4. Календарно-плановые нормативы многопредметных поточных линий

Поточные линии, за которыми закрепляют обработку заготовок нескольких наименований или типоразмеров, называют многопредметными. Их переналаживают при запуске в обработку каждой новой партии заготовок, и они могут быть непрерывными или прерывными.

Поточную линию, на которой обрабатывают заготовки нескольких наименований, а продолжительность каждой операции синхронизирована (равна или кратна) по такту, называют многопредметной непрерывной поточной линией. В течение времени обработки одной партии заготовок она работает как однопредметная.

Для многопредметных поточных линий рассчитывают следующие КПН:

1. Частный (рабочий) такт потока определяют по формуле:

, (2.18)

где T_j – период времени работы линии в течение года на обработке j-х заготовок, мин; A_j – годовая программа обработки j-х заготовок, шт.

, (2.19)

где – действительный годовой фонд времени работы линии (при двухсменном режиме работы = 4015 ч); – коэффициент занятости линии на обработке j-х деталей в течение года.

, (2.20)

где – норма штучного времени на i-й операции при обработке j-х заготовок, мин; m - число операций технологического процесса, шт; – средний коэффициент эффективной работы линии (принимают для мелкосерийного производства равным 0,85; среднесерийного - 0,90; крупносерийного - 0,95).

2. Число рабочих мест на каждой операции рассчитывают по зависимости:

, округляют до целого числа. (2.21)

3. Размер партии запуска определяют в следующей последовательности:

   1. Устанавливают минимальный размер партии по формуле:

, (2.22)

где – подготовительно-заключительное время на ведущей операции при обработке j-x деталей, мин; – норма штучного времени на ведущей операции при обработке j-x деталей, мин (ведущей считают операцию с максимальным соотношением ); – допустимые потери времени на переналадку; .

2. Проводят подбор принятой партии запуска по следующим условиям (2.23-2.25):

целое число; (2.23)

целое число или (2.24)

целое число, (2.25)

где – принятая партия запуска j-x деталей, шт; – месячная программа выпуска j-x деталей, шт (А_мес = A_j / 12); – сменная производительность поточной линии при обработке j-x деталей, шт. (N_смj = 480 / rj), шт.

4. Периодичность запуска, сут, определяют по формуле:

, (2.26)

где A_cyтj — суточная программа выпуска j-x деталей, шт; , Д_рг = 252 — среднее число рабочих дней в году.

5. Цикловой задел определяют по зависимости:

, партий (принимает целое число), (2.27)

где – продолжительность технологического цикла обработки партии заготовок, сут., определяют для последовательного (1.3), параллельного (1.4), параллельно-последовательного (1.5) вида движения заготовок.

Выбирают минимальное значение технологического цикла (мин) и переводят в сутки путём деления на 960 (при двухсменном режиме работы 8 • 60 • 2 = 960 мин/сут.).

6. Дату выпуска и дату запуска первой партии определяют по формулам:

, (2.28)

, (2.29)

7. Построение стандарт-плана работы поточной линии выполняют в виде, представленном на рис. 2.3.

Рис. 2.3. Пример стандарт-плана работы многопредметной поточной линии