4.2Баки для приготовления электролита

Применяемые в электрохимических установках конструкции баков для электролита разнообразны и определяются типом, мощностью станка, характером решаемой технологической задачи, количеством одновременно обслуживаемых станков и типом применяемого электролита.

Баки изготавливаются из коррозионностойких сталей, конструкционных сталей, футерованных пластмассой, пластмассы и бетона.

Объем бака зависит от следующих факторов:

1. производительность электрохимического станка;

2. расхода электролита через МЭЗ;

3. тепловой мощности теплообменного агрегата;

4. величины электрической мощности, выделяемой в МЭЗ;

5. принятой схемы циркуляции электролита.

Полезный объем бака для электролита определяется из условия допустимого нагрева электролита и допустимой зашламленности электролита.

Необходимый объем электролита из условия допустимой зашламленности, при очистке электролита отстоем, может быть найден из уравнения [ Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки, Л.:Машиностроение, 1991.

V = 60 q1 (4.1)

При использовании центрифуги в качестве очистного агрегата

V = 60 q q1 m1 ( 4.2 )

В конструкцию бака монтируется датчик уровня, теплообменный аппарат, бачок с корректирующим устройством при рН стабилизации, штуцеры, вентили и др. Гидроаппаратура, а также температурные датчики, датчики зашламленности и концентрации электролита, датчик водородного показателя рН и др.

Баки, чаще всего, выполняются в форме куба или прямоугольного параллелепипеда , внутри которых могут быть перегородки для “успокоения” сливаемого в бак электролита. Нижняя часть бака часто выполняется в форме призматического клина для сползания шлама в сливной патрубок.

Бак может быть выполнен из трубы большого диаметра, футерованной пластмассой. В конструкцию бака вводятся системы дробления и успокоения потока электролита, предварительные отстойники. Баки оснащаются вентиляционными системами для отсоса водорода, поступающего в бак с электролитом.

Коррозионная стойкость баков достигается применением специальных металлов и сплавов, футеровкой поверхностей пластмассами, полиэтиленом, оргстеклом и т.п. и покрытием антикоррозионными эмалями. Баки могут изготавливаться из пластических материалов (полиэфира, эпоксидных смол, армированных стекол, полиэтилена и др.)

Более высокую прочность обеспечивают стальные или бетонные резервуары, облицованные поливинилхлоридом или эпоксидной смолой.

При ЭХО в качестве электролитов применяются водные растворы солей, поставляемые в кристаллическом состоянии и содержащие много примесей и включений. Твердый электролит засыпается в специальный бак с помощью лопаточного или ковшового конвейера.

Для очистки от механических примесей применяются фильтры- корзины, сетчатые и песчаные фильтры. Для интенсификации процесса очистки используют подачу сжатого воздуха в зону растворения, прокачку воды через растворяемый твердый электролит, подогрев воды до 40-50 С, ультразвук.

После приготовления концентрированного раствора электролита его разводят водой в специальном баке. Отработанный электролит регенерируется в баке подготовки электролита , где из электролита удаляется шлам, водород, происходит охлаждение до заданной t С, корректируется концентрация электролита и водородный показатель рН.