Учебное пособие 1167
.pdfдеятельность всех микроорганизмов.
Модификация полиэтилена РЕХ и PERТ придает ему поверхностную твердость, которая делает трубы «Valpex» и «Valtec Super» стойкими к воздействию абразивных механических частиц, присутствующих в потоке жидкости.
Технические характеристики труб приведены в табл. 3.18
Таблица 3.18
Технические характеристики труб Valpex» и «Valtec Super»
|
|
|
«Valpex» |
|
|
|
«Valtec |
|
||
|
|
Ед. |
|
|
|
Super» |
|
|||
Наименование |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Изм. |
Наружный диаметр труб, мм |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
16 |
20 |
26 |
32 |
40 |
16 |
|
20 |
Внутренний диаметр |
мм |
12 |
16 |
20 |
26 |
33 |
12 |
|
16 |
|
Толщина стенки трубы |
мм |
2,0 |
2,0 |
3,0 |
3,0 |
3,5 |
2,0 |
|
2,0 |
|
Толщина слоя |
|
мм |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,2 |
|
0,25 |
алюминия |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Максимальная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кратковременная |
|
°С |
130 |
|
|
|
|
110 |
|
|
допустимая температура |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Максимальное |
рабочее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
давление при |
|
МПа |
1,0 |
|
|
|
|
1,0 |
|
|
максимальной рабочей |
|
|
|
|
|
|
||||
температуре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент |
|
1/°С |
0,26 х 10-4 |
|
|
|
0,28 х 10-4 |
|||
линейного расширения |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Коэффициент |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
эквивалентной |
|
Кэ |
0,007 |
|
|
|
|
0,007 |
|
|
равномерно-зернистой |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
шероховатости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диффузия кислорода |
мг/л |
0 |
|
|
|
|
0 |
|
|
|
Коэффициент |
|
Вт/м |
0,43 |
|
|
|
|
0,43 |
|
|
теплопроводности |
°К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Минимальный |
радиус |
мм |
80 |
100 |
110 |
160 |
550 |
60 |
|
75 |
изгиба вручную |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
51
Гидравлические характеристики труб приведены в табл. 3.19.
Таблица3.19
Гидравлические характеристики труб «Valpex» и «Valtec Super»
|
Труба 16*2 |
Труба 20*2 |
Труба 26*3 |
Труба 32*3 |
Труба 40*3,5 |
|||||
Расход, л/с |
Скорость,м/с |
Потери давленияия, Па |
Скорость,м/с |
Потери давления, Па |
Скорость,м/с |
Потери давления, Па |
Скорость,м/с |
Потери давления, Па |
Скорость,м/с |
Потери давления, Па |
0,01 |
0,088 |
9,20 |
0,05 |
2,91 |
0,032 |
|
0,02 |
|
|
|
0,02 |
0,178 |
49,6 |
0,10 |
12,7 |
0,064 |
|
0,038 |
|
|
|
0,03 |
0.265 |
101 |
0,149 |
25,7 |
0,096 |
|
0,06 |
|
|
|
0,04 |
0.353 |
167 |
0,2 |
42,6 |
0,127 |
|
0,075 |
|
|
|
0,05 |
0.442 |
247 |
0,249 |
62,9 |
0,159 |
21,8 |
0,094 |
|
|
|
0,06 |
0.531 |
339 |
0,3 |
86,6 |
0,191 |
30 |
0,11 |
|
|
|
0,07 |
0.62 |
446 |
0,348 |
113 |
0,223 |
39,3 |
0,13 |
|
|
|
0,08 |
0.707 |
581 |
0,398 |
143 |
0,255 |
49,6 |
0,15 |
|
|
|
0,09 |
0.796 |
717 |
0,448 |
176 |
0,287 |
61 |
0,17 |
|
|
|
0,1 |
0.885 |
866 |
0,497 |
212 |
0,318 |
73,3 |
0,19 |
21,1 |
0,12 |
|
0,12 |
1.062 |
1200 |
0,597 |
292 |
0,382 |
101 |
0,23 |
29 |
0,14 |
|
0,14 |
1.239 |
1584 |
0,697 |
394 |
0,446 |
132 |
0,26 |
38 |
0,16 |
|
0,16 |
1.314 |
2016 |
0,791 |
500 |
0,51 |
167 |
0,30 |
48 |
0,187 |
|
0,18 |
1.59 |
2496 |
0,896 |
618 |
0,57 |
205 |
0,34 |
58,9 |
0,21 |
|
0,20 |
1.77 |
3022 |
0,995 |
746 |
0,64 |
247 |
0,38 |
70,9 |
0,23 |
22,9 |
0,22 |
1.95 |
3595 |
1,095 |
885 |
0,7 |
301 |
0,41 |
83,8 |
0,257 |
27 |
0,24 |
2.12 |
4214 |
1,194 |
1035 |
0,764 |
352 |
0,45 |
97,6 |
0,28 |
31,4 |
0,26 |
2.3 |
4879 |
1,29 |
1196 |
0,828 |
406 |
0,49 |
112 |
0,304 |
36,2 |
0,28 |
2.48 |
5590 |
1,39 |
1368 |
0,892 |
464 |
0,53 |
128 |
0,328 |
41,2 |
0,3 |
2,65 |
6346 |
1,49 |
1550 |
0,955 |
525 |
0,57 |
144 |
0,351 |
46,5 |
0,32 |
2,83 |
7148 |
1,59 |
1742 |
1,02 |
589 |
0,603 |
161 |
0,374 |
52 |
0,34 |
3,01 |
7995 |
1,69 |
1944 |
1,08 |
657 |
0,64 |
180 |
0,40 |
57,8 |
0,36 |
3,18 |
8887 |
1,79 |
2157 |
1,15 |
728 |
0,678 |
198 |
0,42 |
64 |
0,38 |
3,36 |
9823 |
1,89 |
2380 |
1,21 |
802 |
0,716 |
226 |
0,444 |
70,3 |
0,4 |
|
|
1,99 |
2614 |
1,27 |
880 |
0,754 |
247 |
0,468 |
76,9 |
0,45 |
|
|
2,24 |
3242 |
1,43 |
1089 |
0,848 |
305 |
0,526 |
94,5 |
0,5 |
|
|
2,49 |
3934 |
1,59 |
1318 |
0,942 |
369 |
0,585 |
114 |
0,55 |
|
|
2,74 |
4688 |
1,75 |
1566 |
1,04 |
437 |
0,643 |
134 |
0,6 |
|
|
2,99 |
5504 |
1,91 |
1834 |
1,13 |
511 |
0,701 |
162 |
0,65 |
|
|
3,23 |
6383 |
2,07 |
2125 |
1,22 |
591 |
0,76 |
186 |
0,7 |
|
|
3,48 |
7324 |
2,29 |
2433 |
1,32 |
675 |
0,819 |
213 |
0,8 |
|
|
3,98 |
9391 |
2,55 |
3109 |
1,51 |
859 |
0,94 |
270 |
0,9 |
|
|
|
|
2,87 |
3862 |
1,7 |
1065 |
1,05 |
334 |
52
Окончание табл. 3.19
|
Труба 16*2 |
Труба 20*2 |
Труба 26*3 |
Труба 32*3 |
Труба 40*3,5 |
|||||
Расход, л/с |
Скорость,м/с |
Потери давленияия, Па |
Скорость,м/с |
Потери давления, Па |
Скорость,м/с |
Потери давления, Па |
Скорость,м/с |
Потери давления, Па |
Скорость,м/с |
Потери давления, Па |
0,9 |
|
|
|
|
2,87 |
3862 |
1,7 |
1065 |
1,05 |
334 |
1,0 |
|
|
|
|
3,18 |
4693 |
1,88 |
1290 |
1,17 |
405 |
1,1 |
|
|
|
|
3,5 |
5600 |
2,07 |
1534 |
1,29 |
479 |
1,2 |
|
|
|
|
3,82 |
6584 |
2,26 |
1799 |
1,40 |
561 |
1,3 |
|
|
|
|
4,14 |
7645 |
2,45 |
2084 |
1,52 |
648 |
1,4 |
|
|
|
|
4,46 |
8781 |
2,64 |
2388 |
1,64 |
742 |
1,5 |
|
|
|
|
4,78 |
9994 |
2,83 |
2712 |
1,75 |
841 |
1,6 |
|
|
|
|
|
|
3,02 |
3055 |
1,87 |
945 |
1,7 |
|
|
|
|
|
|
3,2 |
3418 |
1,99 |
1056 |
1,8 |
|
|
|
|
|
|
3,39 |
3800 |
2,10 |
1172 |
1,9 |
|
|
|
|
|
|
3,58 |
4201 |
2,22 |
1294 |
2,0 |
|
|
|
|
|
|
3,76 |
4622 |
2,34 |
1422 |
2,2 |
|
|
|
|
|
|
4,15 |
5521 |
2,57 |
1693 |
2,4 |
|
|
|
|
|
|
4,52 |
6497 |
2,81 |
1988 |
2,6 |
|
|
|
|
|
|
4,9 |
7550 |
3,04 |
2304 |
2,8 |
|
|
|
|
|
|
5,28 |
8679 |
3,28 |
2643 |
3,0 |
|
|
|
|
|
|
5,65 |
9885 |
3,51 |
3004 |
3,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,09 |
4004 |
4,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4,68 |
5140 |
4,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5,26 |
6414 |
5,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5,85 |
7824 |
5,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6,43 |
9371 |
3.4.6. Трубы «Pilsatherm-PN 25» (Турция)
Трубы «Pilsatherm-PN 25» изготавливают из полипропилена «Рандом сополимер» тип 3. Этот материал получается в результате реакции полимеризации пропилена и этилена в определенных пропорциях.
Трубы «Pilsatherm-PN 25» изготавливаются путем покрытия пластиковых труб PN 20 алюминиевой фольгой толщиной 0,15 мм и затем еще одним слоем пропилена. Алюминиевая фольга, находящаяся между двумя слоями пластика, снижает способность трубы к расширению до уровня металлических труб. Эти трубы обладают всеми физическими свойствами пластиковых труб PN 20 и могут безопасно использаваться до давления 1,0 МПа для подачи жидкости с температурой 90 ºС.
53
Технические характеристики труб приводятся в табл. 3.20
Таблица 3.20
Технические характеристики труб «Pilsatherm-PN 25»
Наименование |
|
|
|
Диаметр трубы, мм |
|
|
|
|||
Внешний |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
75 |
90 |
110 |
|
диаметр, мм |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Внутренний |
13,2 |
16,6 |
21,2 |
26,2 |
33,2 |
42 |
50 |
60 |
73,2 |
|
диаметр, мм |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Толщина |
3,4 |
4,2 |
5,4 |
6,7 |
8,4 |
10,5 |
12,5 |
15,0 |
18,4 |
|
стенки, мм |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Толщина |
|
|
|
|
0,15 |
|
|
|
|
|
фольги, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Вес пог./м, кг |
0,195 |
0,302 |
0,494 |
0,765 |
0,88 |
1,21 |
1,32 |
1,44 |
1,90 |
|
Объем, л/м |
0,137 |
0,217 |
0,353 |
0,556 |
0,61 |
0,84 |
0,96 |
1,25 |
1,6 |
|
Рабочее давление |
|
|
|
|
2,6 |
|
|
|
|
|
при 20ºС, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Рабочее давление |
|
|
|
|
1,1 |
|
|
|
|
|
при 60ºС, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Рабочее давление |
|
|
|
|
0,66 |
|
|
|
|
|
при 90ºС, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Цвет |
|
|
|
|
белый |
|
|
|
|
|
Длина трубы, м |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
В упаковке, м |
80 |
60 |
40 |
20 |
10 |
10 |
10 |
5 |
5 |
|
3.5.Стеклопластиковые трубы
Внастоящее время российский рынок слабо знаком со стеклопластиковыми трубами. Между тем потенциальный спрос на данную продукцию огромен. До 2010 года объем потребления стеклопластиковых труб будет возрастать на 30 % в год. Затем спрос будет расти еще более быстрыми темпами. Стеклопластиковые трубы применяются как наиболее эффективное и экономичное решение проблемы увеличения срока эксплуатации, надежности и безопасности трубопроводных систем. Дело в том, что в трубах из термопластов применяется 100 % углеводородное сырье, а в стеклопластике только 25
%.Армирующее волокно изготавливается из песка или камня, запасы которого безграничны. Запасы же углеводородов будут исчерпаны в нашем веке.
Под трубами из полимерных композиционных материалов (ПКМ) понимаются стеклопластиковые, базальтопластиковые, органопластиковые или трубы (в зависимости от типа армирующего наполнителя) с полимерным связующим из термореактивного материала. Для композитных труб применяются, как правило, эпоксидные или полиэфирные связывающие.
54
Для изготовления труб в зависимости от назначения, места и способа прокладки могут применяться различные материалы:
-базальтовые, стеклянные или углеродные волокна;
-синтетические волокна из различных материалов;
-резины, резинопласты и фторопласты различных марок;
-связующие материалы на базе различных смол и клеевых композиций. Высокие удельные показатели прочности и жесткости волокнистых
композиционных материалов наряду с химической стойкостью, сравнительно малым весом и другими свойствами сделали эти материалы привлекательными для изготовления трубопроводов различного назначения. Применение стеклопластиковых труб взамен металлических увеличивает срок службы трубопроводов в 5-8 раз, исключает применение антикоррозийных защитных средств, в 4-8 раз снижает массу трубопровода, исключает применение сварочных работ.
Стеклопласт - конкурирующий материал, включающий два основных компонента: полимерную матрицу и армирующий наполнитель.
Большинство стеклопластиковых труб изготавливаются методом намотки стекловолокна со связующим компонентом (таким, как полиэфирная или эпоксидная смола) на оправку. После намотки труба отверждается, снимается с оправки, испытывается и отгружается заказчику.
Другим способом изготовления стеклопластиковых труб является центробежное формование − технология, предложенная фирмой Hobas. Процесс производства этих труб протекает в направлении от наружной поверхности к внутренней с применением вращающейся формы. Труба изготавливается из рубленных стеклянных волокнистых жгутов (ровингов),полиэфирной смолы и песка.
Толщина стенки трубы определяется ее структурой, включающей в себя несколько слоев (рис 3.6).
55
Рис. 3.6. Структура стенки стеклопластиковой трубы
Внутренний слой-лайнер (толщиной 0,8-1,2 мм) обеспечивает герметичность, максимальную устойчивость к химической коррозии, к абразивному истиранию, гладкость внутренней поверхности, исключает отложения на стенках трубы. Лайнер выполнен из специальной смолы.
Структурный (несущий) слой, задающий механические свойства, гарантирует устойчивость всей трубы к внутреннему и/или внешнему давлению, к наружной нагрузке в результате транспортировки и установки, к нагрузке почвы, нагрузке потока, к термическим нагрузкам и т.д. Структурный слой образуется путем нанесения и намотки на частично отвердевший нижний(лайнер) слой:
-термореактивного полимера (полиэфирной смолы); непрерывной намотки стекловолокна;
-рубленных стекловолокон;
-кварцевого песка.
Толщина структурного слоя рассчитывается, исходя из заданных параметров трубы.
Наружный слой имеет толщину 0,2-0,3 мм или более, служит для защиты трубы от воздействия агрессивной почвы или коррозийной среды. Обычно он состоит из чистого полимера с добавлением (при наземной прокладке трубопровода) ультрафиолетового ингибитора для защиты труб от воздействия солнечного света.
Стеклопластиковые трубы, благодаря своей гладкой внутренней поверхности, высокой твердости лайнерного слоя, устойчивости к коррозии и отсутствию отложений, имеют превосходные гидравлические характеристи-
56
ки и являются энергетически весьма эффективными. Абсолютная шероховатость внутренней поверхности трубы составляет порядка 25 мкм.
ЗАО «Композит» и ФГУП «ФНПУ Алтай» разработали и произвели высокоэффективные стеклопластиковые трубы, изготовленные по ТУ 2296- 250-24046478-95[7], диаметром от 50 до 300 мм, температура транспортируемой среды до 180 С, рабочее давление до 15 МПа. Основные типоразмеры стеклопластиковых труб приведены в табл. 3.21.
|
|
|
Таблица 3.21 |
|
|
Типоразмеры стеклопластиковых труб |
|||
|
|
|
|
|
Условный |
Максимальное рабочее |
Толщина стенки |
Масса погонного |
|
проход трубы, |
|
|||
мм |
давление, МПа |
трубы, мм |
метра трубы, кг |
|
|
|
|
|
|
|
1,6 |
2,0 |
0,63 |
|
50 |
3,2 |
2,5 |
0,79 |
|
|
6,3 |
3,0 |
0,94 |
|
|
1,0 |
2,0 |
1,26 |
|
|
1,6 |
2,7 |
1,70 |
|
100 |
2,5 |
3,3 |
2,07 |
|
|
4,0 |
3,8 |
2,39 |
|
|
6,3 |
4,2 |
2,64 |
|
|
1,0 |
2,5 |
2,36 |
|
|
1,6 |
3,4 |
3,20 |
|
150 |
2,5 |
4,2 |
3,96 |
|
|
4,0 |
4,8 |
4,52 |
|
|
6,3 |
5,4 |
5,09 |
|
|
1,0 |
2,8 |
3,52 |
|
|
1,6 |
4,0 |
5,03 |
|
200 |
2,5 |
5,0 |
6,28 |
|
|
4,0 |
5,8 |
7,29 |
|
|
6,3 |
6,5 |
8,17 |
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
3,0 |
4,71 |
|
|
1,6 |
4,5 |
7,07 |
|
250 |
2,5 |
5,7 |
8,96 |
|
|
4,0 |
6,7 |
10,52 |
|
|
6,3 |
7,5 |
11,78 |
|
|
1,0 |
3,2 |
6,03 |
|
|
1,6 |
4,9 |
9,24 |
|
300 |
2,5 |
6,3 |
11,88 |
|
|
4,0 |
7,5 |
14,14 |
|
|
6,3 |
8,5 |
16.02 |
|
Физико-механические свойства стеклопластиковых труб по ТУ [7] приведены в табл. 3.22.
57
Таблица 3.22
Физико-механические свойства стеклопластиковых труб
|
Трубы спиральной |
Трубы непре- |
|
Наименование показателя |
намотки с углом |
рывной намотки |
|
|
намотки 55 |
армирование 21 |
|
Предел прочности при растяжении |
|
|
|
в тангенциальном направлении МПа не |
240 |
180 |
|
менее |
|
|
|
Предел прочности при растяжении |
120 |
80 |
|
в осевом направлении МПа не менее |
|||
|
|
||
Модуль упругости в тангенциальном |
25000 |
19000 |
|
направлении МПа не более |
|||
|
|
||
Модуль упругости в осевом |
12000 |
8000 |
|
направлении МПа не менее |
|||
|
|
||
Коэф. линейного теплового расширения |
18 105 |
21 10 |
|
(осевой) 1/ С ,не более |
|||
|
|
||
Плотность,кг/ м3 |
1800-1900 |
1600-1700 |
|
Весовое соотношение |
65-72/35-28 |
50-55/50-40 |
|
стеклонаполнитель связующее |
|||
|
|
||
Тангенциальные напряжения |
50 |
35 |
|
при растяжении МПа не более |
|||
|
|
||
Осевые напряжения при растяжении |
24 |
16 |
|
МПа не более |
|||
|
|
||
Деформация при растяжении мм/м |
0002 |
0002 |
|
не более |
|||
|
|
Стеклопластиковые трубы в сравнении со стальными обладают рядом преимуществ:
-устойчивы к воздействию агрессивных кислотных и щелочных сред;
-устойчивы к электрохимической коррозии от «блуждающих» токов; стойки к абразивной среде;
-нечувствительны к гидроударам и морозостойки (при перемерзании трубопровода, после оттаивания трубы сохраняют работоспособность в прежних параметрах);
-имеют гладкую внутреннюю поверхность, практически не подвергаются обрастанию, что дает существенный выигрыш в мощности перекачивающего оборудования;
-срок эксплуатации в 3-5 раз выше, чем металлических(до 50 лет без ремонта);
-при более высокой первоначальной стоимости стеклопластиковые трубы при длительной эксплуатации в 6 раз дешевле стальных, требующих замены через 4-15 лет;
-малая масса труб (труба диаметром 200 мм, длиной 8 м, рассчитанная на давление 2,5 МПа, весит всего 50,5 кг, позволяет вести монтаж трубопро-
58
водов без тяжелой грузоподъемной техники и снижает затраты при их транспортировке.
В жилищном строительстве стеклопластиковые трубы рекомендуется использовать для:
-напорных канализационных коллекторов;
-канализационных коммуникаций;
-водопроводов питьевого и технического водоснабжения; Номограмма на выровненных точках для гидравлического расчета
стеклопластиковых труб приведена на рис. 3.7.
dH,ммq,л/с |
W,м/c |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
50 |
0.4 |
|
|
|
|
0.15 |
|
|
|
|
|
60 |
0.5 |
|
|
|
|
0.20 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
0.30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
1.5 |
|
|
|
|
0.40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
90 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
3 |
|
|
|
|
|
0.50 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
0.60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
110 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
0.80 |
|
|
|
|
|||||||
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
150 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.2 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
175 |
30 |
|
|
|
|
1.5 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
200 |
50 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
2.5 |
|
|
|
|||||||
215 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
100 |
|
|
|
3 |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
265 |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
300 |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
315 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Rl,Па/м
10
15
20
30
40
50
100
150
200 
300
400
500
1000
1500
Рис. 3.7. Номограмма на выровненных точках для гидравлического расчета стеклопластиковых труб:
dннаружный диаметр труб, мм; q- расход воды, л/с;
W- скорость движения воды, м/с; Rl- удельные потери давления, Па/м.
4. Напорные асбоцементные трубы
Напорные асбоцементные трубы предназначены для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения трубопроводов при бесканальной прокладке.
Трубопроводы предназначены для теплоносителя воды с температурой не более 115 0С и рабочим давлением до 1,6 МПа.
59
Асбоцементные трубы для теплотрасс (ТУ 5786-055-00281588-98) являются надежными и эффективными заменителями металлических труб. Асбоцементные трубы имеют ряд преимуществ:
-низкаяцена(асбоцементныетрубыдешевлеметаллическихпочтив3 раза);
-высокая коррозионная стойкость, а воздействие горячей и холодной воды придает им дополнительную прочность);
-низкая теплопроводность;
-не подвержены электрохимической коррозии;
-высокая надежность и устойчивость к агрессивным средам;
-простота использования, что снижает затраты на строительномонтажные работы на 50-60 %;
-срок эксплуатации в несколько раз выше, чем металлических; Асбоцементные трубы долговечны и имеют небольшое гидравлическое
сопротивление.
Прокладка асбоцементных трубопроводов – несложная операция, они соединяются муфтами асбоцементными типа ТМ .
Для уплотнения муфтовых соединений применяются теплостойкие резиновые кольца (ТУ 2531-015-00152106-98). Эффект самоуплотнения достигается благодаря давлению воды в трубопроводе. Тепловые сети монтируются без компенсаторов и в основном бесканальным способом. Установка на тепловой сети запорной арматуры, отводов, тройников и т.п. осуществляется с помощью металлических патрубков, соединяемых с асбоцементной трубой муфтой ТМ (патрубок должен иметь диаметр и длину проточенной части такие же, что и проточенная часть асбоцементной трубы). Муфты типа ТМ с двумя или четырьмя канавками под уплотнительные кольца обеспечивают полную герметичность соединения (рис. 4.1).
Передовая концепция использования асбоцементных труб для трубопроводов позволяет легко и быстро выполнять работы, гаранти-
руя наилучшие результаты.
60