2.3. Методические указания к выполнению контрольной работы

Перед выполнением контрольной работы нужно изучить материал курса по рекомендуемой для каждого раздела литературе.

Контрольная работа выполняется в отдельной тетради. Ответы на вопросы должны быть иллюстрированы эскизами, схемами с описанием. Приводимые формулы должны быть полностью расшифрованными и иметь ссылку на источник.

Решение задач необходимо иллюстрировать расчетными схемами с указанием размеров, сил и др. Схемы выполняются с сохранением действительных соотношений между размерами. Полученные значения параметров нужно сравнить с аналогами, по которым также можно определить недостающие для расчета данные.

1. Содержание решения задач по смесительным машинам

Варианты 1–23

Обозначения к табл. 2.2

V – объем готового замеса, л;

V – полезная емкость смесительного барабана по загрузке сухих компонентов, л;

D_в – внутренний диаметр барабана, мм;

G_б – масса барабана, кг;

n_б – частота вращения барабана, мин^-1;

D_р – диаметр опорных роликов барабана, мм;

d_р – диаметр цапф роликов, мм;

D_r – диаметр смесительной чаши, м;

h – высота лопасти, мм;

n_r – частота вращения чаши, мин^-1;

n_л – частота вращения лопастного вала, мин^-1;

l_пр – длина проекции лопатки на плоскость, перпендикулярную направлению вращения, мм;

r – средний радиус вращения лопаток, мм;

i – число лопаток;

D – диаметр смесительного барабана, м;

L – длина барабана, м;

к – количество лопастных валов;

l – длина лопатки (радиальная), мм;

h_ш – ширина проекции лопатки, мм;

Расчет любой смесительной машины сопровождается выполнением кинематической схемы, описанием конструкции и процесса перемешивания, кинематическим расчетом привода и выбором электродвигателя по каталогу; даются принципиальные расчетные схемы с указанием действующих сил; определяется производительность.

Порядок расчета гравитационного смесителя

1. На основании чертежа конструкции смесителя подсчитывается вес отдельных элементов и общий вес барабана.

2. Определяется расположение центра тяжести барабана.

3. Определяется расположение объема смеси в барабане и находятся координаты центра тяжести смеси.

4. Находятся давления на опорные ролики для случая статического равновесия груженого барабана.

5. Рассчитывается рабочее сопротивление и потребная мощность для вращения барабана на опорных роликах.

6. Определяется момент сопротивления и потребная мощность для перемешивания компонентов смеси.

7. Выполняются расчеты на прочность.

Порядок расчета лопастного смесителя

принудительного перемешивания

1. Задаются основными размерами смесителя исходя из размеров аналогичных существующих машин.

2. Рассчитывается рабочее давление на одну лопасть при ее движении в смеси.

3. Находится наибольший крутящий момент, действующий на вал.

4. Определяется расчетный изгибающий момент, действующий на вал.

5. Находится расчетное усилие на кронштейне крапления лопасти.

6. Определяется мощность двигателя привода.

7. Выполняются расчеты на прочность.

Порядок расчета противоточного смесителя

принудительного перемешивания

1. По аналогии с существующими смесителями принимаются нужные для расчета размеров чаши и подсчитывается ее вес.

2. Определяется суммарный момент сопротивления при вращении смесительных лопаток и необходимая для перемешивания мощность.

3. Определяется момент сопротивления от трения бетона о днище чаши и необходимая для вращения чаши мощность.

4. Находится момент сопротивления и мощность для вращения груженой чаши на опорных роликах.

5. Выполняются расчеты на прочность.

2.3.2. Содержание решения задач по оборудованию

для производства железобетонных конструкций

Варианты 24–35

1. Начертить кинематическую схему станка и дать описание рабочего процесса.

2. Составить рабочую схему станка и показать усилия, возникающие при его работе.

3. Определить величину усилий, возникающих при правке арматуры в правильном барабане.

4. Определить величину сопротивлений, возникающих при протяжке арматуры через правильный барабан.

5. Определить усилия, возникающие при резке (гибке) арматуры.

6. Определить мощность двигателей станков.

7. Определить производительность станка.

Варианты 36–39

1. Предварительно дается подробное описание назначения, области применения конструкции, принципа работы и особенностей эксплуатации бетоноукладчика заданного типа. Описание должно сопровождаться необходимыми рисунками рабочего органа и кинематическими схемами. Все размеры, необходимые для расчета, берутся по аналогии с однотипными бетоноукладчиками или принимаются конструктивно.

2. Находится общее сопротивление при движении бетоноукладчика по рельсам.

3. По максимальной скорости передвижения бетоноукладчика определяется необходимая мощность двигателя.

4. Определяется производительность ленточного питателя бетоноукладчика исходя из того, что при заданной рабочей скорости передвижения бетоноукладчика ленточный питатель должен уложить в форму для изделия достаточное количество бетонной смеси (для создания запаса производительности питателя условно принимают, что изделие не имеет пустот).

5. Рассчитываются составляющие мощности ленточного питателя и общая расчетная мощность электродвигателя.

6. Производится кинематический расчет механизмов передвижения бетоноукладчика и ленточного питателя.

Варианты 40–43

Расчетно-пояснительная часть должна содержать подробное описание назначения, принципа действия и особенностей эксплуатации машины. В процессе описания и расчета машины приводится подробная кинематическая схема привода машины и схема навивки проволоки на изделие.

1. Составляется расчетная схема и определяются действующие нагрузки.

2. Определяются тяговые усилия и необходимая для перемещения моста мощность.

3. Определяются общее тяговое усилие каретки и необходимая для ее перемещения мощность.

4. Рассчитывается механизм перемещения штока каретки и потребная мощность.