Учебное пособие 774

ВВЕДЕНИЕ

Методические указания включают в себя необходимые для освоения дисциплины практические занятия и рекомендации по выполнению курсовой работы магистрантов.

Изучение дисциплины «Организация высокотехнологичных наукоёмких производств» в соответствии с учебным планом магистерской программы «Менеджмент наукоемкого производства» направлено на освоение следующих компетенций:

ПК-2 - способность осуществлять комплексный анализ организации производства и управления на наукоемком предприятии;

ПК-5 - способность владеть методами организации и управления производством на наукоемких предприятиях и в промышленных кластерах, в том числе, с использованием современных информационных технологий.

Следовательно, при выполнении практических занятий по дисциплине «Организация высокотехнологичных наукоёмких производств» студенты учатся принимать решения по организации производственных процессов на наукоёмких предприятиях машиностроительной промышленности на основе анализа технического задания на проектирование с учётом состояния внешней и внутренней среды.

Первая глава настоящих методических указаний посвящена практическим занятиям и самостоятельной работе по дисциплине. В каждом практическом занятии приводятся задания для работы в аудитории и задания для самостоятельной (внеаудиторной) работы студентов.

Практические занятия направлены на освоение методов анализа и проектирования процессов наукоёмких предприятий машиностроения в разрезе двух ключевых направлений организационной активности, что соответствует двум разделам изучаемой дисциплины:

-организация производственных процессов (практические занятия №

1,2,3,4);

-организация процессов создания и освоения новой продукции (занятия №

5,6,7,8).

В процессе выполнения курсовой работы по дисциплине, методические указания по выполнению которых представлены во второй главе, студенты обучаются навыкам принятия проектных решений по организации и управлению производством машиностроительной продукции, закрепляя полученные при изучении дисциплины знания, умения и навыки по указанным выше компетенциям.

3

1 ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ И САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА ПО ТЕМАМ ДИСЦИПЛИНЫ

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №1

Организация поточного производства

Цель занятия: изучение поточного метода производства в машиностроении, получение представлений о современном уровне технологического развития поточных линий, формирование навыков расчёта основных показателей поточных линий.

Задания для работы в аудитории.

Задание 1.

Производственная линия предназначена для сборки редукторов. Процесс сборки характеризуется следующими данными: число операций – 5; длительность операций: 1,5; 1; 0,5; 1; 0,5 минуты соответственно. Сменная программа выпуска – 900 редукторов. Регламентированные перерывы на линии – 30 минут в смену. Определить проектные параметры поточной линии.

Последовательность решения задачи: Такт линии определяется по формуле

где – действительный фонд времени работы линии за период выполнения задания, мин;

fp – регламентированные перерывы в работе линии для отдыха рабочих (не всегда имеют место);

Nзап – программа запуска на рассчитываемый период, шт;

Поточные линии могут быть непрерывно-поточными или прерывнопоточными (прямоточными) – в зависимости от условия синхронности.

Непрерывно-поточные линии создаются при выполнении условия синхронности операций, т.е. при равенстве производительности операций, а следовательно, равенстве или кратности норм времени ( ti ) такту поточной линии:

, (2)

где сi – принятое число рабочих мест по операциям процесса, m – общее число операций на поточной линии.

4

Если это равенство выполняется по всем операциям техпроцесса (допускается отклонение на 1 – 3%), то организуется непрерывно-поточная линия с конвейером. Непрерывно-поточные линии по своему организационному устройству разделяются на линии с рабочим конвейером (все операции выполняются без снятия изделий с конвейера) и распределительным конвейером (операции выполняются на обособленных рабочих местах вне транспортёра).

Далее определяется расчётное число рабочих мест по каждой i-й операции технологического процесса линии:

Расчетное количество рабочих мест на каждой операции поточной линии округляется до ближайшего большего целого числа, которое называется принятым числом рабочих мест С. На линиях с конвейером расчётное число рабочих мест близко к принятому числу.

Коэффициент загрузки рабочего места (оборудования) на данной операции

:

, (4)

Задание 2.

Исходя из просмотренного видеоролика о поточной сборке пассажирских самолётов, необходимо определить основные параметры поточной линии: такт, шаг и скорость конвейера.

Последовательность решения задачи:

1) На основе данных о длине изделия (найти в сети Интернет по рассматриваемой модели летательного аппарата) и расстоянии между изделиями на конвейере (принять 2 метра) необходимо установить длину шага конвейера . Длина шага в данном случае определяется как сумма указанных величин.

2) По просмотренному материалу установить скорость движения предметов труда на сборочном конвейере (скорость конвейера ).

3) Такт сборки самолётов можно определить исходя из формулы скорости конвейера:

(5).

Задание 3.

По просмотренным в аудитории видеоматериалам «Производство автомобиля на высокотехнологичном предприятии» заполнить таблицу 1, выделив

5

наблюдаемые производственные операции (в первой строке дан пример описания операций):

Задания для самостоятельной работы.

Задание 1.

Необходимо изучить ситуацию для анализа1 (выдаётся преподавателем). По каждому из представленных вопросов к ситуации необходимо в письменном виде сформулировать ответы (в рабочей тетради).

Вопросы к ситуации.

1.В чём заключаются ключевые отличия предложенного Г. Фордом метода организации сборки автомобиля и его узлов?

2.За счёт каких факторов на предприятиях Г. Форда обеспечивались низкие значения себестоимости выпускаемой продукции?

3.Можно ли использовать принципы, применяемые на предприятиях Г. Форда, для управления производственными операциями на современных высокотехнологичных предприятиях?

4.Сформулируйте условия, необходимые для применения подвижного сборочного пути (конвейера) для организации производственных процессов на современном промышленном предприятии.

5.Чем современные сборочные поточные линии отличаются от подвижного сборочного пути Г.Форда.

Задание 2.

Какие социально-экономические последствия могут быть в непрерывнопоточном производстве при уменьшении скорости конвейера? Почему производители вынуждены уменьшать скорость конвейера?

1 Отрывок из книги: Форд Г. Моя жизнь, мои достижения / Г. Форд. Пер. с англ. - М.: Финансы и статистика, 1989 г.

6

Задание 3.

Как меняется потребность в производственных ресурсах при увеличении скорости конвейера? Приведите примеры по видам производственных ресурсов.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №2

Организация процессов в непоточном производстве

Цель занятия: приобретение навыков определения количественных и качественных параметров организации производства в условиях непоточных методов производства.

Задания для работы в аудитории.

Задание 1.

Инновационный проект предусматривает производство новых изделий с применением технологий пространственной печати. Необходимо определить потребность в оборудовании (3D-принтеры), производственную площадь участка по изготовлению деталей, количество операторов на участке. Предложить перечень процессов обслуживания и обеспечения участка пространственной печати с целью высокоэффективной бесперебойной работы: необходимо определить, какие процессы должны обеспечить выполнение плана по производству деталей на участке.

Исходные данные:

Годовая производственная программа – 6000 шт. Средняя масса 1 детали – 2,5 кг.

Плотность материала – 7800 кг/м3. Производительность 1 принтера – 50 см3/ч.

Режим работы – 3 смены/сутки, одна смена 8 часов (ночная смена на 1 час меньше).

В году – 248 рабочих дней.

Внутрисменные потери времени оборудования на техническое обслуживание и переналадки – 15%.

Удельная площадь одного фабрикатора – 4 кв.м. Норма обслуживания одного фабрикатора – 0,5 чел.

Последовательность решения задачи: 1. Определить расчётную потребность в оборудовании.

Можно рекомендовать следующую формулу для расчёта числа фабрикаторов:

7

где n – число позиций номенклатуры изготавливаемых деталей; Ni – объем производства деталей i-го наименования, штук;

Mi – масса i-й детали, грамм;

g – плотность материала получаемой детали, г/см3; p – производительность оборудования, см3/час;

F – действительный фонд времени работы оборудования (номинальный фонд за минусом плановых потерь), часов.

2.Расчётное число единиц оборудования округляется до целого, как правило, в большую сторону. Определяется плановый коэффициент загрузки оборудования как отношение расчётного числа к принятому числу единиц оборудования.

3.Определяется площадь производственного участка умножением принятого числа оборудования на удельную площадь.

4.Определяется количество операторов на участке на основе установленного числа единиц оборудования, числа смен и нормы обслуживания станка.

Задание 2.

Определить параметры участка пространственной печати (см. предыдущее задание) при более интенсивном использовании оборудования – 24 часа в сутки

– две рабочие смены в сутки по 12 часов, на участке задействованы 4 бригады рабочих (без выходных).

Задание для самостоятельной работы.

Необходимо определить потребное для выполнения производственной программы количество оборудования на участке механической обработки деталей резанием.

Исходные данные для проектирования.

На участке механической обработки в течение рабочей недели (5 дней, всего 40 часов) необходимо выпускать 10 наименований деталей. Для выполнения технологических операций необходимо использовать следующее оборудование, объединённое в 8 технологических групп:

1)слесарный верстак (слесарная операция, ручная доводка);

2)токарно-винторезный станок 16К20 (токарная операция);

3)токарно-револьверный станок 1К341 (токарно-револьверная операция);

4)горизонтально-фрезерный 6Н82Г (горизонтально-фрезерная операция);

5)вертикально-фрезерный 6Р13 (вертикально-фрезерная операция);

6)сверлильный 2А125 (сверлильная операция);

8

7)внутришлифовальный станок 3А250 (внутришлифовальная операция);

8)кругло-шлифовальный станок 3А151М5 (кругло-шлифовальная операция).

Далее в таблице 2 приведены исходные данные по количеству выпускаемых деталей каждого наименования и технологическом процессе их обработки на проектируемом участке.

9

В таблице 3 приведены штучные нормы времени на выполнение соответствующих технологических операций.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №3

Типы, формы и методы организации производства

Цель занятия: закрепление теоретических знаний о типах, методах и формах организации производства. Установление взаимосвязей типов, форм и методов производства. Формирование навыков принятия решений по применению форм и методов производства, форм специализации производственных цехов и участков промышленных предприятий при различных организационнопроизводственных предпосылках.

Задания для работы в аудитории.

Задание 1.

Необходимо изучить приведенные ниже ситуации. По каждому из представленных вопросов к каждой ситуации необходимо в письменном виде сформулировать ответы (в рабочей тетради). Студенты могут совещаться между собой при ответе на поставленные вопросы. Затем по каждой ситуации необходимо провести коллективное обсуждение ответов на вопросы с участием преподавателя, по результатам которого студенты должны внести корректировки и дополнения в индивидуальные ответы (при необходимости).

10