Учебное пособие 2169
.pdfБИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.Волженский, А.В. Минеральные вяжущие вещества./А.В. Волженский – М.: Стройиздат, 1986 – 462 с.
2.Волженский, А.В. Гипсовые вяжущие изделия./А.В. Волженский,
А.В. Ферронская – М.: Стройиздат, 1974 – 328 с.
3.Монастырев, А.В. Производство извести./А.В. Монастырев – М.: Высшая школа, 1972 – 270 с.
4.Строительные машины: справочник. т.- 1,2 / под ред. В.А. Баумана и Ф.А. Ларина - М.: Машиностроение, 1977 – т.1 – 502 с., т.2 – 496 с.
5.Строительные машины: справочник. т.2 / под ред. М.Н. Гарбовца - М.: Машиностроение, 1991 – 496 с.
6.Сапожников, М.Я. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов./ М.Я. Сапожников, И.Е. Дроздов – М.: Изд-во литературы по строительству, 1970 – 488 с.
7.Справочник по обогащению руд. /под ред. Богданова О.С., Олевского В.А. -
М.: Недра, 1982 – 366 с.
8.Степанов, Л.П. Устройство и монтаж дробильно-обогатительного оборудования./ Л.П. Степанов, А.И. Косарев – М.: Высшая школа, 1989 – 224 с.
9.Справочник по кранам. / под редакцией Дукельского А.И. - М.: Машино-
строение, 1974 – 460 с.
10.Хлусов, А.Е. Упражнения и курсовое проектирование по грузоподъемному
итранспортному оборудованию заводов строительных деталей./А.Е. Хлусов. – М.: Высшая школа, 1963 – 137 с.
11.Кабанов, В.С. Методические указания к выполнению комплексного курсового проекта по дисциплинам «Вяжущие вещества», «Процессы и аппараты в технологии строительных материалов», «Механическое оборудование предприятий строительной индустрии». Воронеж: ротапринт ВГАСА, 1993 – 50 с.
12.Проектирование механических передач: учебное пособие для вузов / Чернавский С.А. [и др.] - М.: Машиностроение, 1987.
13.Таранухин, Н.А. Справочник молодого рабочего цементного производства./ Н.А. Таранухин, Б.В. Алексеев – М.: Высшая школа, 1990 – 175 с.
14.Лапшин, А.Б. Обеспыливание в производстве извести./А.Б. Лапшин - М.: Стройиздат, 1988 – 72 с.
81
82
83
84
85
Форма просеивающей поверхности Форма движения
Плоская |
Качающиеся |
Особенности
движения
Колебания вдоль сита
Колебания под углом к ситу
Дифференциальное движение
Классификация подвижных грохотов |
|
|
|
Приложение 4 |
||
|
|
|
|
|
||
|
Основные параметры |
|
|
|
||
Принципиальная схема |
размеры |
максимальная |
Число |
|
Область |
|
сит, мм |
крупность |
движений |
|
|||
|
|
материала, |
в мин |
|
применения |
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для сор- |
|
|
|
|
|
|
тировки |
|
|
|
|
|
|
непроч- |
|
|
|
|
|
|
ных силь- |
|
|
|
|
|
|
нопыля- |
|
|
|
|
|
|
щих мате- |
|
|
|
|
100-300 |
|
риалов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для гро- |
От |
До 50 |
320-420 хочения |
500× |
|
средних и |
×2500 |
|
мелких |
До |
|
фракций |
1250× |
|
|
×4000 |
|
|
85
86
Продолжение прил. 4
-просеиФорма вающей поверхности движенияФорма |
Особенности |
|
Основные параметры |
|
||
|
|
Размеры |
Максималь- |
Число |
|
|
|
движения |
Принципиальная схема |
сит, мм |
ная круп- |
движений |
Область при- |
|
|
|
|
ность мате- |
в мин |
менения |
|
|
|
|
риала, мм |
|
|
|
ые |
Вращатель- |
От |
До 400 |
800- |
|
|
ные колеба- |
1000× |
|
1400 |
Для грохо- |
|
|
Гирационн |
|
||||
|
ния на экс- |
×2500 |
|
|
чения |
|
|
|
|
|
|||
|
|
центриковом |
до |
|
|
материалов |
|
|
валу |
1500× |
|
|
размеров |
|
|
|
×3750 |
|
|
40-400 мм |
|
|
Эллиптиче- |
От |
До 120 |
700- |
Для грохо- |
Плоская |
|
ские (круго- |
1200× |
|
1200 |
чения сред- |
|
вые) колеба- |
1500× |
|
|
них и мел- |
|
|
|
×2500 |
|
|
||
|
|
ния |
до |
|
|
ких фракций |
|
|
|
×3000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Направлен- |
От |
До 80 |
720- |
То же |
|
|
ные колеба- |
500× |
|
1000 |
|
|
|
ния |
×2500 |
|
|
|
|
|
|
До |
|
|
|
|
|
|
1250× |
|
|
|
|
|
|
×4000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
86 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание прил. 4 |
|
|
-просеиФорма вающей поверхности |
движенияФорма |
Особенности |
|
Основные параметры |
|
|
||
|
|
|
|
Размеры |
Макси- |
Число |
|
|
|
|
|
|
движения |
Принципиальная схема |
сит, мм |
мальная |
движений |
Область при- |
|
|
|
|
|
|
|
крупность |
в мин |
менения |
|
|
|
|
|
|
|
материала, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Эллиптические |
|
От |
До 1200 |
800- |
|
|
|
|
Гирационные |
самоцентри- |
|
1250× |
|
-1200 |
Для грохоче- |
|
87 |
Плоская |
рующиеся |
|
×2500 |
|
|
ния средних |
|
|
|
|
×4000 |
|
|
и крупных |
|
|||
|
|
|
|
|
до |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20000× |
|
|
фракций |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Круговые |
|
Диаметр |
До 100 |
10-25 |
Для сорти- |
|
|
|
|
|
|
600- |
|
|
ровки гравия |
|
|
|
|
|
|
-2100, |
|
|
и песка |
|
|
вращенияТело |
Вращающиеся |
|
|
длина |
|
|
тельного |
|
|
|
|
-400 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
1800- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-9000 |
|
|
|
|
|
|
|
Круговые |
|
Диаметр |
– |
15-40 |
Для крупного |
|
|
|
|
|
|
300- |
|
|
предвари- |
|
|
|
|
|
|
дли- |
|
|
грохочения |
|
|
|
|
|
|
на1500- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
87 |
|
|
|
|
|
Приложение 5
Технологические схемы производств
Рис. П. 5.1. Шахтная мельница:
1 – боковые каналы; 2 – патрубки подачи газа с t = 300÷400 °С; 3 – шахта высотой 12÷15 м; 4 – вал; 5 – ротор с билами
Рис. П. 5.2. Гипсоварочный котел:
1 – вертикальный стальной барабан; 2 – труба удаления паров воды; 3 – дымовая труба; 4 – винтовой конвейер загрузки; 5 – крышка с патрубком;
6 – вертикальный вал; 7 – жаровые трубы, обеспечивающие равномерный прогрев гипса; 8 – шибер; 9 – люк; 10 – разборное сферическое днище; 11 – лопасти мешалки
88
Рис. П. 5.3. Схема производства гипса с обжигом во вращающихся печах (сушильных барабанах):
1 — приемный бункер; 2 — лотковый питатель; 3 — ленточный конвейер; 4 — молотковая дробилка; 5 — элеватор; 6 — шнек; 7—бункер для щебня; 8 — тарельчатый питатель; 9 — сушильный барабан; 10 — элеватор; 11 — бункер для обожженного щебня; 12 — пылеосадительная камера; 13, 15, 17, 20, 21, 23, 25 — шнеки; 14 — вентилятор; 16 — элеватор; 18 и 19 — бункеры для готового продукта; 22 — шаровая мельница;
24 — тарельчатый питатель; 26 — скребковый конвейер; 27 — пневмомеханический погрузчик; 28 — бункер для угля
Рис. П. 5.4. Схема производства строительного гипса с применением варочных котлов: 1 — приемный бункер гипсового камня; 2 — пластинчатый питатель; 3 — шнековая дробилка; 4 — молотковая дробилка; 5 — элеватор;
6 — бункер дробленого гипса;7 — вибратор для предупреждения нависания материала в бункере; 8 — реечный затвор; 9 — тарельчатый питатель;
10—шахтная мельница; 11 — спаренный циклон; 12 — бункер для высушенного гипса из пылеосадительных устройств; 13 — батарейный циклон; 14 — электрофильтр; 15 — винтовой конвейер; 16—бункер над гипсоварочным котлом; 17 — бак для солевой добавки; 18 — трубопровод для отвода пара из котла через воздухоочистительные устройства (на схеме не показаны); 19 и 25 — винтовые конвейеры; 20 — бункер для
готового гипса; 21 — гипсоварочный котел; 22 — бункер выдерживания; 23 — винтовой питатель;24 и 26 — элеваторы;27 — трубопровод для подачи горячих
газов от котла в мельницу
89
Рис. П. 5.5. Технологическая схема производства гипсового вяжущего материала
вгипсоварочном котле:
1- мостовой грейферный кран; 2, 6, 11, 24 - бункера; 3, 7,10,19,25 - питатели; 4 - щековая дробилка; 5, 23 - элеваторы; 8 - шахтная мельница; 9, 18 - циклоны; 12 - гипсоварочный котел; 13 - топка; 14, 17 - газопроводы;
15, 20 - рукавные фильтры; 16, 21 - дымососы; 22 - бункер томления
Рис. П. 5.6. Технологическаясхемапроизводствагипсовоговяжущегоматериала вдегидраторе:
1 - мостовой грейферный кран; 2, 6, 10, 17 - бункера; 3, 7, 11, 18 - питатели; 4 - щековая дробилка; 5 - элеватор; 8 - шахтная мельница; 9, 16 - циклоны; 12 - дегидратор; 13 - топка; 14, 15 - газопроводы;
19 - рукавный фильтр; 20 - дымосос
90