- •Строительные материалы и изделия Задачи для решения на практических занятиях студентами специальности 230201 «Информационные системы и технологии» и направления 230400.62 «Информационные системы»
- •Введение
- •Задача № 18
- •Задача № 19
- •Задача № 45
- •Задача № 46
- •Задача № 47
- •Контрольная работа № 2 Механические свойства строительных материалов и изделий
- •Библиографический список рекомендуемой литературы
- •Основные свойства строительных материалов и изделий
- •Формулы для определения коэффициента теплопроводности
- •Нормативные требования к керамическому и силикатному кирпичу
- •Нормативные требования к минеральным вяжущим веществам
- •Марки строительных растворов
- •Строительные материалы и изделия
- •394006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
Формулы для определения коэффициента теплопроводности
Для определения коэффициента теплопроводности λ часто пользуются формулой В.П. Некрасова, связывающей теплопроводность с относительной плотностью материала d:
где dm – относительная плотность, равная отношению средней плотности материала к плотности воды (безразмерная величина).
Применимы также формулы Б.Н. Кауфмана и О.Б. Власова:
Вт/(м∙0С);
Вт/(м∙0С).
Для расчета коэффициента теплопроводности можно также использовать следующую формулу
Вт/(м∙0С);
где λв – теплопроводность воздуха, равная 0,023 Вт/(м·0С);
ρm – средняя плотность материла, кг/м3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Нормативные требования к керамическому и силикатному кирпичу
Керамический и силикатный кирпичи изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размером:
одинарный – 250×120×65 мм;
утолщенный – 250×120×88 мм.
Таблица П.3.1
Марки керамического и силикатного кирпича по прочности
Марка кирпича и камней
|
Предел прочности, МПа (среднее значение для пяти образцов) |
|||
При сжатии |
При изгибе |
|||
Для всех видов кирпича и камней |
Для полнотелого кирпича |
Для полнотелого кирпича полусухого прессования и пустотелого кирпича пластического формования |
Для утолщенного кирпича |
|
300 250 200 175 150 125 100 75 |
30,0 (25) 20,0 (20) 20,0 (17,5) 17,5 (15,0) 15,0 (12,5) 12,5 (10,0) 10,0 (7,5) 7,5 (5,0) |
4,4 (2,2) 3,9 (2,0) 3,4 (1,7) 3,1 (1,5) 2,8 (1,4) 2,5 (1,2) 2,2 (1,1) 1,8 (0,9) |
3,4 (1,7) 2,9 (1,5) 2,5 (1,3) 2,3 (1,1) 2,1 (1,0) 1,9 (0,9) 1,6 (1,8) 1,4 (0,7) |
2,9 (1,5) 2,5 (3,0) 2,3 (1,1) 2,1 (1,0) 1,8 (0,9) 1,6 (0,8) 1,4 (0,7) 1,2 (0,6) |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Нормативные требования к минеральным вяжущим веществам
Таблица П. 4.1
Марки строительного гипса по прочности
Марка вяжущего |
Предел прочности, МПа, образцов-балочек размерами 40×40×160 мм в возрасте 2 ч, не менее |
|
при сжатии |
при изгибе |
|
Г-2 |
2 |
1,2 |
Г-3 |
3 |
1,8 |
Г-4 |
4 |
2,0 |
Г-5 |
5 |
2,5 |
Г-6 |
6 |
3,0 |
Г-7 |
7 |
3,5 |
Г-10 |
10 |
4,5 |
Г-13 |
13 |
5,5 |
Г-16 |
16 |
6,0 |
Г-19 |
19 |
6,5 |
Г-22 |
22 |
7,0 |
Г-25 |
25 |
8,0 |
Таблица П. 4.2
Марки портландцемента по прочности
Наименование показателя |
Марка портландцемента |
||||
300 |
400 |
500 |
550 |
600 |
|
Предел прочности при сжатии, МПа не менее |
30 |
40 |
50 |
55 |
60 |
Предел прочности на изгиб, МПа не менее |
4,5 |
5,5 |
6 |
6,25 |
6,5 |
Таблица П. 4.3
Марки глиноземистого цемента по прочности
Марка цемента |
Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2) |
|
через 24 ч |
через 3 сут |
|
400 |
35 (350) |
40 (400) |
500 |
45 (450) |
50 (500) |
600 |
50 (500) |
60 (600) |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5