Добавил:

mihail1000 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Воронежский государственный технический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Методическое пособие 791

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

30.04.2022

Размер:

13.62 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 / 1716 17 > Следующая >>>

								Таблица П.20
Прочностные характеристики сталей для грузоподъемных машин
Марка стали,	Механические свойства		Ударная вязкость,					Толщина
Марка стали,	при растяжении			Дж / см2,				Толщина
темообработ-							ГОСТ или	проката,
темообработ-	Предел	Предел	При температуре, С°				ГОСТ или	проката,
ка и темпера-	Предел	Предел	При температуре, С°				ТУ	поковки,
ка и темпера-	прочности	текучести					ТУ	поковки,
тура °С	прочности	текучести	+20	- 20	- 40	- 70		мм
тура °С	σВ, МПа	σТ, МПа						мм


			80	40				5	– 9
ВСт3сп	380 – 490	240	70	30				10	– 25
			50	-				26	– 40
			70	-			ГОСТ	5	– 9
ВСт4сп	420 – 540	270	60	-			ГОСТ	10	– 25
ВСт4сп	420 – 540	270	60	-			380	10	– 25
			40	-			380	26	– 40
			40	-				26	– 40
			100	50				5	– 9
ВСт3Гпс	380 – 490	250	80	30				10	– 30
			70	-				31	– 40
09Г2					35			5	– 9
09Г2	450	310		-	30			10	– 20
09Г2Д	450	310		-	30			10	– 20
09Г2Д					30			21	– 32
					30			21	– 32
	500	350	-		-	-			4
09Г2С	500	350	65		40	35		5	– 9
09Г2С	480	330	60	-	35	30		10	– 20
09Г2СД	480	330	60	-	35	30	ГОСТ	10	– 20
09Г2СД	470	310	60		35	30	ГОСТ	21	– 32
	470	310	60		35	30	19281	21	– 32
	460	290	60		35	30	19281	33	– 60
	460	290	60		35	30		33	– 60
17Г1С	520	360	-	-	45			4	– 9
17Г1С	520	350	-	-	40	-		10	– 20
		350			40	-		10	– 20
14Г2АФ					-	-			4
14Г2АФ	550	400	-	-	45	35		5	– 9
14Г2АФД	550	400	-	-	45	35		5	– 9
14Г2АФД					40	30		10	– 50
					40	30		10	– 50
15ХСНД	500	350	-	-	40			4	– 9
15ХСНД	500	350	-	-	30	30		10	– 32
					30	30		10	– 32
	540				50	35	ГОСТ	4	– 9
10ХСНД	540	400	-	-	50	30	19282	10	– 15
10ХСНД	540	400	-	-	50	30		16	– 32
	540				50	30		16	– 32
	520				50	30		33	– 40
Сталь 20	410	245	-	55	-	-	ГОСТ 1050	≤ 80
Н. 900	410	245	-	55	-	-	ГОСТ 1050	≤ 80
Н. 900
Сталь 20	430	215		55				≤ 100
Сталь 20	390	195		55				101	– 300
Н. 900 – 920	390	195	-	55	-	-		101	– 300
Н. 900 – 920	375	185	-	55	-	-		301	– 500
От. 600 – 650	375	185		55				301	– 500
От. 600 – 650	355	175		50				501	– 800
	355	175		50				501	– 800
Сталь 35	530	275		45				≤ 100
Сталь 35	470	245		40				101	– 300
Н. 860 – 880	470	245	-	40	-	-		101	– 300
Н. 860 – 880	470	245	-	35	-	-		301	– 500
От. 600 – 650	470	245		35			Поковка	301	– 500
От. 600 – 650	430	215		35			Поковка	501	– 800
	430	215		35			ГОСТ 8479	501	– 800
Сталь 45	570	315		40			ГОСТ 8479	≤ 100
	570	315		40				≤ 100
	530	275		35				101	– 300
Н. 830 – 860	530	275	-	35	-	-		101	– 300
Н. 830 – 860	530	245	-	30	-	-		301	– 500
От. 550 – 630	530	245		30				301	– 500
От. 550 – 630	470	245		30				501	– 800
	470	245		30				501	– 800
Сталь 40Х	590	345		60				≤ 100
Н. 850 – 870	570	315	-	35	-	-		101	– 200
От. 560 – 650	530	275		35				201	– 300

В таблице обозначена термообработка: Н – нормализация; От – отпуск.

151

Таблица П.21 Пределы выносливости и коэффициенты безопасности сталей для механических передач

Термическая	Твердость	Стали	σH0,	SH	σF0,	SF	[σH],	[σF],
обработка	зубьев	Стали	МПа	SH	МПа	SF	МПа	МПа
обработка	зубьев		МПа		МПа		МПа	МПа

Нормализация,		45; 40Х;	2НВ+		1,8			2,7
Нормализация,	НВ 180-350	40ХН;	2НВ+		1,8			2,7
Улучшение	НВ 180-350	40ХН;	70		HB			HB
Улучшение		35ХМ	70		HB			HB
		35ХМ		1,1			2,8 σT
Объемная		40Х;	18НRC	1,1			2,8 σT
		40Х;
	HRC 45-55	40ХН;			500			1400
закалка	HRC 45-55	40ХН;	+150		500			1400
закалка		35ХМ	+150
		35ХМ
Закалка ТВЧ по	На поверх-	У7;
контуру (модуль	ности	У7;			630			1260
контуру (модуль	ности	У8			630	1,75		1260
m > 3)	HRC 56-63	У8				1,75
m > 3)	HRC 56-63		17HRC
Закала ТВЧ			17HRC				40HRC
Закала ТВЧ	На поверх-	40Х;	+200				40HRC
сквозная с охва-	На поверх-	40Х;	+200
сквозная с охва-	ности	40ХН;			375			1430
том впадины (m	ности	40ХН;			375			1430
том впадины (m	HRC 42-50	35ХМ
< 3)	HRC 42-50	35ХМ
< 3)
		40Х;			10H
Азотирование	HV 550-750	40ХФА;	1050	1,2	RC		30HRC	1000
		40ХН2МА			+240
Цементация и	На поверх-	Цементи-
Цементация и	ности	руемые			600			1200
закалка	ности	руемые			600			1200
закалка	HRC 56-63	стали
	HRC 56-63	стали
	На поверх-		23HRC			1,55	40HRC
Нитроцемента-	ности	25ХГМ			750			1520
ция и закалка	HRC 56-63	25ХГМ			750			1520
ция и закалка	HRC 56-63

σH0 – предел длительной контактной выносливости; σF0 – предел длительной изгибной выносливости; [σH] – допускаемые контактные напряжения; [σF] – допускаемые напряжения при изгибе; SН, SF – коэффициенты безопасности для контактной и изгибной прочности.

Таблица П.22 Допускаемые напряжения [σ] (МПа) для расчета барабанов и блоков

в зависимости от режима работы механизмов

Марка материала	Допускаемые напряжения для групп режима работы
	1М	2М	3М	4М	5М	6М
Сталь ВМСт3сп	200	170	170	150	130	110
Сталь 20	210	180	180	160	140	120
Сталь 09Г2С	260	225	225	195	165	140
Сталь 15ХСНД	280	240	240	210	175	150
Сталь 35 Л - 1	230	210	210	170	140	120
Сталь 55 Л - 1	260	230	230	200	165	140
Чугун СЧ 15 – 32	110	100	100	90	-	-
Чугун СЧ 18 – 36	130	115	150	100	90	-
Чугун СЧ 24 – 44	170	150	150	130	115	100

152

Таблица П.23

Технические характеристики электродвигателей серии МТF

Тип	Мощность на валу				Момент инерции	Масса,
	(кВт) при ПВ (%)		n, об/мин	Ммакс, Н·м
двигателя					ротора, кг·м2	кг
	25	40

MTF 011-6	1,7		850	39	0,021	51
		1,4	885

MTF 012-6	2,7		840	56	0,029	58
		2,2	890

MTF 111-6	4,1		870	85	0,048	76
		3,5	895

MTF 112-6	5,8		915	137	0,067	88
		5,0	930

MTF 211-6	9,0		915	191	0,115	120
		7,5	930

MTF 311-6	13,0		935	314	0,225	170
		11,0	945

MTF 312-6	17,5		950	471	0,312	210
		15	955

MTF 411-6	27,0		955	638	0,5	280
		22	965

MTF 412-6	36		965	932	0,675	345
		30	970

Рис. П.7. Основные размеры электродвигателей серии МТF и МТН (к табл. П.24)

Таблица П.24

Основные размеры (мм) электродвигателей серии МТF и МТН

Тип	b 10	b 11	b 12	b 31	d 1	d 10	h	h 31	l 1	l 10	l 11	l 12	l 30
двигатeля	b 10	b 11	b 12	b 31	d 1	d 10	h	h 31	l 1	l 10	l 11	l 12	l 30
двигатeля
MTF 011	180	230	50	133	28	19	112	302	60	150	200	60	515
MTF 012	180	230	50	133	28	19	112	302	60	190	240	60	550
MTF 111	220	290	60	137	35	19	132	342	80	235	285	60	583
MTF 112	220	290	60	137	35	19	132	342	80	235	285	60	623
MTF 211	245	320	65	158	40	24	160	385	110	243	306	70	700
MTF 311	280	350	75	176	50	24	180	444	110	260	320	80	748
MTF 312	280	350	75	176	50	24	180	444	110	320	380	80	823
MTF 411	330	440	90	198	65	28	225	527	140	325	395	85	877
MTF 412	330	440	90	198	65	28	225	527	140	420	480	85	952

153

Редукторы типа Ц2

Таблица П.25 Габаритные и присоединительные размеры редукторов серии Ц2 (рис. П.8)

Типо-	ат	аб	А	А1	В, В1	В2	В3	В4	L	L1	L2	L3
размер	ат	аб	А	А1	В, В1	В2	В3	В4	L	L1	L2	L3
размер
Ц2 – 250	150	100	210	Σ285	260	167	-	60	515	400	247	220
Ц2 – 300	175	125	250	Σ350	300	202	-	70	620	475	275	255
Ц2 – 350	200	150	280	200	330	228	-	70	700	550	300	300
Ц2 – 400	250	150	320	250	380	256	-	85	805	645	340	325
Ц2 – 500	300	200	360	320	440	310	-	100	985	785	385	390
Ц2 – 650	400	250	470	260	560	400	280	100	1270	910	410	480
Ц2 – 750	450	300	560	300	650	465	320	120	1455	1040	445	570
Ц2 – 1000	600	400	760	400	860	608	420	150	1905	1400	500	740

Продолжение табл. П.25 Габаритные и присоединительные размеры редукторов серии Ц2

Типо-	L5	L6	L7	L9	L10	L11	H0	H	H1	S	d×n	Мас-
размер	L5	L6	L7	L9	L10	L11	H0	H	H1	S	d×n	са, кг
размер												са, кг
Ц2 – 250	198	255	280	-	183	75	160	310	-	18	22×4	85
Ц2 – 300	127	280	300	-	215	90	190	362	-	22	26×4	136
Ц2 – 350	255	320	345	-	238	100	212	409	-	25	26×6	204
Ц2 – 400	280	350	375	-	286	150	265	505	-	27	33×6	317
Ц2 – 500	330	415	445	-	340	190	315	598	-	30	39×6	500
Ц2 – 650	410	510	550	515	443	190	315	695	95	36	39×8	1100
Ц2 – 750	480	595	645	565	494	225	355	783	100	40	40×8	1650
Ц2 – 1000	645	745	805	780	645	300	450	1018	155	45	52×8	3700

Рис. П.8. Габаритные и установочные размеры редукторов серии Ц2 (к табл. П.25)

154

									Таблица П.26
	Вращающий момент Мт			на тихоходном валу редукторов Ц2, кН·м
Типо-	Переда-			Режим работы по Правилам Ростехнадзора
размер	точное	1М – 2М			3М – 4М		5М – 6М		7М – 8М
редук-	число		Частота вращения быстроходного вала nб, с-1
тора	iр	10	16		10	16	10	16	10	16
	10; 12,5;	3,5	2,8		2,5	1,8		1,1	1	0,9
	16; 20;	3,8	3,3		2,7	2,6			1	0,9
	16; 20;	3,8	3,3		2,7	2,6			1	0,9
Ц2-250	25; 31,5;	3,8	3,3		2,7	2,6	1,5	1,3	1,2	1
	40; 50	4	3,8		2,8	2,7			1,2	0,9

Консольная нагрузка		12 кН			18	кН	12,5	кН	6,3 кН
	10; 12,5;	5	4		4,4	3,5	2,3	2	1,4	1,4
	16; 20;	5,8	5		4,6	3,8	2,3	2,1	1,4	1,4
Ц2 -300	25; 31,5;	5,8	5		4,3	4,3	2,7	2,5	1,8	1,6
	40; 50	6	5,4		4,4	4,3	2,5	2,3	1,8	1,6

Консольная нагрузка		20 кН			28,5 кН		14 кН		8 кН
	10; 12,5;	8	7,1		6	5,6	3,5	2,8	2,2	2,1
	16; 20;	9	7,3		6,8	5,6	3,5	3	2,2	1,9
Ц2-350	25; 31,5;	9,5	8,2		6,5	6,3	4,1	3,3	2,7	2,2
	40; 50	9,5	8,5		6,7	6,3	3,7	3,3	2,7	2,2

Консольная нагрузка		32 кН			25 кН		18 кН		10 кН
	10; 12,5;	14	11,2		8,2	6,2	5,3	3,8	4,1	4,1
Ц2-400	16; 20;	18	14			8,2	6,5	4,8	4,4	3,7
Ц2-400	16; 20;	18	14			8,2	6,5	4,8	4,4	3,7
	25; 31,5;	18,5	16,5		11,5	9	6	4,3	4,4	4,4
	40; 50	18,5	17		11,5	9	6	4,6	5	4,4
	40; 50	18,5	17			9	6	4,6	5	4,4

Консольная нагрузка		32 кН			25 кН		20 кН		14 кН
	10; 12,5;	28	24		18	16	11,2	9		7,3
Ц2-500	16; 20;		24,3			17,5	11,2	9
Ц2-500	16; 20;		24,3			17,5	11,2	9
	25; 31,5;	31,5	30		21,2	20	13,2	9,7	7,3	6,5
	40; 50		30			20	13,2	10,6

Консольная нагрузка		50 кН			40 кН		25 кН		20 кН
	10; 12,5;	50	40		33,5	26,5	23,6	18	19	18
Ц2-650	16; 20;	56	45		37,5	33,5		20	20	19
	25; 31,5;	60	51,5		42,5	36,5	27,2	20	20	20
	40; 50	60	56		42,5	41,2		21,2	23	20

Консольная нагрузка		63 кН			71 кН		45 кН		25 кН
	10; 12,5;	69	58		51,5	42,5	37,5	30	31,5	29
Ц2-750	16; 20;	77,5	71		56	47,5	42,5	35,5	33,5	28
	25; 31,5;	87,5	80		63	56	42,5	32,5	34,5	30
	40; 50	87,5	80		63	60	45	32,5	36,5	30

Консольная нагрузка		100 кН			125 кН		63 кН		32 кН
	10; 12,5;	155	136		109	100	82,5	71	71	67
Ц2-	16; 20;	190	160		136	112	97,5	85	73	63
1000	25; 31,5;	200	185		140	128	109	85	87,5	65
	40; 50	200	190		150	136	122	100	87,5	70

Консольная нагрузка		200 кН			250 кН		160 кН		80 кН

Примечание. Консольную нагрузку прикладывают к середине посадочной части выходного вала.

155

					Таблица П.27
	Присоединительные размеры
	тихоходного вала редуктора
	Типоразмер	d5	d7	l5	l6	b1	t1
	редуктора	d5	d7	l5	l6	b1	t1
	редуктора

	Ц2 – 250	65	10	110	20	18	71
	Ц2 – 300	75	12	110	22	20	82
	Ц2 – 350	85	12	130	22	22	93
	Ц2 – 400	95	12	130	22	25	104
Рис. П.9. Чертеж цилиндрического	Ц2 – 500	110	12	165	22	28	120
тихоходного вала редуктора	Ц2 – 650	140	12	200	22	36	152
(к табл. П.27)	Ц2 – 750	170	16	240	26	40	184
	Ц2 – 750	170	16	240	26	40	184
	Ц2 – 1000	220	20	280	32	50	237

Таблица П.28

							Присоединительные размеры
						быстроходного вала редуктора
		Типоразмер						d			d1	l		l1		b			t
			редуктора					d			d1	l		l1		b			t
			редуктора

				Ц2 – 250				30		45		60		20		8		16,5
				Ц2 – 300				35		48		60		20		10		19
				Ц2 – 350				40		58		85		25		12		21
Рис. П.10. Чертеж				Ц2 – 400				50		70		85		25		14		26,5
быстроходного вала редуктора				Ц2 – 500				60		80		108		32		18		31
(к табл. П.28)				Ц2 – 650				70		95		108		32		20		36,5
				Ц2 – 750				80		110		135		35		22		41
			Ц2 – 1000					110		140		168		42		28		52
																Таблица П.29
	Присоединительные размеры тихоходного вала редуктора
						с зубчатой полумуфтой
	Типоразмер				m	D		B	d2		d3	d4		L4		l2	l3		l4
	редуктора				m	D		B	d2		d3	d4		L4		l2	l3		l4

	Ц2 – 250				3,5	147		20	72		95	62	180		38		43		40
	Ц2 – 300				5	210		25	80		105	70	205		50		55		40
	Ц2 – 350				6	252		30	110		140	100	230		60		65		40
	Ц2 – 400				6	252		30	110		140	100	255		60		65		50
	Ц2 – 500				8	336		40	150		215	120	295		65		85		20
	Ц2 – 650				10	420		50	160		230	120	370		70		90		20
	Ц2 – 750				12	504		60	200		290	140	430		90		105		45
	Ц2 – 1000				16	672		80	320		445	230	580		130		150		55
Рис. П.11. Чертеж
тихоходного вала редуктора
с зубчатой полумуфтой
(к табл. П.29)

156

						Таблица П.30
		Параметры тормозов типа ТКГ
	Тормоз-	Диаметр	Ширина тор-		Ход штока	Масса
	ной мо-	шкива	мозной ко-		Ход штока	Масса
Тип тормоза	ной мо-	шкива	мозной ко-	Толкатель	толкателя,	тормоза,
Тип тормоза	мент,	D, мм	лодки b1, мм	Толкатель	толкателя,	тормоза,
	мент,	D, мм	лодки b1, мм		мм	кг
	Н·м				мм	кг
	Н·м
ТКГ-160	100	160	70	ТЭГ-16-2М	25	21,5
ТКГ-200	250	200	90	ТГМ -25	32	38
ТКГ-300	800	300	140	ТГМ -50	50	100
ТКГ-400	1500	400	180	ТГМ -80	50	130
ТКГ-500	2500	500	200	ТГМ -80	50	155
ТКГ-600М	5000	600	240	ТЭ -160	55	420
ТКГ-700М	8000	700	280	ТЭ -160	85	505
ТКГ-800М	12500	800	320	ТЭ -160	135	845

Таблица П.31

Геометрические размеры тормозов типа ТКГ

Тип тормо-					Размеры, мм
за	L	l	l1	B	H	h	b1	A	a	d
ТКГ-160	490	147	268	201	390	144	120	200	90	13
ТКГ-200	603	198	332	213	404	170	90	350	120	18
ТКГ-300	772	275	421	227	496	240	120	500	150	21
ТКГ-400	940	375	489	227	540	320	140	340	68	21
ТКГ-500	1160	435	650	227	685	400	160	410	85	27
ТКГ-600М	1420	560	860	365	940	475	250	500	126	38
ТКГ-700М	1630	625	1005	390	1081	550	290	610	150	38
ТКГ-800М	1975	695	1280	405	1216	600	330	700	180	38

Рис. П.12. Установочный чертеж колодочного тормоза с электрогидравлическим толкателем (к табл. П.31)

157

Таблица П.32

Параметры втулочно-пальцевых муфт с тормозным шкивом

Крутящий	Тормозной	d(H7)	d1(H9)	D	DT	D1	D2	d2	d3	d4	d5	Число
момент	момент											пальцев
момент	момент					мм						пальцев
Мк, Н·м	Мт, Н·м					мм
Мк, Н·м	Мт, Н·м
250	160	32-45	32-38	140	200	100	180	70	14	28	M10	6
500	160	40-45	40-45	170	200	120	180	80	18	36	M12	6
1000	420	60-70	50-70	220	300	170	275	120	18	36	M12	10
2000	1500	65-75	65-90	250	400	190	370	140	24	46	M16	10
4000	1500	80-95	80-95	320	400	240	370	175	30	58	M24	10
8000	2500	100	95	400	500	300	465	220	38	72	M30	10
8000	5000	125	125	400	600	300	560	220	38	72	M30	10

								Продолжение табл. П.32

Крутящий	l	l1	l2	s	BT	b	Допустимое смеще-		Момент	Масса,
Крутящий							ние валов		Момент
момент									инерции,

										кг
Мк, Н·м			мм				радиальн.	угловое	кг·м2	кг
250	80-100	80	60	16	100	1 - 5	0,3		0,24	13,5
500	110	110	85	22	100	1 - 5	0,3	1°	0,32	18,5
1000	110-140	140	107	22	150	1 - 6	0,4	1°	1,5	43
1000	110-140	140	107	22	150	1 - 6	0,4		1,5	43
2000	140-170	140	107	28	190	1 - 8	0,4		4,8	92
4000	170	170	135	36	190	1 - 10	0,5		6,9	115
8000	210	210	170	44	210	2 - 12	0,5	30'	28,6	211
8000	210	210	170	44	250	2 - 12	0,5		57,8	240

Рис. П.13. Чертеж втулочно-пальцевой муфты с тормозным шкивом (к табл. П.32)

158

Таблица П.33 Площадь сечения F, моменты сопротивления изгибу W, кручению Wк валов

Таблица П.34

Шарикоподшипники упорные однорядные, ГОСТ 6874

	Особо легкая серия						Легкая серия					Средняя серия
№		Размеры, мм			Qст,	№	Размеры, мм			Qст,	№	Размеры, мм			Qст,
№		d	D	H	kH	№	d	D	H	kH	№	d	D	H	kH
		d	D	H	kH		d	D	H	kH		d	D	H	kH
8106		30	47	11	29	8206	30	52	16	47	8306	30	60	21	68
8107		35	52	12	40	8207	35	62	18	68	8307	35	66	24	85
8108		40	60	13	51	8208	40	68	19	80	8308	40	78	26	110
8109		45	65	14	55	8209	45	73	20	90	8309	45	85	28	132
8110		50	70	14	61	8210	50	78	22	105	8310	50	95	31	162
8111		55	78	16	83	8211	55	90	25	130	8311	55	105	35	215
8112		60	85	17	90	8212	60	95	26	152	8312	60	110	35	215
8113		65	90	18	100	8213	65	100	27	152	8313	65	115	36	250
8114		70	95	18	110	8214	70	105	27	16	8314	70	125	40	300
8115		75	100	19	118	8215	75	110	27	170	8315	75	135	44	345
8116		80	105	19	120	8216	80	115	28	190	8316	80	140	44	345
8117		85	110	19	130	8217	85	125	31	240	8317	85	150	49	420
8118		90	120	22	160	8218	90	135	35	26	8318	90	155	50	450
8120		100	135	25	210	8220	100	150	38	330	8320	100	170	55	510
8122		110	145	25	205	8222	110	160	38	350	8322	110	190	63	650
8124		120	155	25	230	8224	120	170	39	390	8324	120	210	70	825
8126		130	170	30	305	8226	130	190	45	510	8326	130	225	75	940
8128		140	180	31	315	8228	140	200	46	530	8328	140

Рис. П.14. Шарикоподшипник упорный (к табл. П.34)

159

Таблица П.35 Шарикоподшипники радиальные сферические двухрядные, ГОСТ 5720

	Легкая серия				Легкая широкая серия						Средняя серия
№	Размеры, мм			Qст,	№	Размеры, мм			Qст,	№	Размеры, мм			Qст,
№	d	D	B	kH	№	d	D	B	kH	№	d	D	B	kH
	d	D	B	kH		d	D	B	kH		d	D	B	kH
1205	25	52	15	4,1	1505	25	52	18	4,3	1305	25	62	17	6,1
1206	30	62	16	6	1506	30	62	20	5,8	1306	30	72	19	7,9
1207	35	72	17	6,8	1507	35	72	23	8,4	1307	35	80	21	10
1208	40	80	18	8,7	1508	40	80	23	9,6	1308	40	90	23	12,5
1209	45	85	19	9,8	1509	45	85	23	10,8	1309	45	100	25	16
1210	50	90	20	11	1510	50	90	23	11,5	1309	50	110	27	17,8
1211	55	100	21	13,5	1511	55	100	25	13,5	1310	55	120	29	23
1212	60	110	22	16	1512	60	110	28	17	1311	60	130	31	27
1213	65	120	23	17,5	1513	65	120	31	22	1312	65	140	33	30
1214	70	125	24	19	1514	70	125	31	23	1314	70	150	35	36
1215	75	130	25	21,5	1515	75	130	31	24	1315	75	160	37	39
1216	80	140	26	24	1516	80	140	33	27	1316	80	170	39	43
1217	85	150	28	29	1517	85	150	36	32	1317	85	180	41	50
1218	90	160	30	32	1518	90	160	40	39	1318	90	190	43	57
1219	95	170	32	37,5	1519	95	170	43	46	1319	95	200	45	68
1220	100	180	34	41	1520	100	180	46	54	1320	100	215	47	73
1221	105	190	36	45
1222	110	200	38	53
1224	120	215	42	71

Рис. П.15. Шарикоподшипник радиальный сферический двухрядный (к табл. П.35)

160

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 / 1716 17 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
30.04.202212.92 Mб5Методическое пособие 787.pdf
#
30.04.202213.02 Mб6Методическое пособие 788.pdf
#
30.04.202213.19 Mб4Методическое пособие 789.pdf
#
30.04.2022360.69 Кб2Методическое пособие 79.pdf
#
30.04.202213.44 Mб4Методическое пособие 790.pdf
#
30.04.202213.62 Mб13Методическое пособие 791.pdf
#
30.04.202213.96 Mб4Методическое пособие 792.pdf
#
30.04.202214.18 Mб4Методическое пособие 793.pdf
#
30.04.202214.21 Mб3Методическое пособие 794.pdf
#
30.04.202215.05 Mб2Методическое пособие 795.pdf
#
30.04.202215.36 Mб13Методическое пособие 796.pdf