Учебное пособие 1819

ской специализации рабочие места участка специализируются на выполнении однородных технологических операций (кузнечных, штамповочных, гальванических, сборке конкретной сборочной единицы, определенном виде испытаний).

Достоинством технологической специализации является высокая загрузка оборудования, простота руководства. Отрицательным при этом являются встречные перевозки предметов труда, увеличение длительности производственного цикла, усложнение оперативного учета.

Достоинствами предметной специализации являются применение высокопроизводительного оборудования (с программным управлением), сокращение длительности производственного цикла, увеличение производительности труда. Однако при малых объемах производства при предметной специализации возможна неполная загрузка оборудования и производственных площадей.

Производственная структура предприятияизготовителя ‒ это состав основных и вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств производственного назначения, а также формы их специализации и производственные связи (кооперирование). Для предприятий по изготовлению оборудования для энергетической отрасли характерно преобладание производственных подразделений сборочной стадии и испытаний.

Организация производственных процессов во времени выражается в установлении порядка выполнения во времени отдельных технологических операций или работ над отдельными или несколькими предметами труда. Для составления оперативных планов разрабатываются специальные нормативы календарного планирования. В их состав входят: оптимальный размер партии деталей (сборочных единиц), длительность технологического цикла изго-

31

товления партии объектов производства, длительность перерывов. При этом следует учитывать, что объекты производства могут перемещаться по рабочим местам последовательно, параллельно или последовательно - параллельно.

Производственный цикл ‒ это календарный период времени от момента запуска изделия в производство до момента создания полностью готовой продукции. Производственный цикл включает:

-длительность основных операций;

-длительность вспомогательных операций (транспортировки, складирования, учета и пр.);

-длительность естественных простоев (например, наладка оборудования);

-длительность перерывов.

При этом различают перерывы двух разновидно-

стей:

а) перерывы, связанные с ожиданием вследствие несинхронной работы на смежных операциях;

б) регламентные перерывы: обед, междусменный перерыв, выходные дни и др.

Главная задача организации производственных процессов во времени ‒ минимизация производственного цикла. Это будет приводить к сокращению срока производства и увеличение срока эксплуатации изделия, что значительно повысит конкурентоспособность изделия.

Тип производства ‒ это наиболее общая организа- ционно-техническая характеристика производства. Она определяется степенью специализации рабочих мест, величиной и постоянством номенклатуры объектов производства, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Степень специализации рабочих мест характеризуется коэффициентом серийности (КСЕР ), под которым по-

32

нимается количество различных операций, выполняемых на одном рабочем месте.

КСЕР может изменяться от 1 до нескольких десятков.

КСЕР для группы рабочих мест (бригады) (КСЕР. БР) равен отношению числа всех операций (NОП) к числу мест,

на которых они выполняются ( QР.М.БР):

Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся на рабочих местах, не имеющих определенную специализацию.

Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. В зависимости от преобладающей группы рабочих места различают мелко-, средне- и крупносерийный тип производства.

Крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а мелкосерийный ‒ к единичному типу производства.

Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на рабочих местах с узкой специализацией в течение длительного периода времени. Характерны: постоянная номенклатура изделий, постоянство закрепленных операций, 1-2 операции на рабочем месте, автоматизация труда. Необходимое условие массового производства - наличие устойчивого и значительного спроса на товар. Поэтому массовое производство наиболее уязвимо в условиях экономического кризиса.

33

Движение изделий по рабочим местам (операциям) во времени может быть непрерывное и прерывное, в пространстве — прямоточное и непрямоточное.

Формулы для расчетов

При организации подготовки производства возникает необходимость сопоставления различных вариантов технологии. Критерием выбора является минимум себестоимости для заданной программы.

Затраты, входящие в технологическую себестоимость, состоят из переменных и постоянных расходов. Переменные расходы SV изменяются пропорционально объе-

му выпуска продукции и, как правило, определяются по формуле:

Н С ‒ начисление на социальные нужды (30 % от ЗО +

ЗД ), р;

ЗР ‒ затраты на ремонт оборудования, р;

ЗЭН ‒ затраты на энергию и топливо, р; Зпр ‒ прочие переменные затраты, р.

Постоянные расходы SC не находятся в прямой

пропорциональной зависимости от объема выпуска продукции.

Они включают расходы на амортизацию специаль-

34

ного оборудования и оснащения А и затраты на наладку

ЗН :

Технологическая себестоимость обработки по сравниваемым вариантам 1 и 2:

Объем выпуска N , при котором затраты на единицу продукции в сравниваемых вариантах равны:

Подобные задачи могут решаться графически.

Кривые освоения выпуска новых изделий

Существует корреляционная зависимость между величиной удельных затрат ресурсов (трудовых, материальных) на выпуск единицы изделия и количеством повторений производственного процесса его изготовления (порядковый номер выпущенного изделия или партии изделий с начала освоения).

Обобщенная корреляционная зависимость между затратами имеет вид степенной функции:

где y – искомые затраты (трудоемкость, материалоемкость, себестоимость) на изготовление х -й единицы изделия;

а – затраты на производство первой единицы изделия; х – порядковый номер изделия (или партии) с начала

освоения;

b – показатель, характеризующий крутизну кривой

35

снижения удельных затрат.

Каждое удвоение объема продукции приводит к снижению потребляемых удельных ресурсов на определенную величину, характеризуемую коэффициентом освоения Koc . Так, трудоемкость 2 N-го изделия при освое-

где TN ‒ трудоемкость N-го изделия.

Величина коэффициента освоения находится в диапазоне 0 < Koc 1. При каждом удвоении трудоемкость

снижается на l 1 Koc .

Показатель крутизны снижения затрат b и коэффициент освоения связаны между собой соотношением:

Задавая (или планируя) Koc , можно определить расчетное значение b:

Кривая, описывающая характер изменения в период отработки технологии и развертывания выпуска новых изделий, носит название кривой освоения.

Длительность производственного процесса, т.е. календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс, называется производственным циклом.

Производственный процесс изготовления отдельных деталей, входящих в устройство, называется простым, а процесс производства изделий – сложным. Процесс может быть однооперационным и многооперационным.

36

Простой производственный процесс

Длительность технологического цикла однооперационного процесса изготовления партии деталей определяются по формуле:

Длительность технологического цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей (изделий) с операции на операцию и определяется суммой длительностей операционных циклов.

В зависимости от способа передачи различают

-последовательный,

-параллельный и

-параллельно-последовательный виды движения предметов труда.

Последовательный вид движения

Длительность цикла технологического процесса определяется суммой операционных циклов, включая естественные процессы:

где Tест – длительность естественных процессов мин,

m – количество операций технологического процесса. Длительность производственного цикла Tпосл вклю-

чает межоперационные перерывы и перерывы, связные с

37

где t мо ‒ среднее межоперационное время, мин;

Т реж ‒ перерывы, связанные с режимом работы обо-

рудования, мин.

При последовательном виде движения каждая деталь в процессе технологического цикла проводит в ожидании время, которое можно определить по формуле:

Параллельный вид движения

При параллельном виде движения небольшие передаточные партии или отдельные детали передаются на последующую обработку сразу после обработки их на данной операции независимо от всей обрабатываемой партии. В этом случае обеспечивается самый короткий технологический цикл:

продолжительностью, мин.

Запуск в производство каждой очередной передаточной партии или отдельной детали осуществляется с интервалом, называемым периодом синхронизации ( ) , величина которого определяется по формуле:

38

Простой каждой единицы оборудования можно определить по формуле:

Простой всех единиц оборудования, занятых обработкой данной партии деталей по всем операциям:

Параллельно-последовательный вид движения

При параллельно-последовательном виде движения происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача предметов труда с операции на операцию осуществляется партиями (р) или поштучно (р = 1).

Длительность производственного цикла будет меньше, чем при последовательном виде движения:

39

нию с последовательным видом сокращается по каждой паре смежных операций на величину:

дой данной пары смежных операций, мин.

По технологическому циклу в целом сокращение составит:

производственного цикла в календарных днях примут следующий вид:

где S – число смен в сутках;

q – продолжительность смены, мин;

f – коэффициент перевода рабочих дней в календарные (при 260 рабочих днях в году f = 260 / 365 = 0,71).

Сложный производственный процесс

Производственный цикл сложного процесса изготовления изделия определяется наибольшей суммой цик-

40