- •Основы проектирования
- •Введение
- •1. Стадии и основы разработки конструкторской документации
- •1.1. Термины и определения. Классификация
- •1.2. Основные сведения о проектировании и конструировании
- •1.3. Основные принципы и этапы разработки машин
- •2.1.1. Прочность
- •2.1.2. Жесткость
- •2.1.3. Износостойкость
- •2.1.4. Теплостойкость
- •2.1.5. Виброустойчивость
- •2.2. Общие принципы прочностных расчетов
- •3. Требования к деталям машин
- •3.1. Виды нагрузок, действующих на детали машин
- •3.2. Циклы напряжений и их параметры
- •3.3. Методы определения допускаемых напряжений
- •3.4. Диаграмма усталости. Процесс усталостного разрушения
- •3.5. Надежность. Понятия и определения
- •3.6. Показатели надежности. Диаграмма развития отказов
- •3.7. Общие направления повышения надежности
- •4. Типы соединений и их характеристика
- •4.1. Общая характеристика соединений
- •4.2. Заклепочные соединения
- •4.3. Сварные соединения
- •4.3.1. Общие сведения
- •Недостатки сварных соединений:
- •4.3.2. Классификация способов сварки
- •4.3.3. Классификация сварных соединений и швов
- •4.4. Соединения с натягом
- •4.4.1. Основные понятия и терминология
- •4.4.2. Точность и погрешности изготовления деталей машин
- •4.4.3. Действительный и предельные размеры. Допуск размера
- •4.4.4. Основные положения и определения есдп
- •4.4.5. Общие сведения
- •4.4.6. Краткая характеристика и примеры назначения посадок
- •4.4.7. Отклонение формы и расположения поверхностей
- •4.4.8. Структура обозначения допусков
- •4.4.9. Основные понятия о базах в машиностроении. Виды баз
- •4.6. Шпоночные и шлицевые соединения
- •4.6.1. Типы шпоночных соединений
- •4.6.2. Призматические шпонки
- •4.6.3. Сегментные шпонки
- •4.6.4. Конструкция и расчет шлицевых соединений
- •4.7. Штифтовые соединения
- •5. Валы
- •5.1. Классификация валов и осей
- •5.2. Элементы конструкции вала
- •5.3. Материалы для изготовления валов
- •5.4. Критерии работоспособности и расчета валов
- •5.5. Силы при нагружении валов
- •5.6. Определение геометрических параметров ступеней валов
- •5.7. Пример расчета тихоходного вала редуктора
- •5.8. Проверочный расчет валов (усталостный расчет валов)
- •6. Повышение качественных характеристик машин
- •6.1. Стандартизация деталей машин
- •6.2. Технологичность деталей машин
- •16.3. Экономические основы проектирования деталей машин
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
6. Повышение качественных характеристик машин
6.1. Стандартизация деталей машин
Огромное значение в машиностроении, как и вообще во всех отраслях хозяйства страны, имеет стандартизация. Стандартизация - это обеспечение единообразия качества продукции введением специальных обязательных для применения нормативных документов - стандартов. Стандартизация деталей и узлов машин охватывает нормы проектирования - общие нормы, классификацию и терминологию, методы расчета, правила оформления чертежей; конструкции – основные параметры, присоединительные и габаритные размеры; параметры производственного процесса – технологический процесс и инструмент; уровень качества и условия эксплуатации – материалы, показатели качества, технические требования, методы испытаний.
Стандартизация деталей машин обеспечивает:
1) возможность массового крупносерийного производства стандартных деталей. Как известно, трудоемкость деталей в массовом и крупносерийном производстве во много раз меньше, чем в мелкосерийном и индивидуальном, при значительно меньшем отходе металла в стружку;
2) возможность использования стандартного инструмента (режущего, деформирующего и измерительного);
3) легкость замены вышедших из строя деталей при ремонте;
4) большую экономию труда при конструировании;
5) повышение качества конструкции;
Трудно представить себе то огромное количество труда, которое нужно было бы затратить, чтобы при проектировании каждой машины разрабатывать в индивидуальном порядке все винты, болты, подшипники, смазочные устройства и другие стандартизированные детали и узлы. Еще в период существования СССР была проделана огромная работа по стандартизации деталей машин. В машиностроении действовали государственные общесоюзные стандарты - ГОСТы, а также отраслевые стандарты - ОСТы, республиканские РСТ и стандарты предприятий - СТП. В настоящее время действуют общероссийские стандарты и отраслевые. В пределах каждой отрасли машиностроения есть много общих деталей и устройств, применяемых в разных машинах, но не имеющих применения в машинах других отраслей машиностроения. Стандарты предприятий охватывают специфические для данного завода объекты и ограничивают для него номенклатуру материалов, деталей и других стандартов.
При проектировании машин обычно используют возможность унификации узлов и деталей с другими машинами, близкими по размерам и конструктивно подобными. Поэтому весьма эффективно комплексное проектирование целых семейств или размерных рядов машин.
Опыт машиностроения показал очень большую эффективность агрегатирования машин, т. е. изготовления машин посредством их компоновки из отдельных нормализованных узлов - агрегатов или блоков. Агрегатирование применяют преимущественно дня машин индивидуального мелкосерийного производства, что делает возможным серийное изготовление агрегатов, а тем самым значительно удешевляет и ускоряет выпуск машин.
Огромная экономичность массового и крупносерийного производства по сравнению с мелкосерийным и индивидуальным заставляет конструкторов во всех случаях стремиться применять в проектируемых машинах агрегаты или даже детали машин, уже изготовляемые в массовом производстве.