К

Рис. 6.7. Общий вид горелки

С комплектом наконечников

ислород в инжекторной горелке (см. рис. 6.5) через кислородную трубку 7 и кислородный регулирующий вентиль 5 проходит под давлением 0,1-0,4 МПа и с большой скоростью выходит из узкого центрального канала инжектора 13. При этом струя кислорода создает разряжение на выходе ацетиленовых каналов, за счет которого ацетилен инжектируется (подсасывается) в смесительную камеру 16, откуда образовавшаяся горючая смесь направляется в мундштук 1 и на выходе сгорает.

Горелки имеют сменные наконечники с различными диаметрами выходных отверстий инжектора и мундштука, что позволяет регулировать мощность кислородно-ацетиленового пламени. Каждый наконечник имеет свой номер (рис. 6.7).

Основными параметрами режима газовой сварки являются способ сварки (левый и правый, рис. 6.8), мощность пламени (номер наконечника), диаметр присадочного прутка (проволоки), траектория движения горелки и присадочной проволоки.

а	б

Рис. 6.8. Схемы способов газовой сварки:

а – левый; б – правый

При правом способе горелку перемещают слева направо, а присадочная проволока перемещается вслед за горелкой. Пламя направляют на уже сваренный участок шва. Мундштуком производят незначительные колебания. При сварке листов толщиной менее 8 мм мундштук перемещают вдоль оси шва без колебаний. Конец проволоки держат погруженным в сварочную ванну и спиралеобразными движениями перемешивают жидкий металл для облегчения удаления оксидов и шлаков. Правый способ используют при толщинах металла более 3 мм с разделкой кромок. Тепло пламени рассеивается меньше, чем при левом способе.

Угол разделки кромок можно уменьшить, особенно при больших толщинах.

При левом способе горелку перемещают справа налево. Присадочная проволока находится перед пламенем, которое направлено на свариваемые кромки. Конец присадочной проволоки находится в восстановительной зоне. Этот способ применяют при сварке тонкостенных (до 3 мм) конструкций и при сварке легкоплавких металлов и сплавов

Качество шва при правом способе сварки выше, чем при левом, так как металл лучше защищен факелом.

Качество получаемых изделий, а также производительность процесса сварки в большей степени зависит от мощности пламени, т. е. часового расхода горючего газа. При сварке углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении расход ацетилена можно назначать для левого способа по формуле

= (100 - 130) , л/ч,

где ‑ толщина свариваемого металла, мм.

При правом способе используют более мощное пламя, а расход ацетилена определяют по формуле

= (120 – 150) , л/ч.

По вычисленному расходу ацетилена выбирается номер наконечника горелки (табл. 6.2).

Диаметр присадочной проволоки зависит от толщины свариваемого металла и способа сварки. Для правого способа сварки диаметр присадочной проволоки можно определить по формуле

, мм,

где ‑ толщина свариваемого металла.

При левом способе сварки диаметр присадочной проволоки берётся на 1 мм больше, чем при правом. При толщинах более 15 мм используют проволоку диаметром 6-8 мм.

Для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей обычно применяют проволоки марок Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2.

Угол наклона присадочной проволоки к поверхности металла составляет 30-40, сварочной горелки – 30-60.

Ориентировочные режимы газовой сварки с использованием ацетилено-кислородной смеси, в зависимости от толщины свариваемых деталей приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1