Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Учебное пособие 774

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
30.04.2022
Размер:
576.05 Кб
Скачать

3) определить значение критического годового объёма выпуска деталей по формуле:

, (6)

где - разница между уровнями постоянных затрат по сравниваемым вариантам технологии за плановый период; - разница между уровнями прямых затрат в расчёте на одну деталь по вариантам технологии;

4) сделать вывод о значениях годовых объёмов выпуска, при которых целесообразно использование универсального токарного станка и токарного автоматического станка.

Задание 2.

Постоянные затраты технологической себестоимости при производстве втулок составляют: в соответствии с первым вариантом технологии 140 тыс. рублей в год; в соответствии со вторым – 200 тыс. рублей в год. Сумма калькуляции прямых затрат на одну деталь при первом варианте технологии равна 300 рублей, при втором – 180 рублей.

Определите, при каких объёмах производства более целесообразно использовать каждый из двух вариантов технологии.

Задание 3.

Постоянные затраты технологической себестоимости при производстве корпусов составляют: в соответствии с первым вариантом технологии (традиционная обработка на вертикально-фрезерном станке) - 1 млн. рублей в год; в соответствии со вторым вариантом (фрезерный обрабатывающий центр) – 2 млн. рублей в год. Прямые затраты на одну деталь при первом варианте технологии равны 2000 рублей, при втором – 1000 рублей. Плановый объём выпуска корпусов – 1500 штук в год. Какую технологию лучше использовать для изготовления корпусов?

Задание для самостоятельной работы.

Необходимо подготовить письменное сообщение (эссе) на тему «Неэкономические критерии выбора варианта технологии и оборудования для производства продукции на современном предприятии».

21

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №7

Календарное планирование процесса создания и освоения новой продукции

Цель работы: закрепление знаний по организации процессов создания и освоения новой продукции, формирование навыков календарного планирования процессов подготовки производства.

Задание для работы в аудитории.

Требуется разработать календарный план-график проекта создания новых изделий на основе исходных данных по вариантам, представленным в таблице 6. Изделие в данной работе – новая модель автомобильного электрогенератора.

Порядок выполнения задания следующий.

1.Определить верную последовательность выполнения работ проекта (в исходных данных в таблице 6 работы «перемешаны» в произвольном порядке), исходя из теоретических знаний в сфере организации и управления процессами подготовки производства к выпуску новых изделий. Необходимо учесть стадии

иэтапы жизненного цикла изделия, последовательность выполнения отдельных стадий и этапов, принцип максимально возможной параллельности в выполнении работ проекта, а также принцип комплектности документации по проекту.

2.Построить на листе бумаги график, отражающий логику выполнения работ проекта, отразив все работы проекта.

3.Данные по списку работ и их продолжительности перенести на лист программы «Microsoft Project».

4.На основе разработанной логики сочетания работ проекта определить номера предшествующих работ для всех работ из списка и указать их в графе «предшественники».

5.Датой начала первой работы проекта считать дату выполнения задания в программе «Microsoft Project 2010».

6.В отчёте необходимо представить исходные данные, график логики выполнения работ проекта, скриншоты табличной и графической частей листа «Microsoft Project 2010» с решением задачи по своему варианту. Рекомендуется также некоторые работы процесса объединить в этапы, что необходимо отразить на графике (на листе Microsoft Project).

22

Таблица 6

Исходные данные по выполняемым работам проекта

 

 

 

 

Продолжительность работ по вариантам, ра-

 

Наименование работы

 

 

 

бочие дни

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1.

Передача КД на серийный завод –

30

31

32

33

34

35

36

37

38

изготовитель новой техники

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

Отработка КД на технологичность

38

37

36

35

34

33

32

30

31

заводскими службами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Согласование изменений КД с ОКБ

10

11

12

13

14

10

11

12

13

4.

Разработка и защита бизнес-плана

30

31

32

33

34

35

36

37

38

по выпуску новых изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Подготовка рабочих и инженерных

11

12

13

14

10

11

12

13

14

кадров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.

Разработка нормативов для управ-

10

12

14

10

12

14

10

12

14

ления производством

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.

Закупка материалов и комплекту-

31

32

33

34

35

36

37

38

30

ющих у поставщиков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.

Изготовление установочной партии

11

12

13

14

10

11

12

13

14

новых изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжительность работ по вариантам, ра-

 

Наименование работы

 

 

 

бочие дни

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

9.

Доработка

конструкторско-

32

33

34

35

36

37

38

30

40

технологической документации по резуль-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

татам выпуска установочной партии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.

Монтаж и пуско-наладка нового

32

33

34

35

36

37

38

39

40

оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.

ТЗ на исследовательские работы

2

3

2

3

2

3

2

3

2

12.

Исследовательские работы

8

9

8

9

8

9

8

9

8

13.

ТЗ на опытно-конструкторские ра-

4

5

6

7

4

5

6

7

4

боты в ОКБ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.

Техническое предложение

10

12

14

16

18

20

10

12

14

15.

Эскизный проект

 

30

31

32

33

34

35

36

37

38

16.

Технический проект

61

62

63

64

65

66

67

68

69

17.

Изготовление опытного образца

30

31

32

33

34

35

36

37

38

18.

Испытания опытного образца

10

12

14

16

18

20

10

12

14

19.

Рабочая

конструкторская докумен-

61

62

63

64

65

66

67

68

69

тация на опытный образец

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20.

Приёмка РКД заказчиком

10

11

12

13

14

10

11

12

13

21.

Проектирование

технологических

14

16

18

20

10

12

14

16

18

процессов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22.

Разработка программ для станков с

32

33

34

35

36

37

38

39

40

ЧПУ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23.

Проектирование

специальной тех-

11

12

13

14

10

11

12

13

14

нологической оснастки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24.

Изготовление специальной техно-

31

32

33

34

35

36

37

38

30

логической оснастки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25.

Закупка

нового

оборудования и

61

62

63

64

65

66

67

68

69

оснастки у поставщиков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

23

Задание для самостоятельной работы.

Постройте календарный план-график реализации проекта НИОКР на основе данных, приведенных в таблице 7. Дата начала работ – 1 июня текущего года.

 

 

Таблица 7

 

Работы по плану проекта

Название работы

Предшествующие

Календарная продолжитель-

 

работы

ность, дни

1. НИР

-

50

2. ОКР первый этап

1

100

3. ОКР второй этап

2

70

4. ТПП

2; 3

50

5. ОПП

3

30

6. Освоение производства

4; 5

150

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №8

Прогнозирование трудоёмкости при освоении серийного производства новой продукции

Цель работы: закрепление знаний по организации освоения новой техники, практическое применение методики расчёта трудозатрат в период производственного освоения новых изделий на промышленных предприятиях.

Задания для работы в аудитории.

Задание 1.

Необходимо изучить положения методики планирования трудоёмкости производства в период освоения новой техники.

Впериод освоения новых изделий на предприятии наблюдается повышенный уровень затрат трудовых и материальных ресурсов по сравнению с проектными значениями уровня освоенной продукции.

Всоответствии с методикой американского исследователя Т. Райта можно определить суммарные затраты труда в период освоения производства нового изделия на предприятии. Метод предполагает измерение (определение) затрат труда на единицу продукции при каждом удвоении объёмов выпуска новой продукции до выхода производства на проектную мощность.

Последовательность расчётов суммарных затрат следующая.

Определяется объем производства после каждого двойного уменьшения количества выпускаемой продукции, начиная с его конечного значения.

24

Ni

N

 

 

k

, (7)

2

A

 

 

 

где Ni и Nk - искомое и конечное значения объема производства; А – число удвоений (достаточно 4-5 удвоений).

По данным изделия-аналога определяется коэффициент освоения, показывающий, как резко снижается трудоёмкость единицы продукции при удвоении объёма производства в процессе освоения:

K

 

t2аi

 

 

о с

 

t

, (8)

 

 

аi

где tаi - трудоемкость изделия-аналога до удвоения объёмов выпуска; t2аi - трудоемкость изделия-аналога после удвоения объёма.

Определяется трудоемкость нового изделия при разных значениях объёма выпуска в период освоения, начиная с конечного значения, при достижении которого освоение считается завершённым (точки измерения трудоёмкости отличаются в два раза):

ti t2i K

о с (9)

По рассчитанным значениям в двумерной системе координат строится кривая освоения, как показано на следующем рисунке:

Рис. 1. Общий вид кривой освоения

Установлено, что кривая освоения представляет собой степенную функцию, в которой в качестве степени, в которую возводится аргумент (порядковый номер изделия с момента начала производства новой продукции) выступает коэффициент крутизны кривой освоения b, определяемый в зависимости от величины коэффициента освоения по формуле:

b

lg KОС

 

lg KОС

 

 

 

 

lg 2

0,301 , (10)

25

Зная коэффициент кривой освоения, можно определить общую ожидаемую трудоемкость всех изделий, запланированных к выпуску за период освоения по формуле:

t t N

tk Nk b

(N 1 b N 1 b )

 

 

 

 

1

1

1 b

k

1

 

 

 

, (11)

 

 

 

 

 

После расчёта суммарных (общих) затрат труда на производство новой продукции в период освоения можно вычислить средние затраты на единицу продукции в период освоения путём деления суммарных затрат на общее число изделий, выпускаемых за период освоения.

tср

 

t

 

Nk ,

 

 

 

 

 

 

 

 

(12)

На основании приведенных расчётов определяют потребность в основных рабочих на период освоения (при заданной продолжительности периода освоения) либо продолжительность периода освоения (при заданном количестве основных рабочих, участвующих в освоении).

Задание 2.

Процесс освоения заканчивается выпуском Nk = 64 изделий. Планируемая трудоемкость изготовления изделия по окончании освоения tk = 2000 нормо- ч/шт. Кривая освоения характеризуется Кос = 0,8. На предприятии планируется для изготовления новых изделий использовать коллектив из 30 основных производственных рабочих. Месячный фонд времени одного рабочего – 172 часа.

Последовательность решения задачи:

1)Определить динамику изменения трудоемкости изготовления изделия через коэффициент освоения. Построить кривую освоения. Кривая строится «назад», то есть сначала в системе координат строится точка конечного значения трудоёмкости и объема выпуска. Далее определяется порядковый номер изделия «до удвоения» - в данном примере он равен 32-му изделию; этой отметке на оси абсцисс должна соответствовать трудоёмкость 32-го изделия с момента начала производства, которая находится по формуле (3), то есть делением конечного значения трудоёмкости (2000 часов) на коэффициент освоения 0,8. Далее аналогично находится значение трудоёмкости 16-го изделия, потом 8-го, 4-го и, наконец, 2-го изделия (это значение будет соответствовать первоначальной трудоёмкости t1 при N1 = 2) .

2)Планируемый объем трудовых затрат за весь период освоения по формуле (11);

3)Плановую длительность периода освоения в месяцах. Данный расчёт делается путём деления суммарной трудоёмкости, определённой в предыдущем пункте на располагаемый месячный фонд времени трудового коллектива.

Задание 3.

26

Освоение производства нового редуктора планируется завершить в течение шести месяцев, когда будет достигнута трудоемкость 40 нормо-ч. Процесс освоения характеризуется значением Kос = 0,75; за время освоения предполагается всего изготовить 620 изделий. Продолжительность смены - 8 ч, число рабочих дней в месяце - 22, планируемые потери рабочего времени - 2 %.

Определить необходимое количество рабочих, занятых изготовлением новой продукции.

Задание для самостоятельной работы.

Необходимо подготовить сообщение на тему «Методы определения трудоёмкости новых изделий на ранних этапах жизненного цикла». При подготовке сообщения целесообразно воспользоваться учебной литературой по организации производства и труда, а также научными статьями в рецензируемых изданиях.

2 КУРСОВАЯ РАБОТА

В курсовой работе по дисциплине «Организация высокотехнологичных наукоёмких производств» требуется разработать концепцию организации производства продукции, наименование которой соответствует теме курсовой работы.

Список тем курсовых работ:

1)концепция организации производства велосипедов;

2)концепция организации производства электрических самокатов;

3)концепция организации производства бытовых газовых плит;

4)концепция организации производства бытовых электрических плит;

5)концепция организации производства электрических масляных нагревателей;

6)концепция организации производства электрических тостеров;

7)концепция организации производства бытовых электрических печей;

8)концепция организации производства продукции (указать наименование изделия по предложению студента).

Тема курсовой работы выбирается студентом и согласовывается преподавателем на 1 или 2 неделе семестра. После выбора темы студент должен изучить типовые конструкции аналогичных изделий и на 3 неделе семестра согласовать с преподавателем концепцию конструкции изделия (конструктивная схема, основные материалы, ключевые технологические переделы изготовления) и объёмы выпуска в единицу времени.

Пример конструктивной схемы изделия представлен на рисунке 2.

27

Велосипед

Руль

 

 

 

Рама

 

 

Седло

 

 

 

 

 

……..

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материал

 

 

 

Деталь А

 

Деталь Б

 

 

……...

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вилка

 

 

 

Штанга

 

 

 

Ручка управления

 

 

 

 

………

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Материал

 

Материал

 

Деталь В

 

Деталь Г

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2. Пример конструктивной схемы изделия Студенты выполняют курсовую работу в форме расчётно-пояснительной

записки.

Цель курсовой работы: разработать принципиальные решения по организации и управлению производством выбранного вида продукции.

Структура курсовой работы.

Курсовая работа оформляется как расчётно-пояснительная записка, которая включает в себя следующие обязательные элементы:

-титульный лист;

-лист для замечаний руководителя;

-исходные данные для курсового проектирования (по выбранному изделию привести параметры, согласованные с преподавателем);

-содержание (оглавление с указанием страниц документа);

-введение;

-основная часть;

-заключение;

-список использованных источников;

-приложения (при необходимости).

Примерная структура основной части курсовой работы включает в себя три следующих главы:

1.Описание производственной модели.

2.Характеристика основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на предприятии, обеспечивающем финальную интеграцию изделия.

3.Организация управления производством.

Подразделы выделяются студентами самостоятельно по необходимости, исходя из логики работы и содержания отдельных разделов.

28

Впервом разделе «Описание производственной модели» необходимо раскрыть вопросы местоположения производства продукции, схему кооперации (предполагаемых поставщиков материалов и комплектующих), специализацию финального интегратора – предприятия, выпускающего готовое изделие для потребителя (то есть необходимо указать ключевые производственные компетенции предприятия, закрепив за ним ограниченный перечень операций по изготовлению изделия или его частей).

Во втором разделе необходимо представить и обосновать решения по технологическим процессам финального интегратора, применяемому оборудованию, технологической оснастке, используемым площадям, необходимым сооружениям, транспортным средствам для внутренних и внешних перевозок грузов, складской инфраструктуре, энергетическому обеспечению и другим критическим процессам. Также здесь необходимо определить порядок выполнения операций основного производства на предприятии (финальном интеграторе), предложить метод производства в каждом технологическом переделе, определить потребность в основных и вспомогательных рабочих. Для определения потребности в основных рабочих необходимо обосновать трудоёмкость каждого технологического передела. При разработке решений во втором разделе целесообразно использовать методы принятия производственных решений, освоенные студентами при выполнении практических занятий и самостоятельных работ по дисциплине.

Втретьем разделе курсовой работы необходимо выделить ключевые функции или процессы управления предприятием, определить потребность в административно-управленческом и инженерном персонале, закрепив функции

ипроцессы за конкретными исполнителями (должностями). Также здесь необходимо предложить концептуальную схему организационной структуры управления предприятием.

Курсовая работа оформляется в соответствии с действующими стандартами ФГБОУ ВО ВГТУ.

29

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Организация производства и управления предприятием: учебник для вузов / Под ред. О.Г. Туровца. - М: ИНФРА-М, 2005.

2.Должиков В.П. Технологии наукоемких машиностроительных производств [Электронный ресурс]: учеб. пособие — Электрон. дан. — СанктПетербург: Лань, 2016. — 304 с. — Режим доступа: https://e.lanbook.com/book/81559

3.Шабашов А. А. Проектирование машиностроительного производства [Электронный ресурс]: учебное пособие / А. А. Шабашов. – Электрон. текстовые данные. – Екатеринбург: Уральский федеральный университет, 2016. – 76 c. – 978-5-7996-1789-9. – Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/66583.html.

4.Петухов С. В. Справочник мастера машиностроительного производства

[Электронный ресурс] / С. В. Петухов. – Электрон. текстовые данные. – М.: Инфра-Инженерия, 2017. – 352 c. – 978-5-9729-0148-7. – Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/69011.html.

5. Медведева С. А. Основы технической подготовки производства [Электронный ресурс]: учебное пособие / С. А. Медведева. – Электрон. текстовые данные. – СПб.: Университет ИТМО, 2012. – 67 c. – 2227-8397. – Режим досту-

па: http://www.iprbookshop.ru/67506.html.

30