- •Фгбоу впо «Воронежский государственный технический университет»
- •1.Воронеж 2014
- •1. Инструментальные материалы, области
- •1.1. Классификация инструментальных материалов.
- •1.2. Инструментальные стали
- •1.3. Твердые сплавы
- •1.4. Керамика
- •1.5. Сверхтвердые материалы (стм)
- •1.6. Методы поверхностной модификации
- •1.7. Выбор оптимального метода модификации и его внедрение
- •2. Абразивные материалы
- •2.1. Материалы для абразивных инструментов
- •2.2. Характеристики абразивных инструментов
- •2.3. Алмазные инструменты
- •2.4. Профилирование и правка шлифовальных кругов.
- •2.5. Точность абразивных кругов
- •2.6. Крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка.
- •3. Резцы
- •3.1. Конструктивные элементы
- •3.2. Особенности конструкции резцов других типов
- •3.3. Конструкции резцов
- •3.4. Физическая природа изнашивания инструментов
- •3.4.1. Абразивное изнашивание
- •3.4.2. Адгезионное изнашивание
- •3.4.3. Диффузионное изнашивание
- •3.4.4. Окислительное изнашивание
- •3.5. Виды и критерии износа. Расчет количества переточек
- •3.5.1. Расчет количества переточек
- •3.5.2. Расчет количества переточек
- •3.5.3. Расчет количества переточек в зависимости от
- •3.6. Особенности износа поверхностей смп
- •3.7. Конструкции резцов зарубежных фирм с смп
- •3.7.1. Определение способа крепления режущих пластин
- •3.7.2. Выбор типа, размера и формы державки
- •3.7.3. Выбор инструментального материала, формы, размеров, геометрии и других параметров пластин
- •3.7.4. Определение угла и радиуса при вершине пластины
- •3.8. Определение режимов
- •4. Фасонные резцы
- •4.1. Типы фасонных резцов
- •4.2. Методы проектирования резцов
- •4.3. Расчет погрешности обработки деталей фасонными резцами
- •4.4 Износ поверхности фасонных резцов
- •4.5. Анализ условий работы и эффективности фр в производстве
- •4.6. Расчет количества переточек фр
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3.7.1. Определение способа крепления режущих пластин
ИСО классифицирует несколько систем крепления пластин в корпусах инструментов для выполнения различных токарных операций.
Система Т - МАХ Р предназначена для закрепления односторонних и двусторонних пластин без задних углов ( = 0) с размерами в соответствии ИСО. Режущие кромки пластин в этом случае очень прочные, т.к. не имеют задних углов, но имеют большой угол лезвия. Система используется в основном для операций наружного точения, начиная с черновых и кончая чистовыми, а также для растачивания крупных деталей. Система показывает надежную работу и стабильность положения вершины режущего лезвия.
Эта система получила широкое применение и имеет по ИСО несколько конструктивных вариантов закрепления пластин (приведены ранее).
Система Т - MAX U (Coro Turn 107 и 111 по классификации фирмы Коромант) предназначена для надежного закрепления винтом за отверстия пластин с задними углами, в основном для инструментов, применяемых при растачивании и наружной обработке деталей небольших размеров. По сравнению с креплением прихватом она отличается большей стабильностью положения режущих кромок, свободным сходом стружки и возможностью закрепления пластин различной формы. Эта система имеет условное обозначение буквой S.
Система Т - МАХ имеет прижим прихватом сверху. Эта система предназначена для закрепления пластин из керамики и CBN, где особенно важно обеспечить их повышенное и надежное закрепление, и применяется для чистовой и получистовой обработки.
Фирма Коромант предлагает систему Coro Turn RC с прижимом прихватом сверху, она обладает повышенной жесткостью за счет жесткого и надежного крепления, точностью позиционирования пластин в гнезде державки. По данным фирмы система имеет расширенные возможности при работе и ряд конструктивных изменений по сравнению с известной системой Т- МАХ Р повышенной жесткости RC.
Выбор оптимальной системы крепления с учетом показателей ее работы и вида обработки рекомендуется выполнять по таблице 25.
Все системы крепления оцениваются по 7 показателям (надежность закрепления, возможность обработки, точности позиционирования и др.), которые учитывают степень их пригодности в баллах от 1 до 3 (3 балла - соответствует наилучшему варианту, а 1 балл - наихудшему). В таблице варианты крепления имеют следующие обозначения: крепление повышенной жесткости (RC) имеет условное обозначение цифрой 1; прижим рычагом - цифрой 2; прижим клином пластины правильной трехгранной формы - цифрой 3; прижим клином - прихватом цифрой 4; прижим прихватом сверху пластины ромбической формы - цифрой 5; крепление за отверстие винтом - цифрой 6 и прижим керамики прихватом сверху - цифрой 7.
Таблица 25
Системы крепления и их единичные оценочные показатели
(приведены по данным фирмы Коромант)
Единичные оценочные показатели и виды обработки |
Системы крепления |
||||||
Т- МАХ Р |
Т - MAX U |
Т - МАХ |
|||||
Варианты крепления |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Баллы |
|||||||
1. Надежность закрепления |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2. Возможность обработки в труднодоступных местах |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3. Точность позиционирования |
3 |
3 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4. Копировальные и малонагруженные операции |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
5. Прерывистое резание |
3 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
6. Наружная обработка |
3 |
3 |
1 |
3 |
3 |
3 |
3 |
7. Внутренняя обработка |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
Общая оценочная сумма в баллах А |
19 |
18 |
17 |
20 |
21 |
21 |
21 |
Из приведенных данных видно, что максимальную сумму в 21 балл имеют системы крепления 5 (Т - МАХ Р), 6 (Т - MAX U) и 7 (Т - МАХ), а наименьшую сумму, 17 баллов, имеет система крепления 3 (Т - МАХ Р).
По значениям величины А потребитель может выбрать, в зависимости от требуемых единичных показателей и вида обработки, наилучшую систему крепления пластин в державке. Оценку системы крепления по приведенным баллам можно, на наш взгляд, сделать более объективной и качественной с помощью среднего взвешенного комплексного арифметического показателя, приведенного в [1].
Достоинство этого метода по сравнению с описанным выше, состоит в том, что каждый единичный показатель системы имеет свой параметр весомости ; ( ), который учитывает какой приоритет потребитель придает в данных условиях каждому показателю.
В других условиях обработки эти же показатели могут иметь другие приоритеты, т.е. другие значения величин . Поэтому, с учетом принятых значений , результаты расчета могут быть разными. В то время, как по данным фирмы оценочная сумма А все время остается постоянной и не учитывает возможных приоритетов в требованиях потребителя.
Этот метод позволяет также объективно производить оценку и сравнение всех предельных систем крепления по их относительным показателям между собой, приняв одну систему за базовую.