Учебное пособие 2169

Рис. П. 5.7.

Дробление известняка в щековой и молотковой дробилках: 1 , 4 — рукавные фильтры; 2 — ленточные конвейеры;

3 — вентиляторы;

5 — щековая дробилка;

6 — пластинчатый питатель;

7 — молотковая дробилка

91

Рис. П. 5.8. Шахтная пересыпная печь производительностью 100 т/сут.:

1 — выгрузочный механизм; 2 — футеровка; 3 — слой кладки из легковесного кирпича; 4 — слой теплоизоляционной засыпки; 5 — отверстия для установки датчиков уровнемера шихты; 6 — патрубки для отсоса газов; 7 — загрузочное устройство;

8 — скиповый подъемник;9—вспомогательные люки (лазы); 10 — гляделки; 11 — барабанный затвор; 12 — фундаментная плита

92

Рис. П. 5.9. Шахтная газовая печь производительностью 200 т/сут.:

1 — выгрузочная решетка; 2 — периферийные горелки нижнего яруса; 3 — отверстия для установки термопар; 4 — две балочные горелки верхнего яруса; 5 — гляделка;

6 — предохранительный взрывной клапан; 7 — двухклапанное загрузочное устройство; 8 — скиповый подъемник; 9 — отверстия датчиков уровнемера шихты;

10 — короб отсоса дымовых газов; 11 — две балочные горелки нижнего яруса; 12 — трехшлюзовой затвор; 13 — периферийные горелки верхнего яруса

93

Рис. П. 5.10. Схема печи для обжига известняка в кипящем слое производительностью 300 т/сут.:

I и II — первая и вторая зоны тепловой обработки сырья; III — зона обжига; IV —зона охлаждения; 1, 5, 12 и 17 — внешние переточные устройства; 2 — холодильник; 3, 7, 8 — размеры; 4 — сплошная перегородка; 5 — люк; 9 — загрузочный патрубок;

10 — патрубок для отвода газов; 11, 13 и 15 — газораспределительные решетки; 14—циклон; 16 — газогорелочное устройство; 18 — шнек; 19 — конвейер извести

94

Рис. П. 5.11. Вращающаяся печь для обжига извести:

1 — течка для подачи топлива; 2 — стальной барабан печи; 3 — венцовая шестерня; 4 — труба для подачи топлива; 5 — барабан для охлаждения извести;

6 — электродвигатель; 7 — редуктор—вариатор количества оборотов в печи; 8 — пылеосадительные камеры

Рис. П. 5.12. Гасильный барабан:

1 – опорные катки; 2 – пароподводящие устройство; 3 – барабан; 4 – привод

95

Рис. П. 5.13. Лопастной гидратор барабанного типа:

1 – расположенные один под другим барабаны (на схеме их 7); 2– патрубки, соединяющие барабаны; 3 – приемная воронка;

4 – электродвигатели;5 – редуктор; 6 – патрубок выхода порошка материала; 7 – система шестерен; 8 – валы; 9 – лопасти

96

Рис. П. 5.14. Схема термомеханической извести-гасилки непрерывного действия: 1 – бункер; 2 – барабан, вращающийся на катках; 3 – люк выгрузки отходов; 4 – решетчатая диафрагма; 5 – камера измельчения; 6 – патрубок слива молока; 7 – лоток; 8 – электродвигатель; 9 – сварная рама

Рис. П. 5.15. Технологическая схема помола клинкера (с добавкой опоки) по открытому циклу:

1 — аспирационный вентилятор; 2 — электрофильтр; 3 — циклоны; 4 — расходные бункера мельницы; 5 — грейферный кран; 6 — бак для интенсификатора помола;

7 — перекачивающие насосы; 8 — питатель; 9 — питатели; 10 — мельница размером 3,2х15 м; 11 — аспирационная камера; 12 — бункер цемента;

13 — пневмовинтовой насос; 14 — основной редуктор; 15 — главный привод; 16 — шнек передаточный; 17 — сборный шнек; 18 — ячейковые разгружатели

97

Рис. П. 5.16. Схема помола сырьевых материалов «по мокрому способу»:

1 — тарельчатый питатель и измеритель массы; 2 — питатель глиняного шлама; 3— ленточный конвейер; 4 — мельница; 5 — емкость перед насосом; 6 — насос;

7 — подача шлама в производство

98

Рис. П. 5.19. Технологическая схема вращающейся печи (топливо — уголь):

1 — шламовый питатель; 2— печь размером 5X185 м; 3 — устройство периферийной загрузки пыли в печь; 4 — вентилятор; 5 — питатель трехшнековый; 6 — горелка;

7— холодильник; 8 и 11— конвейеры; 9 — дробилка; 10 — скребковые конвейеры; 12—циклоны; 13 — циклон НИИОГАЗ; 14 — насосы системы смазки привода

ироликоопор; 15 — электрофильтр; 16 — дымосос

Рис. П. 5.20. Технологическая схема помола клинкера, гипса и добавок: 1—дозаторы; 2 — ленточный конвейер; 3 и 5 — сепараторы; 6 — аспирационная шахта; 7—циклоны; 4, 8 и 13 — аэрожелоба; 9 — рукавный фильтр; 10 — вентилятор; 11 — камерный насос; 12 — фильтр сжатого воздуха; 14 — элеватор; 15 — мельница

99

Рис. П. 5.21. Технологическая схема силосов для цемента:

1— рукавные фильтры; 2—вентиляторы; 3 — загрузочные короба силоса; 4 — силосы для цементов; 5 — разгрузочные устройства; 6 — аэрожелоба

100