4.2. Поступление теплоты от технологического оборудования и процессов

Оборудование, снабженное электроприводом. Тепловые поступления от различного технологического оборудования, снабженного электродвигателями, определяются по [4, 6, 17].

Оборудование. преобразующее электроэнергию. К этому оборудованию относятся трансформаторы, мотор-генераторы и различные выпрямители. Тепловые поступления от сварочных трансформаторов, мотор-генераторов и выпрямителей учитываются вместе с процессом сварки и резки. Тепловые поступления от мотор-генераторов в гальваническом производстве определяются по [4,5,15].

Оборудование, обогреваемое электричеством. Тепловые поступления, Вт, от электрических нагревательных печей и сушил определяются по формуле

Q=N·q_эл. , (14)

где N - суммарная мощность подводимой энергии, кВт;

q_эл — удельные тепловые поступления, Вт/кВт (см. табл. 7).

Таблица 7

Удельные поступления от оборудования

Наименование производства и оборудования	Тепловые поступления, Вт/кВт
Сварочное производство:
точечная сварка	215
плазменные сварка и напыление, электросварка дуговая, электрорезка	645
печи отжига	860
электродвигатели привода	130
Металлообрабатывающее производство:
станки без охлаждения инструмента	215
станки с охлаждением инструмента	130
шлифовка с охлаждением круга	130
шлифовка и заточка инструмента без охлаждения	215
Термическое производство:
электропечи и ванны /мелкосерийное производство/	320
электропечи и ванны /серийное производство/	495
установка ТВЧ	70
электродвигатели привода	130
Кузнечно-прессовое производство:
печи кузнечные	530
печи прессовые	530
электродвигатели привода	130
электродвигатели привода	130

Окончание табл. 7

Наименование производства и оборудования	Тепловые поступления, Вт/кВт
Литейное производство:
сушило стержней и форм	260
печи плавки чугуна	430
печи плавки стали	220
печи отжига	860
электродвигатели привода	130
Гальваническое производство:
мотор-генераторы	100
выпрямители	70
ванны с обогревом	90
сушильные шкафы, ванны	300
Окрасочное производство:
сушило	300

Величина удельных теплопоступлений в табл. 7 указана с учетом поступления тепла от нагретых деталей и изделий, подвергающихся обработке.

Оборудование, обогреваемое сжиганием газообразного, жидкого или твердого топлива. Тепловые поступления от оборудования и процессов, в котором и при которых сжигается газообразное, жидкое или твердое топливо, в т.ч. и кузнечные горны, определяются по формуле

Q = Q · B ·к· η , (15)

где Q_н^p - теплотворная способность топлива, кДж/кг или кДж/нм³;

В - расход топлива, кг/ч или нм³/ч;

к - доля тепла, поступающего в помещение (табл. 8);

η - коэффициент неполноты сгорания топлива, η=0,95... .0,98.

Таблица 8

Доля теплоты, поступающей в помещение от оборудования

Наименование производства, оборудования	Доля теплоты, поступающей в помещение
Сварочное производство:
печи отжига	0,35
газовая сварка и резка	1,0
термическое производство
печи /мелкосерийное производство/	0,55
печи /серийное производство/	0,41
Наименование производства, оборудования	Доля тепла, поступающего в помещение
печи при передаче нагретых деталей в другое помещение	0,25
Кузнечно-прессовое производство
печи кузнечные	0,53
печи прессовые	0,45
кузнечные горны	0,3
Литейное производство
сушило песка	0,25
Окончание табл. 8
Наименование производства, оборудования	Доля теплоты, поступающей в помещение
подсушка форм	0,06
сушило форм	0,30
вагранки	0,09
сушило ковшей	0,20
печи отжига	0,35
Окрасочное производство
сушило	0,35

Тепловые поступления от остывания расплавленного металла в литейном производстве принимаются в размере 300000 Вт на одну тонну расплавленного чугуна и 350000Вт на тонну расплавленной стали. Тепло выделяется в размере 62% всего количества в отделении заливки; 12% - у выбивных решеток; 7% -на участие остывания отливок; 17% - на плацу формовочного отделения и 2% - в обрубном отделении.

Выделение тепла отливками в первый час остывания зависит от их массы и принимается при массе отливок до 200кг-100% общих тепловыделений, до 500кг- 87%, до 2000кг - 81% и более 2000кг - 74%.

Теплопоступления от источников искусственного освещения Q_осв, кВт, если известна суммарная мощность источников освещения N_осв, кВт, расположенных в пределах помещения, определяются по формуле

Q_осв = N_осв (16)

Если мощность источников освещения неизвестна, то тепловыделения от искусственного освещения можно определить по формуле

Q_осв =Е · F · q_осв · η_осв, (17)

где Е - освещенность, лк, принимается по табл. 2.3. [6] ;

F - площадь пола помещения, м²;

q_осв - удельные тепловыделения, Вт/(м²·лк), определяют по табл. 2.4 [6] ;

η_осв - доля тепла, поступающего в помещение.

Тепловыделения от промышленных ванн включают тепловыделения от нагретых поверхностей и с поверхности жидкости. Удельные тепловыделения от 1м² нагретой наружной поверхности ванн, трубопроводов и другого технологического оборудования q, Вт/м², определяются по формуле

, (18)

где Δt - разность температур наружной поверхности аппарата и окружающего воздуха, °С;

α - коэффициент конвективного теплообмена, Вт/(м² °С), принимать:

для вертикальных поверхностей - 2,5;

для горизонтальных поверхностей - 3,2;

для трубопроводов диаметром до 100мм - 1,4;

для трубопроводов диаметром более 100мм - как для горизонтальных или вертикальных поверхностей;

С - приведенный коэффициент лучеиспускания - 3,9 Вт/м² °С;

Т₁ - абсолютная температура наружной поверхности, °С;

Т₂ - абсолютная температура окружающего воздуха, °С.

Явные тепловыделения с открытой поверхности нагретой воды Q_в, Вт, определяются по формуле

Q_в = (5,7+4,l•V_в)(t_пов-t_в)•F, (19)

где V_в - подвижность воздуха в помещении, м/с;

t_пов, t_в - температура соответственно поверхности воды и воздуха в помещении, °С; F — площадь поверхности жидкости, м².