- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
- •Методические указания
- •Лабораторная работа № 1 высокотемпературные сверхпроводники. Керамическая технология их изготовления
- •4.Порядок выполнения первой части работы.
- •5. Порядок выполнения второй части работы
- •Вопросы для контроля.
- •Отчет должен содержать:
- •Библиографический список
- •Лабороторная работа № 2 определение основных параметров свежеизготовленного высокотемпературного сверхпроводника
- •Теория.
- •Порядок выполнения
- •Вопросы для контроля
- •Отчет должен содержать
- •Библиографический список
- •Лабораторная работа № 3 электросопротивление гиперпроводника в интервале температур 77 – 300 к
- •Порядок выполнения работы
- •Отчет должен содержать
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Лабораторная работа №4 изучение сверхпроводящего перехода металлооксида иттрия
- •2. Порядок выполнения работы.
- •Отчет должен содержать
- •Контрольные вопросы
- •3.Теория.
- •Порядок выполнения работы
- •Отчет должен содержать
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Приложение №1
- •Параметры датчика Холла
- •Содержание
4.Порядок выполнения первой части работы.
4.1.Ознакомиться с расчетом количественного состава порошкообразных компонентов (для каждого случая задается свой вес навески в целом), который приведен в Приложении.
4.2. Провести расчет весовых составляющих.
4.3.Провести отвес всех порошкообразных компонентов составляющих заданный металлооксид.
4.4.Включить вентиляцию.
4.5.Под вытяжкой пересыпать порошкообразные компоненты в ступку.
4.6.Изучить операцию перемешивания и дробления порошков. С помощью пестика тщательно перемешать компоненты в течение 1 часа (правила работы демонстрирует преподаватель).
4.7.Ознакомиться с правилами работы на ручном гидравлическом прессе.
4.8.Выбрать необходимую прессформу (она может задаваться преподавателем).
4.9.Разобрать ее, изучить принцип работы, протереть ветошью и собрать.
4.10.Засыпать порошок в прессформу с таким расчетом, чтобы изготовить из приготовленной навески два образца.
4.11.Установить прессформу в пресс.
4.12.Прессовать заготовку необходимо при давлении 5 МПа или заданном преподавателем при времени выдержки 60 сек.
4.13.Снять прессформу, частично разобрать ее и вынуть спрессованную массу.
4.14.Подобным образом изготовить вторую навеску.
4.15.Обе навески разместить на керамическое основание (пластину).
4.16.Установить навески в рабочую зону муфельной печи.
4.17.Включить вытяжку над печью.
4.18.Включить электропечь.
4.19.С помощью регулятора температуры установить предельные 9400С. В печи используется Рt Рt + 10% Ro термопара для которой необходимо ввести коррекцию на температуру холодных концов термопары. (Градуировочная таблица имеется на рабочем месте).
4.20.Провести измерение переходного процесса в печи. Для этого необходимо измерить временную характеристику температуры от комнатной до 9400С. ( не менее, чем в 10 точках).
4.21.Построить график переходного процесса.
4.22.В связи с тем, что длительность синтеза осуществляется 4 часа, то его в целом проводит сотрудник лаборатории.
На этом заканчивается первая часть работы.
5. Порядок выполнения второй части работы
Студент получает у сотрудника лаборатории свой предыдущий материал (в пакетике с подписанной фамилией).
5.1. Изучает его состояние (он должен быть черного цвета, однородный) .Производит дробление навесок механическим путем.
5.2. Пересыпают материал в ступку и под вытяжкой производят повторное перетирание тем же способом. Время измельчения 40 минут.
5.3. Готовят прессформу по технологии, как и для синтеза.
5.4.Засыпается половина имеющегося порошка в форму, трамбуется и устанавливается пуансон.
5.5. Производится прессование гидравлическим прессом при 15 МПа. Выдержка в верхней точке 60 секунд.
5.6. Освобождают полученные заготовки от прессформы.
5.7. Размещается на керамическое основание (пластина) и устанавливается в рабочую зону печи. Включают печь, включают вытяжку.
5.8. Регулятором температуры устанавливается 9400С с поправкой на температуру холодных спаев термопары.
5.9. Необходимо исследовать переходный процесс, т.е. измерить температуру во времени; Т(t).
5.10.После выхода на рабочий режим дальнейший отжиг ведет сотрудник лаборатории. Он длится 6-8 часов.
Построить на графике переходный процесс при синтезе (первая часть) и отжиге (вторая часть).