Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Учебное пособие 2169

.pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
30.04.2022
Размер:
9.8 Mб
Скачать

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Волженский, А.В. Минеральные вяжущие вещества./А.В. Волженский – М.: Стройиздат, 1986 – 462 с.

2.Волженский, А.В. Гипсовые вяжущие изделия./А.В. Волженский,

А.В. Ферронская – М.: Стройиздат, 1974 – 328 с.

3.Монастырев, А.В. Производство извести./А.В. Монастырев – М.: Высшая школа, 1972 – 270 с.

4.Строительные машины: справочник. т.- 1,2 / под ред. В.А. Баумана и Ф.А. Ларина - М.: Машиностроение, 1977 – т.1 – 502 с., т.2 – 496 с.

5.Строительные машины: справочник. т.2 / под ред. М.Н. Гарбовца - М.: Машиностроение, 1991 – 496 с.

6.Сапожников, М.Я. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов./ М.Я. Сапожников, И.Е. Дроздов – М.: Изд-во литературы по строительству, 1970 – 488 с.

7.Справочник по обогащению руд. /под ред. Богданова О.С., Олевского В.А. -

М.: Недра, 1982 – 366 с.

8.Степанов, Л.П. Устройство и монтаж дробильно-обогатительного оборудования./ Л.П. Степанов, А.И. Косарев – М.: Высшая школа, 1989 – 224 с.

9.Справочник по кранам. / под редакцией Дукельского А.И. - М.: Машино-

строение, 1974 – 460 с.

10.Хлусов, А.Е. Упражнения и курсовое проектирование по грузоподъемному

итранспортному оборудованию заводов строительных деталей./А.Е. Хлусов. – М.: Высшая школа, 1963 – 137 с.

11.Кабанов, В.С. Методические указания к выполнению комплексного курсового проекта по дисциплинам «Вяжущие вещества», «Процессы и аппараты в технологии строительных материалов», «Механическое оборудование предприятий строительной индустрии». Воронеж: ротапринт ВГАСА, 1993 – 50 с.

12.Проектирование механических передач: учебное пособие для вузов / Чернавский С.А. [и др.] - М.: Машиностроение, 1987.

13.Таранухин, Н.А. Справочник молодого рабочего цементного производства./ Н.А. Таранухин, Б.В. Алексеев – М.: Высшая школа, 1990 – 175 с.

14.Лапшин, А.Б. Обеспыливание в производстве извести./А.Б. Лапшин - М.: Стройиздат, 1988 – 72 с.

81

82

83

84

85

Форма просеивающей поверхности Форма движения

Плоская

Качающиеся

Особенности

движения

Колебания вдоль сита

Колебания под углом к ситу

Дифференциальное движение

Классификация подвижных грохотов

 

 

 

Приложение 4

 

 

 

 

 

 

Основные параметры

 

 

 

Принципиальная схема

размеры

максимальная

Число

 

Область

сит, мм

крупность

движений

 

 

 

материала,

в мин

 

применения

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для сор-

 

 

 

 

 

тировки

 

 

 

 

 

непроч-

 

 

 

 

 

ных силь-

 

 

 

 

 

нопыля-

 

 

 

 

 

щих мате-

 

 

 

100-300

 

риалов

 

 

 

 

 

 

 

 

Для гро-

От

До 50

320-420 хочения

500×

 

средних и

×2500

 

мелких

До

 

фракций

1250×

 

 

×4000

 

 

85

86

Продолжение прил. 4

-просеиФорма вающей поверхности движенияФорма

Особенности

 

Основные параметры

 

 

 

Размеры

Максималь-

Число

 

 

движения

Принципиальная схема

сит, мм

ная круп-

движений

Область при-

 

 

 

 

ность мате-

в мин

менения

 

 

 

 

риала, мм

 

 

 

ые

Вращатель-

От

До 400

800-

 

 

ные колеба-

1000×

 

1400

Для грохо-

 

Гирационн

 

 

ния на экс-

×2500

 

 

чения

 

 

 

 

 

 

центриковом

до

 

 

материалов

 

 

валу

1500×

 

 

размеров

 

 

 

×3750

 

 

40-400 мм

 

 

Эллиптиче-

От

До 120

700-

Для грохо-

Плоская

 

ские (круго-

1200×

 

1200

чения сред-

 

вые) колеба-

1500×

 

 

них и мел-

 

 

×2500

 

 

 

 

ния

до

 

 

ких фракций

 

 

 

×3000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Направлен-

От

До 80

720-

То же

 

 

ные колеба-

500×

 

1000

 

 

 

ния

×2500

 

 

 

 

 

 

До

 

 

 

 

 

 

1250×

 

 

 

 

 

 

×4000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

86

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание прил. 4

 

-просеиФорма вающей поверхности

движенияФорма

Особенности

 

Основные параметры

 

 

 

 

 

 

Размеры

Макси-

Число

 

 

 

 

 

движения

Принципиальная схема

сит, мм

мальная

движений

Область при-

 

 

 

 

 

 

 

крупность

в мин

менения

 

 

 

 

 

 

 

материала,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эллиптические

 

От

До 1200

800-

 

 

 

 

Гирационные

самоцентри-

 

1250×

 

-1200

Для грохоче-

 

87

Плоская

рующиеся

 

×2500

 

 

ния средних

 

 

 

×4000

 

 

и крупных

 

 

 

 

 

 

до

 

 

 

 

 

 

 

 

20000×

 

 

фракций

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Круговые

 

Диаметр

До 100

10-25

Для сорти-

 

 

 

 

 

 

600-

 

 

ровки гравия

 

 

 

 

 

 

-2100,

 

 

и песка

 

 

вращенияТело

Вращающиеся

 

 

длина

 

 

тельного

 

 

 

 

-400

 

 

 

 

 

 

 

 

1800-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-9000

 

 

 

 

 

 

 

Круговые

 

Диаметр

15-40

Для крупного

 

 

 

 

 

 

300-

 

 

предвари-

 

 

 

 

 

 

дли-

 

 

грохочения

 

 

 

 

 

 

на1500-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2800

 

 

 

 

 

 

 

 

87

 

 

 

 

 

Приложение 5

Технологические схемы производств

Рис. П. 5.1. Шахтная мельница:

1 – боковые каналы; 2 – патрубки подачи газа с t = 300÷400 °С; 3 – шахта высотой 12÷15 м; 4 – вал; 5 – ротор с билами

Рис. П. 5.2. Гипсоварочный котел:

1 – вертикальный стальной барабан; 2 – труба удаления паров воды; 3 – дымовая труба; 4 – винтовой конвейер загрузки; 5 – крышка с патрубком;

6 – вертикальный вал; 7 – жаровые трубы, обеспечивающие равномерный прогрев гипса; 8 – шибер; 9 – люк; 10 – разборное сферическое днище; 11 – лопасти мешалки

88

Рис. П. 5.3. Схема производства гипса с обжигом во вращающихся печах (сушильных барабанах):

1 — приемный бункер; 2 — лотковый питатель; 3 — ленточный конвейер; 4 — молотковая дробилка; 5 — элеватор; 6 — шнек; 7—бункер для щебня; 8 — тарельчатый питатель; 9 — сушильный барабан; 10 — элеватор; 11 — бункер для обожженного щебня; 12 — пылеосадительная камера; 13, 15, 17, 20, 21, 23, 25 — шнеки; 14 — вентилятор; 16 — элеватор; 18 и 19 — бункеры для готового продукта; 22 — шаровая мельница;

24 — тарельчатый питатель; 26 — скребковый конвейер; 27 — пневмомеханический погрузчик; 28 — бункер для угля

Рис. П. 5.4. Схема производства строительного гипса с применением варочных котлов: 1 — приемный бункер гипсового камня; 2 — пластинчатый питатель; 3 — шнековая дробилка; 4 — молотковая дробилка; 5 — элеватор;

6 — бункер дробленого гипса;7 — вибратор для предупреждения нависания материала в бункере; 8 — реечный затвор; 9 — тарельчатый питатель;

10—шахтная мельница; 11 — спаренный циклон; 12 — бункер для высушенного гипса из пылеосадительных устройств; 13 — батарейный циклон; 14 — электрофильтр; 15 — винтовой конвейер; 16—бункер над гипсоварочным котлом; 17 — бак для солевой добавки; 18 — трубопровод для отвода пара из котла через воздухоочистительные устройства (на схеме не показаны); 19 и 25 — винтовые конвейеры; 20 — бункер для

готового гипса; 21 — гипсоварочный котел; 22 — бункер выдерживания; 23 — винтовой питатель;24 и 26 — элеваторы;27 — трубопровод для подачи горячих

газов от котла в мельницу

89

Рис. П. 5.5. Технологическая схема производства гипсового вяжущего материала

вгипсоварочном котле:

1- мостовой грейферный кран; 2, 6, 11, 24 - бункера; 3, 7,10,19,25 - питатели; 4 - щековая дробилка; 5, 23 - элеваторы; 8 - шахтная мельница; 9, 18 - циклоны; 12 - гипсоварочный котел; 13 - топка; 14, 17 - газопроводы;

15, 20 - рукавные фильтры; 16, 21 - дымососы; 22 - бункер томления

Рис. П. 5.6. Технологическаясхемапроизводствагипсовоговяжущегоматериала вдегидраторе:

1 - мостовой грейферный кран; 2, 6, 10, 17 - бункера; 3, 7, 11, 18 - питатели; 4 - щековая дробилка; 5 - элеватор; 8 - шахтная мельница; 9, 16 - циклоны; 12 - дегидратор; 13 - топка; 14, 15 - газопроводы;

19 - рукавный фильтр; 20 - дымосос

90