Расчет экономической эффективности режущих инструментов.

1.3. Расчет и конструирование токарных резцов. Классификация резцов. Стандартные режущие элементы резцов и других инструментов.

Расчет резцов на прочность и жесткость. Расчет и конструирование резцов с механическим креплением пластин.

1.4. Расчет и конструирование инструментов для обработки отверстий. Сверла спиральные, центровочные и специальные. Элементы сверл. Расчет и конструирование сверл. Порядок расчета и конструирования спирального сверла из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком для обработки сквозного отверстия.

Зенкеры – назначение, конструктивные особенности и геометрические параметры.

Развертки – назначение, конструктивные особенности и геометрические параметры.

1.5. Расчет и конструирование фрез. Классификация фрез по расположению зубьев (цилиндрические, торцовые, угловые, фасонные, дисковые двух- и трехсторонние, концевые, шпоночные), по направлению зубьев (прямозубые, косозубые, с винтовым зубом), по конструкции (цельные, сборные, наборные), по способу крепления на станке (насадные, концевые), по конструкции зубьев (острозаточенные и затылованные).

Элементы конструкции и геометрические параметры фрез.

Профилирование фрез для заданной поверхности детали и расчет конструкции.

1.6. Резьбонарезные инструменты: резцы, гребенки, фрезы, метчики, плашки, резьбонарезные головки, одно- и многониточные шлифовальные круги. Конструкция и геометрия инструментов. Проектирование резьбовых резцов; расчет метчика и допусков на элементы резьбы.

1.7. Назначение и основные типы протяжек. Протяжки внутренние и наружные. Элементы конструкции и геометрические параметры протяжек

Протяжки для обработки отверстий, их расчет и конструирование.

1.8. Зуборезные инструменты, работающие по методу копирования - кольцевые и дисковые фрезы, зубодолбежные головки. Порядок расчета инструментов, работающих по методу копирования. Зуборезные инструменты, работающие по методу обкатки - зуборезные гребенки, зуборезные долбяки, червячные фрезы. Порядок расчета основных элементов.

Раздел 2. Проектирование технологической оснастки

2.1. Технологическая оснастка: приспособления, режущий инструмент, вспомогательный инструмент, контрольно-измерительный инструмент.

Приспособления. Служебное назначение приспособлений. Классификация приспособлений: станочные приспособления, приспособления для крепления рабочих инструментов, сборочные приспособления, контрольные приспособления, транспортно-кантовательные.

По степени специализации приспособления делят на универсальные, специализированные и специальные.

Универсальные приспособления: универсальные, универсальные безналадочные и универсально-наладочные приспособления.

Специализированные приспособления: специализированные безналадочные и специализированные наладочные приспособления.

Специальные приспособления: универсально-сборные, сборно-разборные и специальные приспособления.

Основные элементы приспособлений и их функции.

2.2 Исходные данные и выбор конструкции приспособлений. Обеспечение точности обработки.

Базирование заготовок в приспособлении. Погрешности базирования в приспособлениях.

Расчет приспособлений на точность. Выбор установочных элементов приспособлений.

2.3. Расчёт сил закрепления и выбор зажимных устройств приспособлений. Правила выбора направления и места приложения силы зажима. Основные схемы установки заготовок и расчет сил закрепления. Схемы для расчета сил закрепления заготовки под действием внешнего момента.

Выбор и расчёт силовых устройств. Разработка конструктивного исполнения приспособлений.

2.4. Вспомогательный инструмент. Крепление режущих инструментов на оправках. Концы шпинделей и оправок. Вспомогательные инструменты для станков с ЧПУ.

2.5. Контрольно-измерительные устройства, встраиваемые в станки и станочные системы. Контроль заготовок и инструмента. Контроль силовых параметров. Средства активного контроля обрабатываемых деталей.

2.6. Загрузочно-ориентирующие устройства. Особенности проектирования загрузочных устройств. Ориентирующие устройства.

Методика расчёта экономической эффективности применения технологической оснастки.