- •1.Средства технологического оснащения
- •1.1Классификация станков для эхфо
- •1.3 Принцип агрегатирования при проектировании электрохимических установок
- •1.4 Особенности групп станков для эхо
- •2.2. Выбор промышленного ип.
- •2.3. Выбор токопроводов.
- •3.Системы подачи электролита
- •4.2Баки для приготовления электролита
- •4.3Централизованная подача электролита
- •5. Агрегаты нагнетания электролита
- •5.1Основное назначение агрегатов
- •5.2Способы нагнетания электролита в мэз:
- •5.3Типы насосов и требования к ним.
- •7.Регулирование физико-химических параметров электролита
- •7.1.Системы регулирования температуры электролита
- •7.2.Требования к теплообменным аппаратам.
- •Список литературы
- •Содержание
- •394026, Воронеж, Московский просп., 14
4.2Баки для приготовления электролита
Применяемые в электрохимических установках конструкции баков для электролита разнообразны и определяются типом, мощностью станка, характером решаемой технологической задачи, количеством одновременно обслуживаемых станков и типом применяемого электролита.
Баки изготавливаются из коррозионностойких сталей, конструкционных сталей, футерованных пластмассой, пластмассы и бетона.
Объем бака зависит от следующих факторов:
производительность электрохимического станка;
расхода электролита через МЭЗ;
тепловой мощности теплообменного агрегата;
величины электрической мощности, выделяемой в МЭЗ;
принятой схемы циркуляции электролита.
Полезный объем бака для электролита определяется из условия допустимого нагрева электролита и допустимой зашламленности электролита.
Необходимый объем электролита из условия допустимой зашламленности, при очистке электролита отстоем, может быть найден из уравнения [ Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки, Л.:Машиностроение, 1991.
V = 60 q1 (4.1)
При использовании центрифуги в качестве очистного агрегата
V = 60 q q1 m1 ( 4.2 )
В конструкцию бака монтируется датчик уровня, теплообменный аппарат, бачок с корректирующим устройством при рН стабилизации, штуцеры, вентили и др. Гидроаппаратура, а также температурные датчики, датчики зашламленности и концентрации электролита, датчик водородного показателя рН и др.
Баки, чаще всего, выполняются в форме куба или прямоугольного параллелепипеда , внутри которых могут быть перегородки для “успокоения” сливаемого в бак электролита. Нижняя часть бака часто выполняется в форме призматического клина для сползания шлама в сливной патрубок.
Бак может быть выполнен из трубы большого диаметра, футерованной пластмассой. В конструкцию бака вводятся системы дробления и успокоения потока электролита, предварительные отстойники. Баки оснащаются вентиляционными системами для отсоса водорода, поступающего в бак с электролитом.
Коррозионная стойкость баков достигается применением специальных металлов и сплавов, футеровкой поверхностей пластмассами, полиэтиленом, оргстеклом и т.п. и покрытием антикоррозионными эмалями. Баки могут изготавливаться из пластических материалов (полиэфира, эпоксидных смол, армированных стекол, полиэтилена и др.)
Более высокую прочность обеспечивают стальные или бетонные резервуары, облицованные поливинилхлоридом или эпоксидной смолой.
При ЭХО в качестве электролитов применяются водные растворы солей, поставляемые в кристаллическом состоянии и содержащие много примесей и включений. Твердый электролит засыпается в специальный бак с помощью лопаточного или ковшового конвейера.
Для очистки от механических примесей применяются фильтры- корзины, сетчатые и песчаные фильтры. Для интенсификации процесса очистки используют подачу сжатого воздуха в зону растворения, прокачку воды через растворяемый твердый электролит, подогрев воды до 40-50 С, ультразвук.
После приготовления концентрированного раствора электролита его разводят водой в специальном баке. Отработанный электролит регенерируется в баке подготовки электролита , где из электролита удаляется шлам, водород, происходит охлаждение до заданной t С, корректируется концентрация электролита и водородный показатель рН.