5.2.2 Протяжка

Протяжкой называют операцию ковки, при которой увеличивается длина исходной заготовки при одновременном уменьшении площади ее поперечного сечения (рис. 73).

Операция протяжки с ее разнообразными вариантами и вспомогательными операциями является основной формоизменяющей операцией по изготовлению гладких и ступенчатых валов, коленчатых валов и фасонных поковок типа шатунов.

Протяжка занимает 60—70 % всего времени работы при ковке. Протяжка всегда осуществляется по частям, деформируются одновременно только отдельные участки заготовки в известной последовательности, причем бойки не перекрывают целиком заготовку. Протяжка на плоских бойках производится двумя способами.

Первый способ — протяжка заготовки с одной стороны на длину участка, затем кантовка на 90° и протяжка с другой стороны (рис. 74, а). После этого производится подача, т.е. продольное передвижение и протяжка следующего участка исходной заготовки или без подачи повторяется протяжка (обжатие) первого участка. Этот способ широко применяют при протяжке крупных поковок.

Второй способ (рис. 74, б) заключается в обжатии участков на каждой стороне заготовки с кантовкой на 90° после каждого нажатия. После этого дается подача и обжимается следующий участок заготовки. Второй способ применяют при протяжке заготовок из легированной стали и сплавов с пониженной пластичностью.

Кроме этого можно производить протяжку с круга на круг, с постоянными обжатиями, с поворотом на малые углы по кругу, а затем подача и т.д.

Рис. 73. Схема протяжки на плоских бойках

Рис. 74. Протяжка с кантовкой (а) и с кантовкой на четыре грани (б)

Формоизменение при протяжке на плоских бойках (см. рис. 73). При протяжке за каждое нажатие происходит уменьшение высоты заготовки на величину ΔН = Н_n-1— Н_n. Степень деформации по высоте называют относительным обжатием

С тепень деформации по ширине называют относительным уширением

Относительным удлинением называется степень деформации по длине

З десь в качестве L_n можно брать или длину всей заготовки, или любое расстояние между краями зоны, которая может получать пластическую деформацию при данном нажатии.

Деформация удлинения (точки 1 и 2, рис. 59, 61а) проявляется в течении металла в обе стороны. Первоначальная точка касания бойка 2 отходит от бойка в точку 2'. Переход этот плавный, так как заготовка отходит от бойка все время, а толщина уменьшается постепенно. Точка 1 перемещается вдоль плоскости бойка вперед, в точку 1'.

При каждом нажатии бойком заготовка получает удлинение

О бъем деформируемого металла остается постоянным. Величиной ΔН обычно задаются, а ΔВ и ΔL получаются в зависимости от условий деформирования. Так как часть металла идет в длину, то площадь поперечного сечения

Рис. 75. Формоизменение при протяжке на плоских бойках:

а — удлинение заготовки; б — изменение поперечного сечения заготовки; 1 и 2 — граничные точки элемента до деформации; 1' и 2' — после протяжки

уменьшается. Обжав один участок, подают для обжима следующий и т.д. В результате заготовка получает одинаковую по всей длине толщину (высоту) Н_п, при приблизительно одинаковой конечной ширине заготовки В_п, при возросшей общей длине L_n. Общее приращение длины равно сумме приращений длин за каждое нажатие ΔL_общ = nΔL, где n — число нажатий при постоянной подаче L_n-1. Сумма определенного числа нажатий без поворота заготовки вокруг ее оси называется проходом (пропуском, обжимом). Если заготовку повернуть на 90° вокруг горизонтальной оси, или кантовать, и выполнить проход, то уширение, полученное в предыдущем проходе, снимается, а длина заготовки будет снова увеличиваться. Два прохода (два обжима) с кантовкой между ними называются переходом. Отношение ширины к толщине после прохода (обжима) называют коэффициентом перехода φ=B_n/H_n. Коэффициент φ зависит от ε_h. Следует назначать такие величины ε_h, чтобы в случае надобности последующей кантовки коэффициент φ не превышал 2,0…2,5 во избежание возможного изгиба сечения (аналогично изгибу при осадке).

Заготовка с исходными размерами L₀ и S₀ после первого обжима (прохода) получает размеры S_l и L₁ или после ряда переходов конечные размеры L_K и S_K.

Н а каждом проходе (обжиме) уковка равна

О бщая уковка (степень протяжки) равна

За несколько проходов уковка равна произведению уковок за каждый проход

У =У₁ У₂ ··· У_к

Таким образом, для того, чтобы знать число проходов или переходов, необходимых для заданного уменьшения площади поперечного сечения или же для заданного увеличения длины заготовки, нужно знать, какая получится уковка за каждый проход или переход.

Зная уковку на каждом проходе и зная исходные для данного перехода размеры заготовки, можно определить все размеры заготовки после данного перехода.

Исходные размеры — Н_п-1, В_п-1,S_n-1, L_n-1; конечные размеры — после прохода Н_п, В_п, S_n, L_n. Если известна уковка у_п, то

S_n=S_n-1/y_n, В_n ⁼ S_n/H_n , L_n ⁼ y_n L_{n - 1}·

Величина уковки за данный проход зависит от геометрических размеров заготовки и, в частности, от относительных размеров сечения заготовки,

относительной подачи величины относительного

обжатия и условий трения.

Уковку можно выразить через относительное обжатие, используя коэффициент интенсивности уширения f. Представим, что квадрат переходит в прямоугольник (рис. 61, б), тогда S₂ — общая площадь, a S₁ переходит частично на образование площади S₃ и частично идет в длину. Коэффициент интенсивности уширения равен

f=S₃ /S₁

Коэффициент f показывает, какая часть площади S₁, идущей совместно на уширение и удлинение, приходится только на уширение заготовки. Имеем

Коэффициент f меньше единицы. Если нет удлинения, то f = 1, если нет уширения и весь металл идет в длину, то f = 0. Коэффициент f может быть определен экспериментально. Вместе с тем через коэффициент f можно выразить уковку у. Имеем:

О тсюда следует, что если коэффициент f постоянен в процессе нажатия, то уковка увеличивается с ростом относительного обжатия, и, наоборот, при постоянном относительном обжатии уковка возрастает с уменьшением коэффициента f, достигая максимума

при f=0, y=1/(1-ε_h), когда уширения нет.

Рассмотрим, от чего может зависеть коэффициент f при данном относительном обжатии. Соотношение между относительным удлинением и относительным уширением определяет значение коэффициента f при заданном относительном обжатии, т.е.

Рис. 76. Силы трения τ, действующие при протяжке

Коэффициент f = 0 при ε_в = 0 (уширения нет, весь избыток металла течет в длину) и максимальное значение имеет коэффициент f = 1 при отсутствии удлинения,

когда

На соотношение между относительным удлинением и относительным уширением влияет, главным образом, относительная подача так как отношение размеров подачи и ширины заготовки определяет отношение сил трения τ, действующих в направлении длины и ширины заготовки (рис. 62).

Кроме сил трения на соотношение между удлинением и уширением оказывает влияние связь деформируемых участков с недеформируемыми или отношение размеров поперечного сечения Эта связь, в частности, влияет на форму заготовки в плане при протяжке, которая после прохода имеет неравномерную, волнистую ширину.

Значения коэффициента f в зависимости от значений относительной подачи и соотношения размеров исходной заготовки по В.Г. Березкину представлены в табл. 1.

Величина уковки при заданной относительной подаче и относительном обжатии может быть определена исходя из табличных значений коэффициента f, непосредственно по представленной выше формуле.

Использование коэффициента f в зависимости только от значения относительной подачи одинаковым для всех значений относительного обжатия не совсем верно, так как фактическое отношение между длиной и шириной контактной площади в процессе деформирования меняется. Поэтому изменяется и отношение между относительным удлинением и относительным уширением, величина которого определяет значение коэффициента f, который также будет меняться.

Табл. 15.

Значения коэффициента f в зависимости от

Hn-1/Bn-1	0,5	0,7	1,0	1,6	2,0	3,0
1 2	0,19 0,22	0,27 0,26	0,37 0,31	0,54 0,41	0,58 0,47	0,7 0,58
Примечание. Значения f найдены при εh =1,5….0,5

Однако для случаев протяжки, когда подача меньше ширины бойка, как это обычно и бывает, а также при сравнительно небольших значениях относительного обжатия, обычно применяемых на практике, можно принимать одинаковые значения f для разных относительных обжатий. При протяжке с подачей, меньшей ширины бойка, вместе с увеличением ширины контактной площади идет увеличение длины контактной площади за счет удлинения, что уменьшает различие в соотношении этих размеров в процессе деформирования.

Из рассмотренных данных в табл. 15 можно установить, что:

1. Более интенсивную протяжку, дающую при том же относительном обжатии большую уковку, большее уменьшение площади поперечного сечения, обеспечивает протяжка с меньшими относительными подачами.

2. В тех случаях, когда нужно получить большее уширение, нужно использовать большую подачу.

Однако существуют пределы минимальной подачи, определяемые, во-первых, необходимостью обеспечить хорошее качество поковки и, во-вторых, иметь наименьшее суммарное число нажатий для получения заданной уковки, чему соответствует минимальное время на протяжку. Первое требование обусловлено тем, что при излишне малой подаче (в зависимости от относительного обжатия) могут

п олучиться зажимы, вследствие чего относительные подачи < 0,5-0,7 для мелких и средних поковок не рекомендуются (рис. 63). Для крупных поковок, когда желательно "проработать" поверхность, ψ = 0,2…0,3. Второе условие определяется тем, что при подаче, стремящейся к нулю, несмотря на малое уширение, число нажатий стремится к бесконечности, в то время как при излишне большой подаче удлинение стремится к нулю, что тоже вызывает стремление числа нажатий (кантовок) к

Рис. 77. Схема образования зажима

Рис. 78. Получение квадратного поперечного сечения из прямоугольного

бесконечности. Оптимальные подачи ψ в этом случае равны 1. При этом f обычно равен 0,3…0,4, а коэффициент перехода φ принимается равным 2,0.

Протяжка в вырезных бойках. На плоских бойках можно получить заготовку круглого сечения. Для этого сначала производят протяжку на квадрат приблизительно равновеликий требуемому кругу (немного больше). Затем, производя обжим по диагонали, закругляют (сбивают) углы. Полученный таким образом восьмигранник закатывают на круг. Однако этот способ применяется лишь для очень пластичных материалов (например, низкоуглеродистая сталь). Кроме этого, сечение заготовки будет не круглое, а многогранное.

Д ля быстрого получения поковок круглого сечения из квадратного, а также для протяжки с круга на круг применяют вырезные бойки

Рис. 79. Застойные зоны (заштрихованы) при протяжке на плоских (а) и вырезных (б) бойках

(рис. 79 б). В вырезных бойках получают более точную цилиндрическую форму заготовки. Вырезные бойки широко применяют при первоначальном обжиме слитков, так как в этом случае обеспечивается лучшее течение металла с меньшими остаточными напряжениями. Силы направлены с четырех сторон к осевой линии заготовки, что дает более равномерное течение (рис. 65б).

В вырезных бойках R₆ (рис. 79 б) желательно иметь равным радиусу поковки R₆=D_пок/2.

Для каждого вырезного бойка имеется определенный максимальный диаметр исходной начальной заготовки D_заг и минимальный диаметр поковки (конечный) D_пок, при котором возможна протяжка в данных бойках:

При большой разнице между сразу нельзя отковать готовое изделие — ступенчатый вал в одних вырезных бойках и приходится ковать в нескольких бойках. Очень часто применяют протяжку одним плоским и одним вырезным бойком. В этом случае принимают H = D_пок.

Деформирование на плоских и вырезных бойках существенно различается одно от другого.

В первом случае (рис. 79, а) в центре (особенно при протяжке с круга на круг) могут возникнуть значительные растягивающие напряжения, которые приводят к образованию осевых трещин.

Протяжка в вырезных бойках (рис. 79, б) обеспечивает устранение возможности образования осевых трещин, так как нет интенсивного течения металла в стороны. Так ведут ковку вагонных осей из проката. Ковку слитков, когда сечение слишком велико для данного пресса или металл недостаточно пластичен вследствие остывания, на вырезных бойках можно осуществить, в то время как на плоских бойках протяжку уже нельзя осуществить.

Протяжка в вырезных бойках проходит более интенсивно, с большими подачами и большей уковкой за каждое обжатие, чем протяжка на плоских бойках. Производительность протяжки в вырезных бойках выше на 20—40 %, чем на плоских бойках. Основные правила протяжки.

1. При первоначальной протяжке слитков (биллетировке) дают небольшие обжатия (20…60 мм на размер) во избежание образования трещин вследствие поверхностных и подкорковых дефектов слитка. При отсутствии в слитках подкорковых дефектов обжатия можно увеличить.

2. При последующих обжатиях слитков степень деформации должна быть больше (15…20 % высоты заготовки), что необходимо для более равномерной деформации по сечению слитка и получения мелкого и однородного зерна в поковке. Для легированных сталей и сплавов следует пользоваться диаграммами рекристаллизации для выбора степени деформации.

3. Относительные подачи следует принимать в пределах 0,5 < ψ < < 1. Границы подач следует смещать после каждого прохода. Во избежание продольного изгиба отношение высоты заготовки к ширине (коэффициент перехода φ) не должно превышать 2…2,5.

4. Протяжку длинных заготовок и слитков ведут от середины к концам, что уменьшает брак по торцовой утяжине и для слитков предотвращает затягивание усадочной прибыльной раковины внутрь поковки.

5. Подачу крупных заготовок ведут от себя, т.е. по направлению к рабочему месту кузнеца, что облегчает удержание поковки. Подачу мелких и легких заготовок (при работе без крана) ведут на себя.

6. Для повышения производительности (интенсивности) протяжки при ковке длинных цилиндрических поковок следует применять вырезные бойки, которые дают повышение производительности на 20-40 %.

Выбор пресса и молота для протяжки. Протяжка отличается от осадки, хотя каждое нажатие при протяжке можно рассматривать как местную осадку. Различие заключается в том, что бойки не полностью перекрывают заготовку. Кроме того, при протяжке сечение уменьшается, а контактная площадь по мере обжатия возрастает менее интенсивно, чем при осадке, так как часть металла выплывает из-под бойков. Поэтому усилие в начале обжатия и в конце будет меняться незначительно, а при первом проходе усилие будет максимальным.

Выбор оборудования для протяжки производят расчетом или по таблицам и диаграммам.

В ыбор пресса для протяжки проводят по следующей формуле:

Рис. 80. Диаграмма для выбора массы падающих частей молота при ковке валов с уступами:

I — поковки, изготовляемые на гидравлических прессах

Здесь: W — скоростной коэффициент (W = 1…1,2 для гидравлических прессов); ν — коэффициент, учитывающий увеличение удельной силы за счет изменения формы бойков (для плоских бойков ν = 1; для вырезных ν = 1,25); К_м — масштабный коэффициент; σ_Β — предел прочности материала поковки при температуре протяжки, МПа; L_k-1,Н_п-1, и В_п-1, м — исходные размеры заготовки.

При протяжке круглой заготовки в круглых вырезных бойках принимают Н_п-1 = В_п-l = D_3ar, где D_заг — диаметр заготовки, м.

Для облегчения расчетов используют таблицы, в которых усилие пресса определяют в зависимости от диаметра исходного слитка.

Имеются также диаграммы по выбору силы пресса в зависимости от ряда параметров протяжки.

В ыбор молота для протяжки производят по следующей формуле, полученной аналогично формуле для осадки:

где (выше критической).

Для определения массы падающих частей молота для протяжки пользуются таблицами и диаграммами. Пример диаграммы показан на рис. 66.

Основными способами протяжки являются:

1) протяжка на плоских и вырезных бойках; 2) протяжка с оправкой; 3) раскатка на оправке; 4) расплющивание.

П ротяжку на плоских и вырезных бойках (см. рис. 73 и 79, б) применяют для получения поковок типа гладких и ступенчатых, круглых и квадратных валов и брусков.

Рис. 81. Схема протяжки с оправкой:

1 — бурт оправки; 2 — заготовка; 3 — боек;

4 —поковка; 5 — оправка

Выше рассматривался данный способ протяжки.

Протяжку с оправкой (рис. 81) применяют при ковке полых поковок типа цилиндров и труб. Протяжка с оправкой служит для увеличения длины полой заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения, причем последнее уменьшается за счет уменьшения наружного диаметра заготовки при почти неизмененном внутреннем диаметре. Заготовка, идущая на эту операцию, обязательно должна быть со сквозным отверстием вдоль оси (безразлично каким путем оно получено: прошивкой или сверлением на станке), в которое вставляется оправка. Оправка представляет собой конический стержень, наружный диаметр которого равен внутреннему диаметру поковки. Внутренний диаметр заготовки берут немного больше диаметра оправки, что необходимо для удобства ввода оправки в отверстие. Протяжку выполняют обычным способом, не обращая внимания на оправку, которая является как бы жестким недеформируемым стержнем. Нижний боек должен быть вырезным, иначе правильного и точного внутреннего диаметра поковки не получится. При протяжке под плоскими бойками (рис. 82) есть две зоны деформирования и нет боковых, подпирающих усилий, в результате чего при каждом нажатии заготовка 3 становится овальной и отверстие получается большего диаметра, чем диаметр оправки J и неправильной формы (2 — направление течения металла).

При протяжке в вырезных бойках внутренний диаметр заготовки становится равным диаметру оправки и заготовка плотно охватывает оправку.

Чтобы облегчить снятие поковки с оправки, на последней кроме конусности делается бурт, в который упирается один конец заготовки (см. рис. 81), а сам процесс ковки ведется от конца заготовки, противоположного бурту. При первых обжатиях заготовка плотно обжимает оправку. Однако когда обжимаются следующие участки, то бойки по ширине не охватывают уже обжатого концевого участка заготовки, который стаскивается с оправки вправо, так как слева заготовка упирается в бурт, и между отверстиями этого участка и оправкой, ввиду конусности оправки, образуется зазор.

Таким образом, при большой длине заготовки только незначительная часть ее, прилегающая к бурту, плотно сидит на оправке, а на остальной части имеется зазор, что облегчает

Рис. 82. Протяжка с оправкой на плоских бойках

выемку оправки из поковки. В процессе ковки необходимо следить за оправкой, не допуская дефектов на ее поверхности и искривления оправки. Для охлаждения оправки по ее оси делают отверстие, в которое подается вода. Вынимать оправку необходимо тотчас после ковки.

Начальными размерами являются (см. рис. 81) D_3ar, d_3ar, L_3ar, a конечными D_пок, d_nок, L_nок, причем диаметр оправки d₀ равен d_nок. Уковка определится по формуле

У силие при протяжке с оправкой можно определить по представленной ранее формуле. При этом ν = 1,25, так как протяжка идет по крайней мере с одним вырезным бойком.

Раскатку на оправке (рис. 83) применяют при ковке относительно коротких полых поковок типа колец и обечаек.

При раскатке (раздаче) на оправке нижний боек отсутствует, его заменяет цилиндрическая оправка, опирающаяся на подставки. Боек делают узким и длинным и располагают длинной стороной параллельно оправке, причем желательно, чтобы длина бойка перекрывала всю длину поковки (ширину кольца). В длину поковка растет тем меньше, чем больше ее начальная длина. Ковку ведут с вращательной подачей заготовки 1 (в тангенциальном направлении).

После каждого обжатия оправка вращается и увлекает за собой заготовку трением. Заданные размеры кольца 2 получают путем ряда оборотов заготовки. Относительное обжатие при каждом обороте составляет часть полного требующегося обжатия

Рис. 83. Схема раскатки на оправке (а), раскатка обычным бойком (б) и бойком-лягушкой (б)

Диаметр оправки подбирают по нормалям с учетом внутренних диаметров поковки и прошитой перед раскаткой заготовки. Кроме этого учитывается толщина стенки кольца и его ширина (длина), материалы поковки и оправки.

Рис. 84. Диаграмма для определения высоты заготовки перед раскаткой на молотах (УЗТМ):

1 – H_пок/D_пок > 0,3; 2 - H_пок/D_пок < 0,3; I — эскиз заготовки перед раскаткой; Π — эскиз поковки (К — коэффициент уширения)

При ковке крупных поковок оправки диаметром 300 мм применяют до внутреннего диаметра поковки примерно 900 мм, а для поковок с большим внутренним диаметром диаметр оправок берут 800 мм. Для выбора диаметра оправки пользуются также диаграммами.

При раскатке на оправке важно знать, на сколько увеличивается длина заготовки, чтобы попасть в размер. Для крупных поковок при ковке на прессах на Уралмашзаводе опытным путем были установлены эти величины и получены диаграммы, где по ширине (высоте) поковки Н_пок можно найти Н_заг/Н_пок и затем Н_заг.

При ковке на молотах рекомендуется определять ширину (высоту) кольцевой заготовки перед раскаткой с учетом коэффициента уширения К по диаграмме, показанной на рис. 70. Тогда Н_заг = КН_пок.

Для крупных изделий с большим внутренним диаметром две операции — протяжку с оправкой и раздачу на оправке часто комбинируют, совмещая в одном техпроцессе. Так, для получения длинных поковок большого диаметра применяют предварительную раздачу на оправке, доводя внутренний диаметр до требуемого размера и уничтожая бочкообразность, а затем протяжкой с оправкой увеличивают длину (ширину) до заданных размеров, одновременно калибруя внутреннее отверстие по оправке.

Раздача по оправке по существу совершенно идентична протяжке полосы без кантовки с малой подачей, а следовательно, и с малым уширением.

Уковка при раздаче на оправке определяется отношением площадей продольных сечений полой заготовки и поковки, равным отношению среднего диаметра поковки к среднему диаметру заготовки:

Выбор пресса и молота для раскатки обычно проводят по диаграммам.

Разгонка (рис. 85) служит для получения большей площади поверхности поковки при небольшой ее толщине. Разгонкой (уширением) получают раздачу металла в ширину при малом удлинении. Разгонка обычно ведется широкими бойками с большими подачами.

Для увеличения уширения применяют раскатки. Ось раскатки устанавливают параллельно оси заготовки. Так как удлинение все же имеет место, то площадь поперечного сечения исходной квадратной заготовки должна быть несколько больше площади поперечного сечения полученной поковки прямоугольного сечения.

Передача применяется при ковке поковок с односторонними выступами, например, поковок коленчатых валов (рис. 86).

П ередачей одна часть металла заготовки сдвигается относительно другой при сохранении параллельности их осей. При этом металл деформируется только на ограниченном участке.

Рис. 85. Схема разгонки (а) и разгонка

полукруглой раскаткой (б)

При передаче происходит утяжка металла в местах предварительного пережима, для компенсации которой приходится увеличивать соответствующую высоту заготовки на 25 % от размера поковки. После передачи избыточный металл разгоняется раскаткой, что обеспечивает получение небольшого радиуса закругления в месте утяжки.

После передачи обязательна правка.

Вспомогательные операции при протяжке. При протяжке поковок валов с уступами и выемками применяют операции — наметку и пережим.

Рис. 86. Схемы выполнения передачи:

а — в одной плоскости; б — в двух плоскостях; 1 — пережим под передачу; 2 — сдвиг нижнего бойка; 3 — результат передачи; 4 — цепь крана или подставка из нескольких частей, удаляемых в процессе передачи

Наметка (засечка) применяется для точного распределения металла между отдельными частями поковки.

По предварительно размеченным местам устанавливают круглую раскатку небольшого диаметра, по которой наносится легкий удар или слабое нажатие бойка,

Рис. 87. Схемы пережима

а — круглой раскаткой; б — двухсторонней треугольной пережимкой; в — односторонней треугольной пережимкой; г и д — фасонными пережимками

Рис. 88. Схема получения уступов и выемок

раскатка вдавливается в металл и образуется углубление, которое называется наметкой.

Пережим (перебивку) (рис. 87) применяют для увеличения наметки до высоты уступа или глубины углубления.

Инструментом служат пережимки, профиль которых выбирается в соответствии с формой уступов (рис. 87). Схемы получения уступов и выемок показаны на рис. 88.

Двухсторонние уступы и выемки получают с помощью бойков (рис. 88, а). При длине пережатого участка менее ширины бойка используют раскатки (рис. 88, б).

Для получения односторонних уступов используют раскатки (рис. 88, в) или нижний боек поворачивают на 90° и заготовку кладут вдоль его длины (рис. 88, г).

Пережим круглой заготовки делают с помощью раскатки 2 с выкружкой (рис. 89), а заготовку в это время укладывают в обжимку I. Поворачивая заготовку вокруг оси, постепенно получают кольцевой пережим.

Около места пережима получается утяжка, для компенсации которой размеры поперечного сечения увеличивают на 25—50 мм по сравнению с номинальными.

Отделочные операции после протяжки. К ним относятся проглаживание и правка заготовок.

П роглаживанием (шлихтовка) достигают гладкой поверхности поковки, доводя ее размеры до установленных допусками. Проглаживание представляет собой протяжку с небольшой степенью деформации при большой подаче, причем обычно длинные стороны бойков должны совпадать с осью поковки.

Рис. 89. Схема пережима круглой заготовки

Р ис. 90. Правка поковок:

а — с помощью крана; б — с подкладками; 1— к крану

Правка (рис. 90) применяется для выпрямления изогнутых поковок и по существу является операцией гибки.

Инструмент и приспособления для протяжки. Инструментами для протяжки и ее разновидностей являются бойки, оправки, раскатки и пережимки.

Б ойки для молотов и прессов имеют различную конструкцию. Цельные бойки для паровоздушных молотов показаны на рис. 91. Их выбирают в зависимости от массы падающих частей молота. Они имеют ширину а = 200…400 мм при длине l = 350…1000 мм (верхний боек несколько меньше). Размеры b и h₁ примерно равны 1,5а (нижний боек имеет несколько меньший размер h₁). Радиус скругления рабочей кромки равен 0,1а. Для молотов применяют нижние бойки с быстросъемной рабочей частью с вырезом (по типу вырезного бойка). Плоские бойки ковочных прессов имеют размеры а и l в зависимости от усилия пресса в пределах

Рис. 91. Бойки для молотов: а — верхний;

б — нижний; в — нижний вырезной

Рис. 92. Составные бойки, применяемые для ковки на гидравлических прессах:

а — вырезной со сменными вкладышами; б — плоский

α = 220…1150 мм и l = 650…3500 мм. Радиус скругления рабочей кромки составляет примерно 0,1а.

На рис. 92 показаны корпуса и вкладыши нижних составных бойков. В корпус 1 вставляют рабочие вставки 2, которые крепят штырями 3 и 4.

При протяжке с оправкой используют удлиненные оправки. Удлиненная оправка (рис. 93, а) применяется при ковке с кантователем. Размеры рабочей части l₁ D и D₁ Размер D колеблется от 220 до 900 мм. Размер D₁ = D — 40-60 мм, причем чем больше длина 1₁, тем больше разница между D₁ и D. Размер 1₁ равен 6000, 5000 и 4000 мм. Общая длина L примерно равна 1,51₁.

При раскатке на оправке применяют гладкие (в виде вала) или одноступенчатые оправки. Одноступенчатая оправка показана на рис. 93, б. Такая оправка применяется при вращении манипулятором или кантователем, в последнем случае длины L и I увеличивают. Рабочий диаметр оправки d = = 160-500 мм, а длина I = = 800-2000 мм; L примерно равна 21.

П ри вспомогательных операциях пользуются различными пережимками. Круглые и треугольные

Рис. 93. Удлиненная (а) и одноступенчатая (б) оправки

Рис. 94. Круглая (α) и треугольная (б) пережимки

п ережимки при ковке на молотах показаны на рис. 94. Диаметр d рабочей части круглой пережимки равен 30…100 мм, а ее длина l₁ = 200-400 мм.

Рис. 95. Патрон

Сторона а рабочей части треугольной пережимки составляет 20—100 мм при длине l1 = 125-400 мм.

Для ковки на прессах используют круглые пережимки такой же формы, как и для ковки на молотах, однако размеры рабочей части соответственно составляют d = 55-110 мм и l₁ = 630…1250 мм.

Треугольная пережимка при ковке на прессах имеет два варианта исполнения (левое и правое). При левом исполнении уступ выполняется слева от рабочего, накладывающего пережимку на заготовку, а при правом исполнении — справа от рабочего.

Патроны и стойки для раскатки служат в качестве вспомогательных инструментов и приспособлений при протяжке.

С помощью патронов (рис. 95) производят манипулирование слитком при протяжке. Длина головки патрона L = 2000…2800 мм. Общая длина с противовесом L₁ < 11500 мм, а внутренний диаметр головки патрона D = 300…800 мм. При использовании патрона на слитке предварительно протягивают хвостовик с диаметром, немного меньшим D.

Рис. 96. Клещевой патрон:

1 — верхняя губка (подвижная); 2 — планка; 3 — выступ на штанге, под который закладывают планку; 4 — рычаг для открытия патрона; 5 — штанга — противовес; 6 — ось подвижной губки; 7 — нижняя (неподвижная) губка

Рис. 97. Стойки для раскатки на оправке:

а — сборные; б — литые из двух половин; в — литые спаренные

При работе с клещевым патроном (рис. 96) хвостовик не оттягивают, а слиток удерживают за прибыльную часть.

Стойки для раскатки на оправке под прессом делают сборными или литыми цельными (рис. 97). На молоте применят стойки откидные и спаренные цельные, аналогичные показанным на рис. 97, в.