной задачи
- •Контрольные вопросы
- •4. Расчет исполнительных размеров калибров
- •5. Расчет посадок подшипника качения
- •Номера подшипников
- •Пример расчета
- •Последовательность выполнения задания
- •Контрольные вопросы
- •6. Расчет допусков и посадок резьбового соединения
- •Основные параметры
- •Контрольные вопросы
- •7. Расчет допусков и посадок шпоночного соединения
- •Контрольные вопросы
- •8. Расчет допусков и посадок шлицевых соединений
- •8.1. Расчет допусков и посадок шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев
- •Пример расчета
- •Последовательность выполнения задания
- •Контрольные вопросы
- •8.2. Расчет допусков и посадок эвольвентных шлицевых соединений
- •Пример расчета
- •Последовательность выполнения задания
- •Контрольные вопросы
- •9. Стандартизация.
- •Основные принципы стандартизации.
- •Задачи стандартизации.
- •10. Некоторые сведения о сертификации.
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
Контрольные вопросы
1. Дать определение видам нагружния колец подшипников качения.
2. Какие классы точности подшипников предусмотрены стандартом?
3. В каких системах выполняются посадки подшипник-корпус и подшипник-вал?
4. В чем особенность схемы поля допуска внутреннего кольца подшипника качения?
5. Как нормируются погрешности формы и расположения вала и корпуса, сопрягаемых с подшипниками качения класса?
6. Объяснить принцип выбора посадок при циркуляционном и местном нагруженных кольцах.
6. Расчет допусков и посадок резьбового соединения
Рис. 22. Профиль и предельные контуры резьбового соединения с метрической резьбой при посадке H/h .
Основные параметры
а) По данным, указанным в табл. 18 для заданного номинального диаметра, шага и класса точности обозначить резьбовое сопряжение с зазором.
Примечание: в графе «класс точности» таблицы… указан класс точности резьбового сопряжения – Т – точный; С – средний; Г – грубый; Р – шаг резьбы, мм.
Для обозначения резьбового сопряжения определить предельные отклонения и размеры гайки и болта; изобразить схему расположения полей допусков; определить характер соединения по среднему диаметру. Вычислить допуск для среднего, наружного и внутреннего диаметров болта d2, d и d, а также для среднего, внутреннего и наружного диаметров гайки: Д2, Д и Д1.
Вычертить схему контроля резьбы болта и гайки калибрами, показав на схеме профили проходного и непроходного резьбовых калибров.
б) Обозначение посадки резьбы состоит из цифры, указывающей степень точности, она записывается перед знаком и латинской буквой, обозначающей поле допуска, записываемой вторым знаком.
Например, 6h; 6 – степень точности для среднего диаметра болта d2, h – поле допуска для d2. Если резьба обозначается четырьмя знаками, например, для болта 4h6h, то первый и второй знаки обозначают соответственно, степень точности и поле допуска среднего диаметра болта d2, а третий и четвертый – степень точности и поле допуска наружного диаметра болта d1.
Рис. 21. Поля допусков, эскизы подшипникового узла и деталей его
Пример обозначения резьбы гайки: 4Н5Н. Здесь первый и второй знаки обозначают, соответственно, степень точности и поле допуска среднего диаметра гайки Д2, а третий и четвертый – степень точности и поле допуска внутреннего диаметра гайки Д1. Крупный шаг считается нормальным и условно не обозначается.
Предельные отклонения резьбы болта и гайки определяются в зависимости от номинального диаметра и шага резьбы для соответствующего поля допуска, представленного в соответствующих ГОСТах.
Допуск гайки, болта и резьбового сопряжения, величины зазоров определяются так же как для гладких цилиндрических сопряжений.
Длины свинчивания: S – малая; L – большая; N - нормальная.
Пример.
Для посадки с зазором М12х1 – 6Н/7q6q – 30 определить допуски диаметров Td, Td2, TД2, ТД1, максимальный и минимальный зазоры по среднему диаметру.
Выписываем из таблиц ГОСТов 9150; 8124; 24705-86 необходимые параметры (ES; EJ; es; ei и т.д.).
Для d = 12 мм; Td = es – ei = -26 – (-206) = 180 мкм; по наружному Д = 12 мм гайки ТД не нормирован, т.к. не нормировано ЕS , a EJ = 0; по среднему диаметру d2 = 11,350 мм.
Td2 = es – ei = - 26 – (-176) = 150 мкм;
по среднему диаметру Д2 = 11,350 мм гайки
Td2 =ES – EJ = 160 – (0) = 160 мкм;
по внутреннему диаметру d1 = 10,917 мм болта Тd1 не нормирован, так как не нормировано ei, es = - 26 мкм;
по внутреннему диаметру Д1 = 10,917 мм гайки.
Таблица 19
Номинальные диметры резьбовых соединений Д, мм
Посадка |
6H/6k |
6H/6q |
6Q/6q |
Длина свинчивания |
|||||||||||
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|||
1 |
Д(d) Р кл. точности |
22 2 ,0 Т |
33 3,5 Т |
45 3,5 C |
64 4,0 C |
68 6,0 Т |
70 4,0 Т |
85 4,0 Т |
72 2,0 Т |
80 1,0 C |
95 6,0 C |
S |
|||
2 |
Д(d) Р кл. точности |
24 2,0 C |
35 3,0 C |
48 3,0 Т |
64 3,0 Т |
65 3,0 Т |
70 2,0 Т |
85 3,0 C |
85 4,0 C |
85 3,0 T |
95 1,6 Т |
N |
|||
Продолжение табл.19 |
|||||||||||||||
3 |
Д(d) Р кл. точности |
25 1,5 С |
39 3,0 C |
50 1,5 Т |
65 2,0 Т |
70 2,0 Т |
75 2,0 Т |
90 3,0 C |
90 6,0 C |
90 4,0 T |
100 4,0 Т |
L |
|||
4 |
Д(d) Р кл. точности |
27 1,0 Т |
40 3,0 Т |
52 4,0 Т |
68 4,0 C |
70 5,0 C |
75 4,0 Т |
90 4,0 Т |
85 6,0 Т |
90 4,0 Т |
100 3,0 C |
S |
|||
5 |
Д(d) Р кл. точности |
30 2,0 Т |
42 3,0 Т |
52 3,0 C |
68 3,0 C |
72 4,0 T |
75 3,0 Т |
90 2,0 Т |
85 1,5 C |
90 2,0 Т |
105 3,0 Т |
N |
|||
6 |
Д(d) Р кл. точности |
33 1,0 Т |
42 2,0 Т |
55 2,0 C |
68 2,0 C |
72 3,0 C |
80 2,0 Т |
90 1,5 Т |
85 2,0 Т |
90 1,5 C |
110 6,0 C |
L |
|||
7 |
Д(d) Р кл. точности |
35 1,5 C |
42 4,0 C |
56 4,0 Т |
68 1,5 Т |
72 2 ,0 Т |
80 2 ,0 Т |
95 3,0 C |
80 4,0 C |
95 3,0 Т |
105 6,0 Т |
S |
|||
8 |
Д(d) Р кл. точности |
40 2 ,0 Т |
42 1,0 Т |
56 3,0 T |
68 1,0 Т |
76 4,0 C |
85 6,0 C |
95 2,0 Т |
80 2 ,0 Т |
95 4,0 Т |
105 4,0 Т |
N |
|||
9 |
Д(d) Р кл. точности |
42 1,5 C |
45 3,0 C |
56 2 ,0 Т |
72 1,5 Т |
76 1,5 Т |
85 1,5 C |
95 4,0 Т |
80 1,5 Т |
95 2 ,0 C |
110 3,0 C |
L |
|||
0 |
Д(d) Р кл. точности |
45 2 ,0 Т |
48 4,0 Т |
58 2 ,0 C |
72 1,0 Т |
76 2 ,0 Т |
85 2 ,0 C |
95 6,0 Т |
80 3,0 Т |
100 6,0 C |
110 4,0 C |
S |
Посадка с зазором осуществляется только по среднему диаметру. Определяем Smin и Smax по среднему диаметру, мкм:
Smin = EJ (Д2) – es (d2) = 0 – (- 26) = 26;
Smax = ES (Д2) – ei (d2) = + 160 – (- 176) = 336.
Расположение полей допусков наружной и внутренней резьбы посадки выражаем на рис.