10.8. Предприятия мясной промышленности

Предприятия мясной промышленности подразделяют на три основные группы:

1) мясокомбинаты и мясоптицекомбинаты;

2) мясоперерабатывающие заводы;

3) птицемясокомбинаты.

Мясокомбинаты в качестве сырья используют живой скот, доставляемый железнодорожным и автомобильным транспортом. В состав мясокомбинатов, являющихся многопрофильными предприятиями, входят базы предубойного содержания скота, мясо-жировой корпус (первичная переработка скота), мясоперерабатывающий корпус и ряд вспомогательных цехов. При размещении на мясокомбинате цехов по убою и переработке птицы его называют мясоптицекомбинатом.

Мясоперерабатывающие заводы в качестве сырья используют туши животных; ассортимент выпускаемой ими продукции аналогичен ассортименту продукции, выпускаемой мясоперерабатывающим корпусом мясокомбината (колбасы, копчености, пельмени и другие мясные изделия).

Источники образования сточных вод, их количество и характеристика

Базы и сооружения предубойного содержания скота. Сточные воды образуются в процессе содержания скота, при мытье инвентаря и помещений. Они содержат землю, песок, навоз, шерсть и остатки кормов.

Мясожировой корпус. Сточные воды образуются при душировании свиней, в отделении обескровливания при мойке туш, внутренностей животных, а также при мытье оборудования, инвентаря и помещений. Они содержат песок, кровь, жир, остатки кормов, частицы каныги, волосы и пр. От вакуум-насосов и компрессоров сбрасываются незагрязненные сточные воды.

Шкуропосолочный цех. Сточные воды образуются при мытье шкур, оборудования и полов. Они содержат щетину, соль, песок.

Цех технических фабрикатов. Сточные воды образуются при мойке сырья, мытье технологического оборудования и помещений. Они содержат остатки сырья, песок, жир.

Каныжное отделение. Сточные воды отводятся от каныжных прессов. Они загрязнены каныгой, навозом и пр.

Холодильник. Сточные воды образуются периодически при оттаивании шуб воздухоохладителей. Они загрязнены органическими веществами, обладают сильным запахом.

Консервный цех (завод). Сточные воды образуются при мойке сырья, оборудования, тары, полов, при охлаждении банок консервов после стерилизации. Они загрязнены жирами, частицами крови и мяса. При изготовлении консервных банок образуются кислые травильные и щелочные воды.

Мясоперерабатывающий корпус (завод). Сточные воды образуются при мойке и вымачивании мясного сырья, при душевой отмывке колбас и в агрегатах их термической обработки, при мытье оборудования, тары и полов. Они содержат частицы жира, мяса, крови, белки, небольшие количества нитрата, селитры и соли.

Цех переработки птицы (птицекомбинат). Сточные воды образуются при обескровливании, очистке от пера, туалете тушек и мойке пера, оборудования и помещений. Они загрязнены кровью, перьями, остатками кормов, песком, пометом и следами жира.

Количество сточных вод по основным группам предприятий мясной промышленности зависит от вида и мощности предприятия и колеблется от 15 до 25 м³ на 1т готовой продукции

Производственные сточные воды мясокомбинатов, мясоптицекомбинатов и мясоперерабатывающих заводов по характеру загрязнений делятся на загрязненные жирные и загрязненные нежирные. Удельный вес жирных сточных вод в производственных загрязненных водах составляет, %: на

мясокомбинатах и мясоптицекомбинатах – 40–70; мясоперерабатывающих заводах – 70–75.

Характеристика сточных вод на выходе из цехов основных производств, сбрасываемых в сети загрязненных жирных и нежирных стоков, мг/л:

жирные стоки – взвешенные вещества – 1300-2500; жиры – 1000-2000;

БПК_полн – 1300–2300;

нежирные стоки – жиры – отсутствие. Содержание ВВ и БПК сопоставимо с жирными стоками.

Системы и схемы производственной канализации

Для предприятий мясной промышленности проектируют раздельную систему канализации. Мясокомбинаты и мясоптицекомбинаты имеют две сети производственной канализации: загрязненных жирных и загрязненных нежирных сточных вод. При отсутствии закрытой дождевой канализации в сеть загрязненных нежирных сточных вод сбрасывают незагрязненные производственные воды. На птицекомбинатах проектируют одну общую сеть для всех видов сточных вод.

Загрязненные жирные и нежирные сточные воды мясокомбинатов после соответствующей механической очистки на локальных внутрицеховых и общезаводских сооружениях объединяют с бытовыми сточными водами и транспортируют по общей сети в городскую канализацию или на самостоятельные внеплощадочные сооружения биологической очистки. В последнем случае необходимость сооружения узла локальной механической очистки нежирных сточных вод на территории мясокомбината устанавливают в каждом конкретном случае по технико-экономическим соображениям.

Локальная очистка сточных вод

Сооружения локальной очистки располагают в непосредственной близости от мест образования сточных вод перед их сбросом в сеть. Сооружения предназначены для максимально возможного задержания отходов производства с целью их последующего использования, обеспечения нормальной работы внеплощадочных сетей и сооружений, предотвращения распространения болезнетворных микроорганизмов.

Как правило, для всех жирных стоков устраивают внутрицеховые жироловки. Для окончательной локальной очистки жирных стоков используют центральную (дворовую) жироловку (рис. 8, поз. 3).

Перед жироловкой располагают решетки в приемной камере 1 и песколовки 2, после жироловки 3 – флотационные установки. Комплекс указанных сооружений обеспечивает следующий средний эффект очистки сточных вод от жира и взвешенных веществ, %:

при флотационных установках: импеллерных – 65–70; напорных – 70–80; с применением коагулянтов – до 95; при электрофлотационных установках – 70–90; при электрофлотокоагуляционных установках – 85–95.

Для задержания крупных отходов на выпусках загрязненных нежирных стоков в мясожировом и мясоперерабатывающем корпусах устанавливают механические или ручные решетки, решетки-дробилки, а также перфорированные самоочищающие желоба.

На выпусках от загонов, помещений для предубойного содержания скота и каныжного отделения устраивают навозоуловители, оборудованные решетками.

На выпуске инфицированных сточных вод санитарной бойни, карантина и изолятора предусматривают навозоуловитель и дезинфектор.

На выпуске стоков от мытья автомобилей-скотовозов ставят грязебензоуловитель.

На выпусках травильных и щелочных вод консервного завода (цеха) устраивают нейтрализатор.

Окончательная локальная очистка загрязненных нежирных сточных вод осуществляется на общезаводском узле механической очистки (рис. 8), где сточные воды последовательно проходят решетки в приемной камере 4, пес-коловки 2, осветлители или осветлители - перегниватели, либо отстойники 5.

Ниже приводятся исходные данные для проектирования сооружений локальной очистки.

Рис. 8. Генплан узла локальной механической очистки сточных вод предприятия мясной промышленности перед сбросом в городскую канализацию:

1 – приемная камера загрязненных жирных сточных вод; 2 – песколовки;3 – жироловка;

4 – приемная камера загрязненных нежирных сточных вод; 5 – отстойники; 6 – смеситель;

7 – осветлители; 8 – помещение бункера для песка; 9 – помещение вакуумных баков для осадков и жира; 10 – цех флотации; 11 – блок насосных станций с решетками;

12 – хлораторная; 13 – административный корпус;

линии: I – сточные воды мясокомбината;II – сточные воды санитарной бойни и изоляторов; III – сброс сточных вод в городскую канализацию

Расчетные параметры решеток: ширина прозоров – 16 мм; количество задерживаемых отбросов, л/м³: на мясокомбинатах – 35, на мясоперераба-тывающих заводах – 0,2; влажность отбросов – 80 %.

Расчетные параметры песколовок: конструкция типовая; количество задерживаемого песка, % объема очищаемых сточных вод: на мясокомбинатах – 0,02; на мясоперерабатывающих заводах – 0,015; влажность песка – 90 %.

Расчетные параметры жироотстойников: конструкция по типу горизонтальных отстойников: продолжительность отстаивания – 30 мин; влажность осадка – 98 %; плотность жира – 970 кг/м³.

Обработка уловленного жира и осадка

Из центральной жироловки жиромасса собирается механизированным скребком в специальный отсек (бункер), а оттуда с помощью вакуумно-воздушной установки удаляется в жиросборник.

Пена, снятая пеногоном с поверхности флотаторов, поступает в отстойник-декантатор. В нем происходит разрушение пены и разделение пенного продукта на жиромассу, осадок и декантированную воду. Осадок из отстойника периодически удаляется, декантированная вода направляется для очистки в голову сооружений.

Уловленный жир после перетопки и отстаивания затаривается и вывозится автотранспортом для дальнейшей обработки и получения технических жиров или кормовых продуктов.

Осадок из центральной жироловки и флотационных установок перекачивается на обезвоживание. Обезвоженный (или необезвоженный) осадок вывозится на свалку для захоронения или на площадки для компостирования.

Фугат или фильтрат, полученный при обезвоживании осадков, направляются на отстаивание в голову сооружений.

Осадок, задержанный на внеплощадочных очистных сооружениях, обезвоживается или компостируется на иловых площадках или площадках-уплотнителях. После биотермической обработки осадок может быть использован в качестве сельскохозяйственного удобрения.

Годовая нагрузка на иловые площадки-уплотнители Q, м³/м², определяется по данным [7,табл. 64].

Расчет флотационных установок: объем пенного продукта, % объема очищаемой воды при флотации: импеллерной – 15– 16; напорной – 3; продолжительность гашения пены при импеллерной флотации – 10 мин.

Расчетные параметры отстойников: продолжительность отстаивания –

1,5–2ч; эффект осаждения взвешенных веществ – 50–60 %; влажность осадка – 93– 95 %.

Расчетные параметры осветлителей: эффект задержания взвешенных веществ – 75 %; снижение БПК – 15 %; влажность осадка – 95 %; периодичность удаления осадка – не реже 1 раза в сутки; суточная доза загрузки осветлителя-перегнивателя – 2,64 % его объема.

Флотационные установки проектируют в соответствии со СНиП 2.04.03-85. Импеллерная флотация осуществляется во флотационных импеллерных машинах, выпускаемых серийно для обогатительных фабрик.

Дезинфекция инфицированных сточных вод предусматривается в дезинфекторах контактного типа с продолжительностью контакта не менее 2 ч при дозе хлора, равной 100 мг/л . Дезинфектор имеет две камеры, поочередно заполняемые сточными водами для контакта с хлором. Для перемешивания сточной жидкости с хлором предусмотрены насосы. Генплан узла локальной механической очистки приведен на рис. 8, а узла биологической очистки на рис. 9

Рис. 9. Генплан внеплощадочных очистных сооружений мясокомбината:

1 – приемная камера; 2 – здание решеток; 3 – песколовки; 4 – водоизмерительный лоток;

5 – осветлитель-перегниватель; 6 – аэротенки; 7 – вторичные отстойники; 8 – смеситель;

9 – контактный резервуар; 10 – иловые площадки; 11, 12, 13 – резервуары осадков и воды;

14 – резервуар дренажных вод; 15 – блок производственных и бытовых помещений;

16 – хлораторная; 17 - вентиляционная установка; 18 – котельная; 19 – склад угля;

линии: I – подача сточных вод; II – выпуск сточных вод

Биологическая очистка и доочистка сточных вод

На площадках самостоятельных внеплощадочных очистных сооружений (см. рис. 9) размещаются решетки 2, песколовки 3, осветлители или осветли-тели - перегниватели 5. Параметры для их расчета приведены выше.

Для биологической очистки сточных вод предусматривают аэротенки с механической аэрацией или аэротенки-смесители с пневматической аэрацией и вторичные отстойники.

Для расчета аэротенков рекомендует пользоваться параметрами, приведенными в .

Расчетные параметры вторичных отстойников: продолжительность отстаивания – 1,5 ч; влажность удаляемого ила – 99,6 %.

Дезинфекция сточных вод предприятий мясной промышленности аналогична дезинфекции бытовых сточных вод и проектируется в соответствии со СНиП 2.04.03-85.

Доочистку сточных вод при необходимости выполняют на сооружениях, используемых для доочистки бытовых сточных вод: микрофильтрах, песчаных фильтрах и биологических прудах.

Для биологической очистки сточных вод мясокомбинатов разработаны

также типовые проекты очистных сооружений производительностью 1100, 1700 и 2400 м³/сут.