С. Ю. Жачкин

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ ВОЛЬФРАМОВЫХ СПЛАВОВ

Учебное пособие

Воронеж 2010

ГОУ ВПО «Воронежский государственный

технический университет»

С. Ю. Жачкин

ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ

ВОЛЬФРАМОВЫХ СПЛАВОВ

Утверждено Редакционно-издательским советом

университета в качестве учебного пособия

Воронеж 2010

УДК 621.9.02.001

Жачкин С.Ю. Обработка резанием вольфрамовых сплавов: учеб. пособие / С.Ю. Жачкин. Воронеж: ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2010. 191 с.

В учебном пособии рассматриваются вопросы обработки резанием вольфрама и сплавов на его основе, а также влияния различных параметров обработки на температуру в зоне резания. Приводятся различные методики количественной и качественной оценки режимных параметров обработки с целью максимального использования ресурса инструмента.

Учебное пособие соответствует требованиям Государственного общеобразовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению 151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств», специальности 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы», дисциплине «Резание материалов». Пособие предназначено для студентов 3 и 4 курсов очной формы обучения.

Учебное пособие подготовлено в электронном виде в текстовом редакторе MS Word XP и содержится в файле 02.doc.

Табл. 24. Ил. 60. Библиогр.: 59 назв.

Рецензенты: кафедра ИПА ВАИУ (г. Воронеж) (Зав. кафедрой д-р техн. наук, доц. Д.Е. Барабаш)

д-р техн. наук, проф. А.В. Кузовкин

Жачкин С.Ю., 2010

Оформление. ГОУВПО Воронежский

государственный технический университет, 2010

Введение

Вольфрам, как представитель тугоплавких металлов, является исходным для изготовления высокотемпературных материалов. К исходным материалам наряду с тугоплавкими металлами относятся также графит, тугоплавкие соединения (карбиды, бориды и т. п.), тугоплавкие окислы, различные волокнистые материалы и органические вещества. При сравнении этих материалов основными критериями являются кратковременная прочность при повышенной температуре, длительная прочность при той же температуре, удельный объем, ударная вязкость, термостойкость, способность работать при отрицательных температурах и в различных средах, сопротивление эрозии и вибрации. Вольфрам удовлетворяет большинству этих критериев.

Вольфрам применяют при изготовлении электрических контактов, электродов дуговой сварки. Высокая температура плавления и большая жаропрочность вольфрама позволяют использовать его для изготовления нагревательных элементов: спиралей, пластин, полос и тоководов, работающих в условиях восстановительной и нейтральной сред или вакуума. Детали из вольфрама применяют как соединительные элементы в полупроводниковой технике, при изготовлении термопар для измерения температур до 2200°С и оболочек в диодах.

Обычно из вольфрама и его сплавов изготовляют в основном детали, имеющие относительно малые размеры, например нити накала, токопроводники, электроды, специальные детали для ламп накаливания, вакуумных и газонаполненных электрических разрядных приборов. Но в последние годы стали их применять и для получения сравнительно больших деталей, таких, как каркасы, вкладыши двигателей и др.

Возрастающее применение вольфрама и его сплавов в различных отраслях техники объясняется высокой температурой плавления, термопрочностью, значительным сопротивлением усталости, хорошей тепло- и электропроводностью.

Получение заготовок из вольфрама связано с определенными технологическими трудностями, что приводит к их высокой стоимости. Трудности изготовления деталей с заданными требованиями по точности и качеству поверхности сдерживают дальнейшее расширение областей применения этого материала. Совершенствование обычного процесса резания за счет рационального выбора режимов обработки, геометрии и конструкции инструмента, технологической оснастки не всегда дает желаемый результат. При изготовлении резанием деталей из вольфрама и его сплавов характерным являются большие силы резания, высокие температуры, высокая истирающая способность. Это приводит к низкой стойкости инструмента и неудовлетворительному качеству поверхности.

Поэтому изыскивают новые методы обработки путем изменения характера приложения механического воздействия на срезаемый слой, применения комбинированных методов, построенных на совмещении механического воздействия с вибрационным, тепловым, химическим, электрическими воздействиями, разработкой новых и повышением эффективности действия технологических сред.

Неуклонно растущее применение вольфрама и его сплавов в промышленности, с одной стороны, и совокупность физико-химических свойств, затрудняющих получение необходимых изделий с другой, делают весьма актуальной проблему обработки этих материалов.

1. Свойства, методы получения и области применения вольфрама и его сплавов

1.1 Основные физические свойства и области

применения

Вольфрам относится к тугоплавким металлам, которые сравнительно мало распространены в земной коре. Так, содержание в земной коре (в %) вольфрама примерно , рения 10^-7, молибдена 3*10^-3, ниобия 10^-3, тантала 2*10^-3 и ванадия 1,5*10^-3.

Тугоплавкие металлы являются переходными элементами и располагаются в IV, V, VI и VII группах (подгруппа А) периодической системы элементов. С увеличением атомного номера возрастает температура плавления тугоплавких металлов в каждой из подгрупп.

Элементы VА и VIА групп (ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден и вольфрам) являются тугоплавкими металлами с объемно-центрированной кубической решеткой в отличие от других тугоплавких металлов, имеющих гранецентрированную и гексагональную плотно упакованную структуру.

Известно, что главным фактором, определяющим кристаллическую структуру и физические свойства металлов и сплавов, является природа их межатомных связей. Тугоплавкие металлы характеризуются высокой прочностью межатомной связи и, как следствие, высокой температурой плавления, повышенной механической прочностью и значительным электрическим сопротивлением.

Возможность исследования металлов методом электронной микроскопии позволяет изучать структурные особенности атомного масштаба, выявляет взаимосвязи между механическими свойствами и дислокациями, дефектами упаковки и др. Полученные данные показывают, что характерные физические свойства, отличающие тугоплавкие металлы от обычных, определяются электронной структурой их атомов. Электроны могут в различной степени переходить от одного атома к другому, при этом вид перехода отвечает определенному типу межатомной связи. Особенность электронного строения определяет высокий уровень межатомных сил (связей), высокую температуру плавления, прочность металлов и их взаимодействие с другими элементами и примесями внедрения. У вольфрама химически активная оболочка по энергетическому уровню включает электроны 5 d и 6 s [57].

Из тугоплавких металлов наибольшую плотность имеет вольфрам -19,3 г/см³. Хотя при использовании в конструкциях большую плотность вольфрама можно рассматривать как отрицательный показатель, все же повышенная прочность при высоких температурах позволяет снизить массу изделий из вольфрама за счет уменьшения их размеров.

Плотность тугоплавких металлов в большой степени зависит от их состояния. Например, плотность спеченного штабика вольфрама колеблется в пределах 17,0-18,0 г/см³, а плотность кованого штабика со степенью деформации 75% составляет 18,6-19,2 г/см³. То же наблюдается и у молибдена: спеченный штабик имеет плотность 9,2-9,8 г/см³, кованый со степенью деформации 75%-9,7-10,2 г/см³ и литой 10,2 г/см³ [57].

Некоторые физические свойства вольфрама, тантала, молибдена и ниобия для сравнения приведены в табл. 1. Теплопроводность вольфрама составляет менее половины теплопроводности меди, но она намного выше, чем у железа или никеля [5, 22, 57].

Тугоплавкие металлы групп VА, VIА, VIIА периодической системы элементов по сравнению с другими элементами имеют меньший коэффициент линейного расширения. Наименьший коэффициент линейного расширения имеет вольфрам, что указывает на высокую стабильность его атомной решетки и является уникальным свойством этого металла.

Вольфрам имеет теплопроводность примерно в 3 раза меньшую, чем электропроводность отожженной меди, но она выше, чем у железа, платины и фосфоритной бронзы.

Таблица 1

Свойства	Металлы
	вольфрам	тантал	молибден	ниобий
Температура плавления, 0С Температура кипения, 0С…... Плотность, г/см3……………. Удельная теплоемкость, кал/(г*°С)……………………. Удельная теплопроводность, кал/(см∙с°С) ……………. Коэффициент термического линейного расширения(20÷1000С)∙10-4град-1….. Удельное электрическое сопротивление, см∙Ом∙10-6 Модуль упругости кгс/см2…… Твердость, кгс/см2……………. Предел прочности, кгс/см2….. Относительное удлинение, %... Относительное сужение, %..... Сечение поглощения ядрами тепловых нейтронов, 1028 м3… Температура перехода в сверхпроводящее состояние К Работа выхода электронов, эВ…………………………….. Плотность при температуре плавления, г/см3………………. Жидкотекучесть, мм…………. Поверхностное натяжение, дин/см…………………………. Микротвердость (при250С), мН/м2……………………..	3410 5900 19,3 0,0323 0,40 4,44 5,5 41500 350 110-50 1 - 19,2 0,5 4.5 16,65 100 2300 3430	2996 5425 16.6 0,033 0,13 6,5 13,5 18980 125 25-35 40 80 21 4,4 4,12 - - 2000 -	2610 5560 10.22 0,06 0.346 4,9 5,17 33000 140 80-90 10-15 - 2.4 0,9-0,98 4,33 9,1 120-160 2100 -	2468 4927 8,57 0,0645 0,151 7,1 15,2 10600 110 30-40 25-40 71 1.1 - 3,99 7.6 280-330 1950 -

Для металлургии большое значение имеет плотность металла в жидком состоянии, так как эта характеристика определяет скорость движения по каналам, процесс удаления газообразных и неметаллических включений и влияет на образование усадочной раковины и пористости в слитках. У вольфрама эта величина выше, чем у других тугоплавких металлов. Однако другая физическая характеристика -поверхностное натяжение жидких тугоплавких металлов при температуре плавления - отличается меньше (см.табл.1). Знание этой физической характеристики необходимо при таких процессах, как нанесение защитных покрытий, при пропитке, плавке и литье.

Важным литейным свойством металла является жидкотекучесть. Сведения о жидкотекучести тугоплавких металлов приведены в работе [7]. Если для всех металлов эта величина определяется при заливке жидкого металла в спиральную форму при температуре заливки выше температуры плавления на 100-200°С, то жидкотекучесть вольфрама получена экстраполяцией эмпирической зависимости этой величины от теплоты плавления.

Вольфрам устойчив в различных газовых средах, кислотах и некоторых расплавленных металлах. При комнатной температуре вольфрам не взаимодействует с соляной, серной и фосфорной кислотами, не подвергается воздействию растворенной азотной кислоты и в меньшей степени, чем молибден, реагирует на смесь азотной и фтористоводородной кислот. Вольфрам обладает высокой коррозионной стойкостью в среде некоторых щелочей, например в среде гидроокиси натрия и калия, в которых проявляет стойкость до температуры 550° С. При действии расплавленного натрия он устойчив до 900°С, ртути — до 600°С, галлия до 800 и висмута до 980°С. Скорость коррозии в этих жидких металлах не превышает 0,025 мм/год. При температуре 400—490°С вольфрам начинает окисляться в среде воздуха и в кислороде. Слабая реакция происходит при нагреве до 100°С в соляной, азотной и плавиковой кислотах. В смеси плавиковой и азотной кислот идет быстрое растворение вольфрама. Взаимодействие с газовыми средами начинается при температурах (°С): с хлором 250, с фтором 20. В углекислом газе вольфрам окисляется при 1200°С, в аммиаке реакция не происходит [5].

Закономерность окисления тугоплавких металлов определяется в основном температурой. Вольфрам до 800—1000°С имеет параболическую закономерность окисления, а свыше 1000°С — линейную.

При одинаковой температуре сублимация вольфрама (переход из твердого состояния в газообразное) меньше, чем у других тугоплавких металлов (табл.2):[55].

Таблица 2

Металл	Температура. 0С, при которой скорость сублимации составляет, см/год
	10-5	10-3	10-1
Вольфрам……………………. Рений………………………… Тантал……………………….. Молибден…......................... Хром………………………….	1880 1820 1780 1380 1750	2150 2050 2050 1630 870	2500 2300 2300 1900 1000

Высокая коррозионная стойкость в жидкометаллических средах (натрий, калий, литий, ртуть) позволяет применять вольфрам и его сплавы в энергетических установках.

Содержание примесей в вольфраме технической чистоты меняется в зависимости от состояния металла. Порошок содержит примеси Al, C, Cr, Cu, Fe, Mg, Mn, Mo, Ni, Si, K, Na. В прутке же находится несколько меньше примесей.

Прочностные свойства вольфрама зависят от состояния материала и температуры. Для кованых прутков вольфрама предел прочности после рекристаллизации меняется в зависимости от температуры испытаний от 141 кгс/мм² при 20°С до 15,5 кгс/мм² при 1370°С. Полученный методом порошковой металлургии вольфрам при изменении температуры от 1370 до 2205° С имеет =22,5 6,3 кгс/мм². Прочность вольфрама особенно увеличивается в процессе холодной деформации. Проволока диаметром 0,025 мм имеет предел прочности 427 кгс/мм² [57].

Твердость деформированного технически чистого вольфрама HB 488, отожженного HB 286. При этом такая высокая твердость сохраняется вплоть до температур, близких к точке плавления, и в значительной степени зависит от чистоты металла.

Модуль упругости приближенно связан с атомным объемом температуры плавления

где - абсолютная температура плавления; - атомный объем; К - константа.

Отличительной особенностью вольфрама среди металлов является также высокая объемная деформация, которая определяется из выражения

где Е - модуль упругости первого рода, кгс/мм²; µ - коэффициент поперечной деформации.

Табл. 3 иллюстрирует изменение объемной деформации для стали, чугуна и вольфрама, рассчитанной но приведенному выше выражению.

Пластичность технически чистого вольфрама при 20⁰С составляет менее 1% и растет после зонной электронно-лучевой очистки от примесей, а также при легировании его добавкой 2% окиси тория. С увеличением температуры пластичность повышается.

Большая энергия межатомных связей металлов групп IV, V, VIА определяет их высокую прочность при комнатной и повышенных температурах. Механические свойства тугоплавких металлов существенно зависят от их чистоты, способов получения, механической и термической обработки, вида полуфабрикатов и других факторов.

Таблица 3

Материал	Модуль упругости Е, 10-4 кгс/мм2	Коэффициент поперечной деформации µ	Объемная деформация, 10-4 кгс/мм3
Сталь………... Чугун……….. Белый чугун Вольфрам.......	1,9-2,2 1,3-1,7 1,7 3,9-4.07	0,23-0,29 0,23-0,27 0,23-0,27 0,30	0,88 0.61 0,68 2.31

Большая часть сведений о механических свойствах тугоплавких металлов, опубликованных в литературе, получена на недостаточно чистых металлах, так как плавку в условиях вакуума начали применять сравнительно недавно.

На рис. 1 показана зависимость температуры плавления тугоплавких металлов от положения в периодической системе элементов [57].

Сравнение механических свойств вольфрама после дуговой плавки и вольфрама, полученного методом порошковой металлургии, показывает, что хотя их предел прочности отличается незначительно, однако более пластичным оказывается вольфрам дуговой плавки.

Твердость по Бринеллю вольфрама в виде спеченного штабика составляет НВ 200-250, а прокатанного нагартованного листа НВ 450-500, твердость молибдена равна соответственно НВ 150-160 и НВ 240-250 [57].

Легирование вольфрама проводят с целью повышения его пластичности, для этого используют прежде всего элементы замещения. Все больше внимания уделяют попыткам повысить пластичность металлов группы VIА добавками небольших количеств элементов групп VII и VIII. Повышение пластичности объясняют тем, что при легировании переходных металлов добавками в сплаве создается неоднородная электронная плотность вследствие локализации электронов легирующих элементов. При этом атом легирующего элемента изменяет силы межатомной связи в прилегающем объеме растворителя; протяженность такого объема должна зависеть от электронной структуры легирующего и легируемого металлов.

Рис. 1 Зависимость температуры плавления тугоплавких металлов от положения в периодической системе элементов

Трудность создания вольфрамовых сплавов состоит в том, что пока не удается при повышении прочности обеспечить необходимую пластичность. Механические свойства вольфрамовых сплавов, легированных молибденом, танталом, ниобием и окисью тория (при кратковременных испытаниях), приведены в табл. 4 [57].

Легирование вольфрама молибденом позволяет получать сплавы, которые по своим прочностным свойствам превосходят нелегированный вольфрам вплоть до температур 2200°С (см. табл. 4). При повышении содержания тантала с 1,6 до 3,6% при температуре 1650°С прочность увеличивается в 2,5 раза. Это сопровождается уменьшением удлинения в 2 раза.

Разработаны и осваиваются дисперсионно упрочненные и сложнолегированные сплавы на основе вольфрама, которые содержат молибден, ниобий, гафний, цирконий, углерод. Например, следующие составы: W-3% Мо-1% Nb; W-3% Мo-0,1% Hi; W-3% Мо-0,05% Zr; W-0,07% Zr-0,004% В; W-25% Мо-0,11% Zr-0,05% С.

Сплав W-0,48% Zr-0,048% С имеет =55,2 кгс/мм² при 1650°С и 43,8 кгс/мм² при 1925°С [55].

Высокие механические свойства имеют вольфрамовые сплавы, содержащие тысячные доли процента бора, десятые доли процента циркония, и гафния и около 1,5% ниобия. Прочность, этих сплавов на разрыв при высоких температурах составляет 54,6 кгс/мм² при 1650°С, 23,8 кгс/мм² при 2200°С и 4,6 кгс/мм² при 2760°С. Однако температура перехода (около 500°С) таких сплавов из пластического состояния в хрупкое достаточно высока.

В литературе имеются сведения о сплавах вольфрама с 0,01% и 0,1% C, которые характеризуются пределом прочности, превышающим в 2-3 раза предел прочности рекристаллизованного вольфрама.

Ренин существенно повышает жаропрочность сплавов вольфрама (табл.5) [57].

Очень давно и в широких масштабах применяется вольфрам и его сплавы в электротехнической и электровакуумной технике. Вольфрам и его сплавы являются основным материалом для изготовления нитей накаливания, электродов, катодов и других элементов конструкций мощных электровакуумных приборов.

Таблица 4

Сплав	, кгс/мм2, при температуре, °С
	1370	1650	1930	2200
W-0,5% Mo…………….. W-2,5% Mo…………….. W- 5% Mo……………… W-10% Mo……………... W-15% Mo……………… W-25% Mo……………… W-0,5% Nb……………… W-0,64% Nb……………. W-1,3% Nb……………… W-2% Nb……………….. W-1,6% Ta……………… W-3,6% Та………………. W-5,3% Та………………. W-1% ThO2……………… W-2% ThO2………………	26,5 34,2 - - - 34,0 - - - - - - - 34,1 24,7	- 20,7 17,5 10,6 17,5 22,2 24,5 20,7 26,0 23,4 14,1 35,0 39,2 26.0 20,7	6,3 - 7,0 7,7 9,4 8,4 7,7 8,3 10,0 - 9,7 11,8 14,0 19,7 18,7	4,6 - 4,0 4.5 4,9 - - - - - 3,1при 2065 0С - 7,7 9,8 12,3

Высокая эмиссионная способность и светоотдача в накаленном состоянии, низкая упругость пара делают вольфрам одним из важнейших материалов для этой отрасли. В электровакуумных приборах для изготовления деталей, работающих при низких температурах, не проходящих предварительную обработку при температуре выше 300°С, применяют чистый (без присадок) вольфрам.

Присадки различных элементов существенно изменяют свойства вольфрама. Это дает возможность создавать сплавы вольфрама с необходимыми характеристиками. Например, для деталей электровакуумных приборов, которые требуют применения непровисающего вольфрама при температурах до 2900"С и с высокой температурой первичной рекристаллизации, используют сплавы с кремнещелочными или алюминиевыми присадками. Кремнещелочные и ториевые присадки повышают температуру рекристаллизации и увеличивают прочность вольфрама при высоких температурах, что позволяет изготовлять детали, работающие при температуре до 2100°С в условиях повышенных механических нагрузок.

Таблица 5

Сплав	, кгс/мм2, при температуре, °С
	20	1000	1370	1600	2000	2500
W-3% Re…………… W-5% Re…………… W-26% Re………….. W-30% Re…………..	- 156 125 -	- 47,5 63,2 -	20,4 - - -	- - - 70	7 13,2 15,8 15	3,3 - - -

Катоды электронных и газоразрядных приборов, крючки и пружины генераторных ламп с целью повышения эмиссионных свойств изготовляют из вольфрама с присадкой окиси тория (например, марок ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15, с содержанием окиси тория соответственно 7, 10 и 15%) [27].

Высокотемпературные термопары изготовляют из сплавов вольфрама с рением. Вольфрам без присадок, в котором допускается повышенное содержание примесей, применяют при изготовлении холодных деталей электровакуумных приборов (вводы в стекло, траверсы). Электроды импульсных ламп и холодные катоды газоразрядных ламп рекомендуется делать из сплава вольфрама с никелем и барием.

Для работы при температурах выше 1700°С следует применять сплавы ВВ-2 (вольфрамониобиевые). Интересно отметить, что при кратковременных испытаниях сплавы с содержанием ниобия от 0,5 до 2% имеют предел прочности при 1650°С в 2-2,5 раза выше нелегированного вольфрама. Наиболее прочным является сплав вольфрама с 15% молибдена. Сплавы We-Re-ТhO₂ обладают хорошей обрабатываемостью по сравнению со сплавами We-Re; добавление двуокиси тория делает возможной такую обработку, как точение, фрезерование, сверление.

Легирование вольфрама рением повышает его пластичность, прочностные же свойства с ростом температуры становятся примерно одинаковыми. Добавки в сплавы вольфрама мелкодисперсных окислов повышают их пластичность. Кроме того, эти добавки значительно улучшают обрабатываемость резанием.

Сплавы вольфрама с рением (W-3% Re; W-5% Re; W-25% Re) применяют для измерения и контроля температуры до 2480°С при производстве стали и в других видах техники. Увеличивается применение сплавов вольфрама с рением при изготовлении антикатодов в рентгеновских трубках. Молибденовые антикатоды, покрытые этим сплавом, работают под большой нагрузкой и имеют более длительный срок службы [57].

Высокая чувствительность вольфрамовых электродов к изменению концентрации водородных ионов позволяет применять их для потенциометрического титрования. Такие электроды используют для контроля воды и различных растворов. Они просты по конструкции и имеют малую величину электрического сопротивления, что делает перспективным их применение в качестве микроэлектродов при исследовании кислотостойкости приэлектродного слоя в электрохимических процессах.

Недостатками вольфрама являются его низкая пластичность ( %), большая плотность, высокое поперечное сечение захвата тепловых нейтронов, плохая свариваемость, низкая окалиностойкость и плохая обрабатываемость резанием. Однако легирование его различными элементами позволяет улучшить эти характеристики.

Ряд деталей для электротехнической промышленности и сопловые вкладыши двигателей изготовляют из вольфрама, пропитанного медью или серебром. Взаимодействие тугоплавкой твердой фазы (вольфрама) с пропитывающим металлом (медью или серебром) такое, что взаимная растворимость металлов практически отсутствует. Краевые углы смачивания вольфрама жидкой медью и серебром достаточно малы по причине большой поверхностной энергии вольфрама, и этот факт улучшает проникновение серебра или меди. Вольфрам, пропитанный серебром или медью, производили первоначально двумя методами: полным погружением заготовки из вольфрама в расплавленный металл или частичным погружением подвешенной заготовки из вольфрама. Есть также методы пропитки с использованием гидростатического давления жидкости или вакуумного всасывания.

Изготовление из вольфрама электротехнических контактов, пропитанных серебром или медью, осуществляют следующим образом. Сначала производят прессование порошка вольфрама и его спекание при определенных технологических режимах. Затем полученную заготовку пропитывают. В зависимости от полученной пористости заготовки меняется доля пропитывающего вещества. Так, содержание меди в вольфраме может меняться от 30 до 13% при изменении удельного давления прессования от 2 до 20 тс/см² [7]. Технология получения пропитанных материалов довольно проста, экономична, и качество таких контактов выше, так как один из компонентов дает материалу высокую твердость, эрозионную стойкость, большую температуру плавления, а другой повышает электропроводность.

Хорошие результаты получают при применении пропитанного вольфрама медью или серебром для изготовления сопловых вкладышей твердотопливных двигателей. Повышение таких свойств пропитанного вольфрама, как теплопроводность и электропроводность, коэффициента термического расширения значительно увеличивает долговечность двигателя. Кроме того, испарение пропитывающего металла из вольфрама во время работы двигателя имеет положительное значение, снижая тепловые потоки и уменьшая эрозионное воздействие продуктов сгорания.

Порошок вольфрама применяют при изготовлении пористых материалов для деталей электростатического ионного двигателя. Применение вольфрама для этих целей позволяет улучшить его основные характеристики.

Теплоэрозионные свойства сопел, изготовленных из вольфрама, упрочненного дисперсными окислами Zr0₂, Мg0₂, V₂0₃, НfO₂, повышаются по сравнению с соплами из спеченного вольфрама [5]. После соответствующей подготовки на поверхность вольфрама для снижения высокотемпературной коррозии наносят гальванические покрытия [5], например покрытие никелем, которое выполняют в электролите, содержащем 300 г/л сернокислого натрия, 37,5 г/л борной кислоты при плотности тока 0,5-11 А/дм², температуре 65°С и рН=4. Технологические режимы двухслойных хромоникелевых покрытий также приведены в работе [5].