Выбор класса точности поковок [7, с. 28]

Оборудование

Штамповочные уклоны, град

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Кривошипные горячештамповочные прессы:

открытая (облойная) штамповка

+

+

закрытая штамповка

+

+

выдавливание

+

+

Горизонтально-ковочные машины

+

+

Прессы винтовые, гидравлические

+

+

Горячештамповочные автоматы

+

+

Штамповочные молоты

+

+

Калибровка объемная (горячая и холодная)

+

+

Прецизионная штамповка

+

Гру-ппа

Характеристика

детали

Типовые

представители

K_P

1

Удлиненной формы

1.1

С прямой осью

Валы, оси, цапфы, шатуны

1,3-1,6

1.2

С изогнутой осью

Рычаги, сошки рулевого управления

1,1-1,4

2

Круглые и многогранные в плане

2.1

Круглые

Шестерни, ступицы, фланцы

1,5-1,8

2.2

Квадратные, прямоугольные, многогранные

Фланцы, ступицы, гайки

1,3-1,7

2.3

С отростками

Крестовины, вилки

1,4-1,6

3

Комбинированной (сочетающей элементы групп 1 и 2-й) конфигурации

Кулаки поворотные, коленчатые валы

1,3-1,8

4

С большим объемом необрабатываемых поверхностей

Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, буксирные крюки

1,1-1,3

5

С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке

Полые валы, фланцы, блоки шестерен

1,8-2,2

Площадь поверхности,

подвергаемой калибровке, см²

Припуск,

мм

Поле допуска

при К*, мм

до 0,5

включ.

св. 0,5

До 2,5 включ.

Св. 2,5 » 6,3 »

» 6,3 » 10,0 »

» 10,0 » 16,0 »

» 16,0 » 25,0 »

» 25,0 » 40,0 »

» 40,0 » 80,0 »

0,25

0,30

0,36

0,40

0,50

0,60

0,70

0,32

0,36

0,40

0,44

0,50

0,60

0,80

0,26

0,32

0,36

0,40

0,44

0,50

0,60

Операция перехода

Элементы припуска, мкм

Расчетное

До-пуск

d, мкм

Предельный размер, мкм

Предельное значение припусков, мкм

R_Za

T_a

r_a

ع_б

Припуск 2Z_Р, мкм

Размер D_Р, мкм

D_мак

D_мин

2Z_мак

2Z_мин

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

А – расчет припусков для шейки Æ 50 – 0,025 вала

Заготовка вала

240

250

2712

-

-

67389

5450

62839

57389

-

-

Точение:

черновое

50

50

163

0

6404

50985

340

51325

50985

11514

6404

чистовое

25

25

108

0

526

50459

100

50559

50459

766

526

Шлифование:

черновое

10

20

54

0

316

50143

50

50193

50143

366

316

чистовое

0

168

49975

25

50000

49975

193

168

Б – расчет припусков для отверстий Æ 50+0,050 втулки

Заготовка втулки

160

200

3590

-

-

41328

2050

41328

39278

-

-

Зенкерование:

черновое

50

50

179

210

7912

49240

340

49240

48900

9622

7912

Полу-чистовое

30

40

18

10

560

49800

100

49800

49700

800

560

Развертывание:

черновое

10

20

7

1

176

49976

170

49976

49806

106

176

чистовое

0,5

74

50050

50

50050

50000

194

74

Горячекатаный прокат

Поковки в виде валов,

брусьев

Вид

обработки

Кривизна Δ_к, мкм/мм, для проката диаметром D, мм

Вид

обработки

Кривизна Δ_к, мкм/мм, для поковок диаметром или размером сечения, мм

До 30

30 -80

свыше 80

До 80

80-120

120-180

В состоянии поставки

5

Ковка

3

2

1

Механическая обработка:

После правки

1,0

0,8

0,5

обдирка

1,5

1,0

0,5

После термообработки

0,5

0,4

0,3

черновая

0,7

0,5

0,3

Отливки

получистовая

0,04

0,03

0,02

Детали

Коробление Δ_кор., мкм/мм

После термообработки и правки

0,7

0,6

0,5

Корпусные

0,7 – 1,0

Плиты и диски

0,7 –3,0

Состояние проката

Величина удельной кривизны Δ_к в мкм/мм при диаметре проката, мм

Состояние проката

Величина удельной кривизны Δ_к в мкм/мм при диаметре проката, мм

До 30

30-50

50-80

80-150

св.

150

До 30

30-50

50-80

80-150

св. 150

Калиброванный прокат

Горячекатаный прокат

В состоянии поставки для классов точности проката:

После термообработки (без правки):

2а

0,5

0,5

-

-

-

в печах

2,0

1,3

1,3

0,6

0,3

3

1,0

0,75

0,5

-

-

т. в. ч.

1,0

0,65

0,65

0,3

0,15

3а и 4

2,0

1,0

1,0

-

-

После правки на прессах

0,15

0,12

0,10

0,07

0,05

5

3,0

2,0

1,0

-

-

После термообработки (без правки):

Поперечно-винтовой прокат

Точность проката:

в печах

1,6

1,3

0,9

-

-

нормальная

4

т. в. ч.

0,8

0,65

0,45

-

-

повышенная

2

Способ обработки

переход

R_z, мкм

T_а, мкм

1

2

3

4

Обработка наружных поверхностей:

Обтачивание горячекатаного (обычной и повышенной точности) калиброванного проката 5-го класса

обдирка

120

120

черновое

60

60

чистовое или однократное

30-20

30

тонкое

6-3

-

Шлифование на центрах горячекатаного калиброванного проката 5-го класса точности. Бесцентровое шлифование прутков 3а и 4-го классов точности

черновое

10

20

чистовое или однократное

6

12

тонкое

3-0,8

6-2

1

2

3

4

Бесцентровое шлифование калиброванных прутков 2а и 3-го классов точности

после термообработки (тонкое)

3-0,8

-

До термообработки (чистое)

6

12

Обработка торцевых поверхностей:

Подрезание

черновое

50

50

чистовое

30

30

Шлифование на кругло шлифовальных станках

однократное

5-10

-

Детали

, мкм, на 1 мм длины

Корпусные

0,7-1

Плиты

2-3

Калиброванный прокат

Горячекатаный прокат

Характеристика проката

Класс шероховатости

R_z, мкм

Т, мкм

Диаметр, мм

Повышенной точности

Обычной точности

R_z, мкм

Т, мкм

R_z, мкм

Т, мкм

Гладко-тянутый

3

60

60

До 25

100

100

150

150

25-75

100

150

250

250

Шлифо-ванный

6

10

20

75-150

150

200

200

300

150-250

250

300

300

400

Литьё в земляные формы, получаемые машинной формовкой

Размер отливки, мм

Высота неровностей и дефектный слой (R_Z + T), мкм, для классов точности отливок

1

2

Чугун

Сталь

Цветные металлы и сплавы

Чугун

Сталь

Цветные металлы и сплавы

До 125

600

500

400

800

600

500

1250-3150

800

700

-

1000

800

-

Примечание. 1-ый класс точности соответствует массовому,

2-ой – серийному производству

Отливки, получаемые специальными способами литья

Способ литья

R_Z, мкм

Дефектный слой Т, мкм

Чугун

Сталь

Цветные металлы и сплавы

В кокиль и центробежное

200

300

200

100

В оболочковые формы для элементов отливки

40

260

160

100

Под давлением

50

-

-

100

По выплавляемой модели

30

170

100

60

Погрешность

Величина погрешности при диаметре отверстия, мм

3-6

6-10

10-18

18-30

30-50

Удельное значение увода, D_Y, мкм, на 1 мм длины при сверлении:

спиральными сверлами

2,1

1,7

1,3

0,9

0,7

специальными сверлами

1,6

1,3

1,0

0,7

-

Смещение оси отверстия С_о, мкм

10

15

20

25

30

Способ обработки

Класс точности отливок

R_z,

мкм

Т,

мкм

Способ обработки

Класс точности отливок

R_z,

мкм

Т,

мкм

1

2

3

4

5

6

7

8

Отливки, полученные в земляных формах

Литье в оболочковые формы

Точение, фрезерование, строгание:

Точение, фрезерование, строгание:

Однократное

1

30

30

Однократное

-

25

25

Черновое

2

100

100

Черновое

20

20

Черновое и получистовое

1 и 2

50

50

Чистовое

10

10

Чистовое

1 и 2

25

25

тонкое

-

-

тонкое

1 и 2

-

-

Литье по выплавленным моделям и под давлением

Шлифование

1

2

3

4

5

6

7

8

однократное

-

-

Точение, фрезерование, строгание:

черновое

10

20

однократное

-

15

20

чистовое

1 и 2

5

15

тонкое

-

-

тонкое

-

-

Отливки, полученные специальными способами литья

Все виды литья

Литье в кокиль и центробежное

Точение, фрезерование, строгание:

Шлифование

однократное

-

25

25

однократное

-

-

черновое

50

50

черновое

10

20

чистовое

20

20

чистовое

5

15

тонкое

-

-

тонкое

-

Способ обработки

Диаметр отверстия d, мм

R_z,

мкм

Т_а,

мкм

Сверление:

Обычное сверление спиральными сверлами

3-6

20

40

6-10

30

50

10-18

40

60

18-50

50

70

Глубокое сверление спиральными сверлами

3-10

15

25

10-18

20

30

18-30

30

40

Зенкерование:

Черновое

18-30

50

40

30-80

50

50

Однократное

До 80

30

40

Чистовое

До 30

30

30

30-80

30

40

Растачивание:

Черновое

50-260

50

50

Чистовое

50-260

20

25

Развертывание:

Нормальное

6-80

10

20

Точное

5

10

Тонкое

3

-

Отделочные методы:

Шлифование

До 80

-

-

Протягивание

10-80

4

6

Калибрование шариком или оправкой

6-8

0,6

-

Притирочное шлифование

(хонингование)

До 80

-

-

Масса штампованных поковок, кг

По недоштамповке для групп точности

По износу штампов для групп точности

1-й

2-й

3-й

1-й

2-й

3-й

£0,25

0,40

0,6

1,0

0,20

0,3

0,5

0,25 – 0,63

0,50

0,8

1,5

0,25

0,4

0,7

0,63 – 1,60

0,63

1,2

2,0

0,32

0,5

1,0

1,60 – 2,50

0,80

1,4

2,5

0,40

0,6

1,3

2,50 – 4,00

0,90

1,6

2,7

0,45

0,7

1,4

4,00 – 6,30

1,00

1,7

3,0

0,50

0,8

1,6

6,30 – 10,00

1,10

1,8

3,5

0,55

0,9

1,9

10,00 – 16,00

1,20

2,0

3,7

0,60

1,0

2,0

16,00 – 25,00

1,40

2,2

4,0

0,70

1,1

2,2

25,00 – 40,00

1,60

2,5

5,0

0,80

1,2

2,5

40,00 – 63,00

2,0

3,0

6,0

1,00

1,3

2,8

63,00 – 100,00

2,60

4,0

8,0

1,30

1,4

3,4

100,00 – 125,00

3,00

4,6

9,0

1,50

1,5

3,7

125,00 – 160,00

3,60

5,4

11,0

1,80

1,6

4,3

160,00 – 200,00

4,10

6,4

13,0

2,00

1,8

4,9

Масса поковки, кг

R_Z, мкм

Т, мкм

Масса поковки, кг

R_Z, мкм

Т, мкм

До 0,25

80

150

25 - 40

320

300

0,25 – 4,0

160

250

40 - 100

350

350

4,0 – 25,0

240

250

100 - 200

400

400

Вид заготовки

Технологический переход

К_У

Калиброванный прокат

После обтачиввания: однократного

0,05

двухкратного

0,02

После шлифования: чернового

0,06

чистового

0,04

Горячекатаный прокат, штамповка, отливка

После обтачивания: чернового и однократного

0,06

получистового

0,05

чистового

0,04

После обработки отверстия: черновой

0,05

получистовой

0,005

чистовой

0,002

Допускаемые погрешности поковок по смещению осей фигур ρ_см, штампуемых в разных половинах штампа

Масса

Штампованной паковки Q, кг

ρ_см в мм по группам точности* при штамповке

на молотах

на прессах и ГКМ

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4

5

6

7

До 0,25

0,30

0,4

0,6

0,20

0,3

0,5

1

2

3

4

5

6

7

0,25 – 0,63

0,35

0,5

0,8

0,25

0,4

0,6

0,63 – 1,60

0,40

0,6

1,2

0,30

0,5

0,7

1,60 – 2,50

0,45

0,8

1,4

0,35

0,6

0,8

2,50 – 4,00

0,50

1,0

1,5

0,40

0,7

0,9

4,00 – 6,30

0,63

1,1

1,7

0,50

0,8

1,0

6,30 – 10,0

0,70

1,2

2,0

0,60

0,9

1,2

10 - 16

0,8

1,3

2,1

0,60

1,0

1,3

16 - 25

0,9

1,4

2,3

0,70

1,1

1,4

25 - 40

1,0

1,6

2,6

0,70

1,2

1,6

40 - 63

1,2

1,8

2,9

-

-

-

* 1-я группа точности характерна для массового, 2-я – для крупносерийного и 3-я – для серийного производства.

Допускаемые погрешности поковок типа дисков и рычагов по эксцентричности и короблению, получаемых на прессах и горизонтально ковочных машинах

Толщина (высота), длина или ширина штампованных поковок, мм

Погрешности по группам точности

Эксцентричность отверстий ρ_экс, мм

Кривизна (стрела прогиба) и коробление ρ_кор, мм

1

2

3

1

2

3

До 50

0,50

0,8

1,0

0,25

0,5

0,5

50 - 120

0,63

1,4

1,5

0,25

0,5

0,5

120 - 180

0,80

2,0

2,5

0,32

0,5

0,7

180 - 260

1,00

2,8

3,5

0,32

0,6

0,9

260 - 360

1,50

3,2

4,5

0,40

0,7

1,0

Допускаемая удельная кривизна Δ_к поковок типа валов

Диаметр по-ковки D, мм

Δ_к в мкм на 1 мм длины после

штамповки для группы точности

правки на прессах

термообработки

1 и 2

3

в печах

т.в.ч.

До 25

5

10

0,20

2,5

1,25

25 - 50

5

10

0,15

1,5

0,75

50 - 80

3

6

0,12

1,5

0,75

80 - 120

2

4

0,10

1,0

0,50

120 - 180

1,6

3

0,08

1,0

0,50

180 - 260

1,4

2,5

-

-

-

260 - 360

1,2

2,0

-

-

-

360 - 500

1,1

1,5

-

-

-

Допускаемая удельная кривизна Δ_к стержня после высадки фланца или утолщения на горизонтально – ковочной машине

Допускаемое смещение оси фланца или утолщения относительно оси стержня при их высадке на ГКМ

Длина стержня

L, мм

Δ_к, мкм, на 1 мм длины при диаметре стержня d, мм

Высота фланца или утолщения, мм

ρ_см, мм, при диаметре фланца или утолщения, мм

До 18

18-30

30-50

50-80

80-120

До 50

50-120

120-260

До 120

6

8

12

16

20

До 18

0,25

0,25

0,50

120-180

4

6

8

12

16

18-50

0,25

0,50

0,50

180-500

2

4

4

6

6

50-120

0,50

0,50

0,75

500-1000

2

2

2

3

3

120-180

0,50

0,75

0,75

Допускаемая не перпендикулярность торца фланца к оси поковки Δ_Н

Масса штампованных поковок Q, кг

Δ_Н, мкм, при штамповке

Масса штампованных поковок Q, кг

Δ_Н, мкм, при штамповке

на прессах

на ГКМ

на прессах

на ГКМ

До 0,25

0,2

0,3

4 - 10

0,5

0,9

0,25 - 1,60

0,3

0,5

10 - 25

0,6

1,1

1,6 - 4

0,6

0,7

25 - 40

0,7

1,2

Наименование поверхности и способа обработки

R_z, мкм

Т, мкм

Наименование поверхности и способа обработки.

R_z, мкм

Т, мкм

1

2

3

4

5

6

Валы ступенчатые

Наружные поверхности вращения

чистовое

5

15

тонкое

-

-

Обтачивание:

Торцевые поверхности

однократное

30

30

Подрезание:

черновое

50

50

черновое

50

50

чистовое

25

25

чистовое

30

30

тонкое

-

-

Фрезерование

100

100

1

2

3

4

5

6

Шлифование:

Шлифование

-

-

черновое

10

20

Шестерни одновенцовые и многовенцовые

Наружные поверхности вращения

Торцевые поверхности

Обтачивание:

Подрезание:

однократное

30

30

однократное

30

30

черновое

100

100

черновое

100

100

получистовое

50

50

получистовое

50

50

чистовое

25

25

чистовое

25

25

тонкое

-

-

Шлифование однократное на круглошлифовальном станке:

Шлифование:

однократное

-

-

Шлифование на плоскошлифовальном станке:

черновое

10

20

чистовое

5

15

черновое

10

20

тонкое

-

-

чистовое

-

-

Рычаги

Плоскости параллельные оси детали, и плоскости разъема головок:

Протягивание

5

10

Шлифование:

Фрезерование:

черновое

10

20

черновое

30

50

чистовое

-

-

чистовое

10

15

Обтачивание стержня:

черновое

50

50

чистовое

25

25

Метод обработки базовой поверхности заготовок

Погрешность установки, мкм, при наибольшем размере заготовки по нормали к обработанной поверхности, мм, по типам опор

Постоянные опоры

Пластины опорные

6-10

10-18

18-30

30-50

50-80

80-120

6- 10

10-18

18-30

30-50

50-80

80-120

Установка приспособлений с пневмоприводом

Шлифование

35

40

50

55

60

70

15

20

25

30

40

50

Чисто обработанная, литьё под давлением

55

60

65

70

80

100

25

30

35

40

50

60

Предварительно

обработанная, литьё по выплавляемым моделям или в оболочные формы

65

70

75

80

90

110

35

40

50

55

60

70

Литьё в постоянную форму

-

80

90

100

110

120

50

55

60

65

70

80

Литьё в песчаную форму машинной формовки по металлическим моделям; штамповка горячекатаная заготовка

70

90

100

120

140

160

70

80

90

100

110

120

Диаметр торцевой поверхности D, мм

R_z

T, мм

До 30

200

300

30-50

300

500

50-80

400

80

80-120

500

1200

Метод обработки базовой поверхности заготовок

Направление смещения заготовки

Погрешность установки в мкм при диаметре базовой поверхности, мм

6-10

10-18

18-30

30-50

50-80

80-120

120-180

180-260

260-500

Прутки горя-чекатаные повышенной точности

Ради-альное

100

120

150

200

300

450

650

-

-

Осевое

70

80

100

130

200

300

420

-

-

Прутки горячекатаные обычной точности

Ради-альное

-

200

220

280

400

500

800

-

-

Осевое

-

130

150

190

250

350

520

-

-

Единичная заготовка со шлифованной базовой по-верхностью

Ради-альное

20

30

40

50

Осевое

10

15

25

30

Единичная заготовка с чисто обработанной базовой поверхностью

Ради-альное

50

80

100

120

Осевое

30

50

80

100

Литьё по вы-плавляемой модели или в оболочковую форму; пред-варительно обработанная поверхность

Ради-альное

100

150

200

250

Осевое

50

80

100

120

Литьё в по-стоянную форму; штамповка на кривошипном прессе

Ради-альное

200

300

400

500

Осевое

80

100

120

150

Способ обработки

плоскости

Припуск на сторону при наибольшем

размере обрабатываемой поверхности

До 50

50-120

120-260

260-500

500-800

800-1250

12502000

2000-3150

Черновая и однократная обработка лезвийным инструментом после литья: в песчаную форму 1 класс точности

0,9

1,1

1,5

2,2

3,1

4,5

7,0

10,0

в песчаную форму 2 класс точности

1,0

1,2

1,6

2,3

3,2

4,6

7,1

11,0

в постоянную форму (в кокиль)

0,7

0,8

1,0

1,6

2,2

3,1

4,6

7,0

в оболочковую форму

0,5

0,6

0,8

1,4

2,0

2,9

—

—

по выплавляемой модели

0,3

0,4

0,5

0,8

—

—

—

—

Получистовая обработка лез­вийным инструментом пос­ле черновой

0,25

0,25

0,30

0 ,30

0,35

0,40

0,50

0,65

Чистовая обработка лезвий­ным инструментом после получистовой

0,16

0,16

0,16

0,16

0,16

0,16

0,20

0,20

Предварительное и однократ­ное шлифование после чистовой обработки лезвий­ным инструментом

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,08

0,08

Чистовое шлифование после предварительного

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,05

0,05

Вид обработки

Расчетная формула

Последовательная обработка проти­воположных или отдельно располо­женных поверхностей

Параллельная обработка противопо­ложных плоскостей

Обработка наружных или внутрен­них поверхностей вращения

Обтачивание цилиндрической по­верхности заготовки, установленной в центрах; бесцентровое шлифова­ние

Развертывание плавающей разверт­кой, протягивание отверстий

Суперфиниш, полирование и рас­катка (обкатка)

Обкатка лезвийным или абразивным инструментом без выдерживания размера (как чисто) черной поверх­ности

Шлифование после термообработки

а) при наличии

б) при отсутствии