Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Учебник 436.docx
Скачиваний:
363
Добавлен:
30.04.2022
Размер:
8.89 Mб
Скачать

4.4. Общие понятия о техническом обслуживании и надежности средств связи и управления

В системе технического обслуживания можно выделить две важнейшие подсистемы: профилактику и восстановление (ремонт), которые тесно связаны между собой.

Профилактика ‑ это группа операций (имеющая планово-предупредительный характер) для поддержания технического устройства в рабо­тоспособном состоянии при заданном уровне надежности. Профилактику, как правило, осуществляют в заранее намеченные сроки, однако она может производиться и в незапланированные сроки - одновременно с восстановлением работоспособности технического устройства после отказа.

Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности технических устройств (или их составных частей), по восстановлению их ресурса.

Следует отметить, что надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его эксплуатации характеризуется следующими показателями: безотказностью; долговечностью; ремонтопригодностью и сохраняемостью.

Более подробно ознакомиться с расчетами надежности технических систем, в том числе средств связи, можно в учебном пособии С.А. Сазоновой, С.А. Колодяжного, Е.А. Сушко «Надежность технических систем и техногенный риск» [3].

4.5. Контроль технического состояния средств связи и управления

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. Объектом контроля является продукция или процесс, подвергаемые контролю. Технический контроль насчитывает 23 вида: 1 - контроль качества продукции; 2 - контроль технологического процесса; 3 - контроль проектирования; 4 - производственный; 5 - эксплуатационный; 6 - входной; 7 - операционный; 8 - приемочный; 9 - сплошной; 10 - выборочный; 11 - летучий;

12 - непрерывный; 13 - периодический; 14 - разрушающий; 15 - неразрушающий; 16 - измерительный; 17 - регистрационный; 18 - по контрольному образцу; 19 - органолептический; 20 - визуальный; 21 - технический; 22 - инспекционный; 23 - ведомственный [2].

Технический контроль осуществляется в два этапа: получение инфор­мации о фактическом состоянии некоторого объекта (первичная информация) и сопоставление этой информации с заранее установленными нормами, критериями. Информация о рассогласовании (расхождении фактических и требуемых данных) называется вторичной. Следует отметить, что в ряде случаев граница между первым и вторым этапами контроля неразличима. Качество контроля характеризуется коэффициентом верности контроля и его глубиной. Количественной характеристикой верности контроля является коэффициент верности

В=Pисп/Pдоп ,

где Рисп - вероятность того, что аппаратура после проведения контроля окажется действительно исправной; Pдоп - вероятность допуска аппаратуры к применению после проведения контроля.

Верность контроля зависит от безотказности контролируемой аппаратуры в процессе предшествующего хранения или функционирования, а также от величины, характеризующей степень уверенности в результатах проверки.

Целесообразность контроля можно охарактеризовать коэффициентом целесообразности контроля:

Кцк=B/Bбк,

где Вбк - коэффициент, характеризующий верность исправного состояния аппаратуры без контроля.

При Кцк > 1 контроль целесообразен, а при Кцк < 1 - нецелесообразен.

Более полная оценка целесообразности контроля может быть дана на основании учета материального ущерба из-за отказа аппаратуры средств связи и управления (ССУ) :

Kэцк = (1-Ру)Су/(Скх –ΔСк),

где Kэцк - коэффициент экономической целесообразности контроля;

Ру - вероятность невозникновения материального ущерба, численно равная вероятности безотказного хранения до начала использования или безотказного ожидания до начала контроля; Су - стоимость ущерба при отказе от контроля ССУ;

Скх - стоимость контроля аппаратуры в режиме хранения и ожидания;

ΔСк - увеличение стоимости на подготовку ССУ при введении системы контроля.

Контроль основывается на измерениях определенного числа параметров. К параметрам, характеризующим качество функционирования ССУ, относятся: параметры входных и выходных сигналов (чувствительность приемника, выходная мощность приемника и передатчика, несущая частота сигналов); параметры, не несущие запаса энергии (коэффициент шума, входные и выходные сопротивления).

Степень или полнота использования предельного числа параметров аппаратуры при контроле оценивается коэффициентом глубины контроля:

Kгк = Nк/N,

где Nк - число контролируемых параметров, необходимых для выявления состояния ССУ; N - предельное число параметров, определяющих состояние ССУ.

Наибольшее число параметров используется при прогнозировании от­казов. Время контроля зависит от приспособления изделия к выполнению контрольных мероприятий, глубины и методов контроля, степени автоматизации процесса контроля, квалификации обслуживающего персонала.

Для оценки состояния ССУ используют следующие методы контроля:

  • проверку работоспособности технического устройства (или его отдельных элементов) по внешним признакам;

  • исследование с помощью контрольно-измерительной аппаратуры;

  • прогнозирование по характерным признакам, заключающееся в том, что отказавший функциональный элемент определяется путем сравнения возникшей неисправности с неисправностями, приведенными в специальных таблицах технической документации;

  • последовательную поэлементную проверку. Суть этого метода состоит в обнаружении отказавшего элемента и одновременной проверке элементов всей цепи до полного восстановления всех неисправных элементов.

Наличие в аппаратуре функциональных связей между элементами приводит к такому положению, при котором проверка одного из элементов несет в себе информацию о состоянии ряда других элементов, которые в настоящий момент не контролируются. Эта информация выражается в перераспределении вероятностей отказов непрерывных элементов в зависимости от исхода предшествующей проверки. Применительно к радиоаппаратуре параметрами, нуждающимися в контроле в процессе эксплуатации, являются: мощность передатчика, чувствительность приемника, коэффициент направленного действия антенны и затухание в антенно-волновом тракте.

Одним из методов, позволяющих наиболее эффективно предотвращать и предупреждать отказы, является прогнозирование. Прогнозирование постепенных отказов позволяет резко сократить общее число отказов, которые возникают в процессе эксплуатации аппаратуры, так как неисправные элементы выявляются до наступления отказа и заменяются новыми или восстанавливаются. Практически прогнозирование постепенных отказов осуществляется контролем отдельных параметров или выходного параметра аппаратуры, зависящего от изменения физико-химической структуры функциональных элементов.

Рассмотрим метод прогнозирования отказов, который основан на из­менении обобщенного параметра аппаратуры. Под обобщенным параметром понимается такой критерий, с помощью которого можно охарактеризовать работоспособность аппаратуры в любой момент, а также судить о любом из ее выходных параметров. Очевидно, обобщенный параметр зависит от определяющих параметров элементов (сопротивлений, емкостей, полупроводниковых приборов и т.п.). В свою очередь, их изменения приводят к изменениям обобщенного параметра. При заданном качестве функционирования этим критерием является область работоспособности аппаратуры, т.е. область, в которой (при изменении внешних воздействий) аппаратура продолжает устойчиво функционировать (под внешними воздействиями здесь понимается изменение напряжений, климатических условий и т.п.). Границей нормального функционирования аппаратуры являются конкретные значения внешних условий, при превышении которых аппаратура переходит в область неработоспособности. Качественное состояние элементов, т.е. значения параметров, определяющих границы ра­ботоспособности, можно определить путем нахождения границ области работоспособности в процессе эксплуатации.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]