4.5. Определение потерь давления в элементах индивидуального теплового пункта

Потеря давления в трубопроводах 3 и 4, т.е. на вводе определяются при выполнении проекта потеплоснабжению.

При выполнении курсового проекта потери давления на вводе определяют по формуле:

∆ Н_в = R * l, (1)

где, R – удельные потери давления, Па/м (при выполнении курсового проекта принимают 200-300 Па/м);

l – длина подающего и обратного трубопроводов ввода, м.

Потеря давления в узле управления системой отопления. Указанные потери складываются из потерь давления в подающем и обратном трубопроводах и элементах узла управления.

Потери давления в трубопроводах и запорно регулирующей арматуре определяются в процессе гидравлического расчета, который целесообразно выполнять методом удельных потерь давления [9]. Потери давления в теплосчетчике, фильтрах тонкой очистки и другом оборудовании определяются по данным заводов изготовителей и по справочным данным.

Потери давления в некоторых элементах ИТП представлены в [9].

Вычисленные значения потерь давления на вводе ∆Н_в, в теплосчетчике ∆Н_т.с, в элементах ИТП Н_э.ИТП и другом оборудовании в принятом масштабе наносят на график давления (см.рис. 2,6,10,11,12) с указанием величины потерь давления. Значения ∆Н_в, ∆Н_т.с и др. откладывают вниз от линии пьезометра Н_п.

Значения потерь давления в системе отопления (в основном циркуляционном кольце) на графике давления откладывают вверх от точки «б» (см.рис.2). Точка «б» показывает величину давления в обратной магистрали системы отопления. Давление в точке «б» принимают равным либо (h_зд+5), либо на 1÷ 1,5 метра выше линии (h_зд+5).

Расчеты считаются законченными, если выполняется условие (см.рис.2):

0,9 * Н_{р.с о} = ∆ Н_{в +} ∆ Н_т.с +∆ Н_р.р + Н_э.ИТП + ∆ Н_{с о} (2)

10% от Н_{р.с о} оставляют в запас на неучтенные потери.

Из уравнения (2) можно определить потери давления, которые должны быть погашены в регуляторе расхода (см.рис.2).

Все сказанное об определении потерь давления в узле управления справедливо для узлов, в которых отсутствуют циркуляционные насосы.

Если в узле управления системой отопления предусмотрен насос (см. рис. 6), включенный в общую подающую магистраль, то он предназначен не только для смешения и циркуляции, но иногда и для подъема воды в верхнюю часть системы отопления высокого здания. Смесительный насос становится также циркуляционно – повысительным. Всегда устанавливают два насоса с параллельным включением в трубопровод (один рабочий, другой – резервный).

При проектировании ИТП с насосом на подающей магистрали необходимо соблюдать определенные правила, а именно расчетное давление Н_{р.с о =} Н_п - Н_о, передаваемое в систему отопления из тепловой сети должно быть полностью погашено регулятором расхода, т.е. перед всасывающим патрубком насоса 25 (см. рис. 6) давление должно быть равным давлению в обратном трубопроводе (h_зд+5) или на один метр больше (точка Б, см.рис. 3).

Давление, развиваемое насосом 25 (см. рис. 6), должно быть полностью израсходовано на преодоление потерь давления в системе отопления.

В кольцо циркуляции входит часть подающего трубопровода узла управления, основное кольцо циркуляции системы отопления, часть обратного трубопровода узла управления (до точки А, см. рис. 4,6) и трубопровод по которому происходит подача воды из обратной магистрали в подающую магистраль (перемычка), т.е. трубопровод от т. «А» до т. «Б», рис. 6.

Если для смешения сетевой и обратной воды используется трехходовой кран (см. рис. 12), то расчетное давление Н_{р.с о =} Н_п - Н_о,передаваемое в систему отопления из тепловой сети должно быть полностью погашено регулятором давления, т.е. в выходном патрубке трехходового крана давление должно быть равно давлению в обратном трубопроводе (h_зд+5) или на один метр больше (точка Б, см. рис. 3).

В качестве регулятора расхода (РР) и регулятора давления (РД) «до себя» и «после себя» в настоящее время используются регуляторы УРРД и УРРД-М, рис. 14.

Фирма Данфосс [10] рекомендует применять в качестве регуляторов расхода (РР) седельные проходные (двухходовые) клапаны VS2 и VM2; клапаны VS2 – латунные, с наружной резьбой Ду = 15-20 мм, а клапаны VM2 – латунные, с наружной резьбой Ду = 15-50 мм (см.рис. 3,4,5,6). Для схемы узла управления, представленной на рис.7 используется седельный трехходовой клапан VMV – латунный, с наружной резьбой Ду = 15-40 мм и клапан VR6.чугунный с наружной резьбой Ду = 15-50 мм.

Характеристика указанных клапанов приведена в табл. 2.