Геометрические параметры и конструкция резьбонарезных плашек
Цель работы:
Заключается в изучении геометрии и конструкций резьбонарезных круглых плашек, измерении геометрических параметров и освоении методики их заточки.
Порядок выполнения работы:
Ознакомиться с основными понятиями об элементах резьбонарезных круглых плашек; изучить приборы, которые используют при измерении резьбонарезных круглых плашек; измерить геометрические и конструктивные элементы резьбонарезных круглых плашек; изучить заточной станок и произвести заточку плашки; обработать экспериментальные данные и результаты вписать в протокол (форма № 5).
Конструктивные элементы и геометрические параметры резьбонарезных круглых плашек :
Круглые плашки предназначаются для нарезания наружных резьб. По типу нарезаемой резьбы плашки подразделяются на плашки: для метрической резьбы; для круглой резьбы; для конической резьбы и др.
Рис. 33. Круглая резьбонарезная плашка
К основным конструктивным элементам круглых плашек относятся (рисунки 33, 34):
режущая часть l1, мм;
калибрующая часть l2, мм;
шаг Р, мм ;
наружный диаметр d, мм;
внутренний диаметр d1, мм;
число стружечных отверстий;
диаметр стружечных отверстий d0, мм;
ширина пера В, мм;
наружный диаметр D, мм;
ширина плашки Н, мм;
ширина перемычки е, мм;
ширина просвета Нь мм;
элементы крепления.
Рис. 34. Режущая часть плашки
Режущая часть выполняет основную работу по удалению металла из впадины резьбы. Плашки имеют две режущие части с каждого ее торца длиной l1 что обеспечивает увеличение срока ее службы.
Угол конуса заборной части 2.
Угол конуса и длина режущей части l1 зависят от материала заготовки.
Режущую часть плашек затачивают по передней и задней поверхностям. Главный передний угол γ (см. рисунок 33) задают на внутреннем диаметре резьбы и назначают в зависимости от материала детали. Две формы передней поверхности показаны на рисунке 35.
криволинейная форма (рисунок 35, а) образована поверхностью просверленного стружечного отверстия и затем заточена шлифовальным кругом
Рис.35. Формы передней поверхности плашки
прямолинейная форма (рисунок 35, б) образована поверхностью просверленного стружечного отверстия и затем заточена фрезой или напильником
Главный задний угол α (см. рисунок 33) на режущей части задают также по внутреннему диаметру. Угол α определяется величиной затылования:
(34)
где d1 - внутренний диаметр плашки, мм;
z - число перьев (отверстий) плашки.
Длина калибрующей части плашки lк.
По калибрующей части плашки не затылуются, и вспомогательный задний угол α1 = 0.
Вспомогательный передний угол 1 соответствует главному переднему углу , в силу специфики заточки.
Длина рабочей части определяет ширину плашки Н.
(35)
Наружный диаметр плашки D определяется внутренним диаметром резьбы d1, диаметром стружечных отверстий d0 и в ширину перемычки е, определяющей прочность корпуса плашки (см. рисунок 33):
(36)
Число перьев (стружечных отверстий) в зависимости от диаметра резьбы d = 1-80 мм принимается z = 3-12.
Угол наклона режущей кромки к оси X (рисунок 36) оказывает влияние на направление схода стружки. При = 0° (рисунок 36, а) стружка остается в канавке, при < 0° (рисунок 36, б) плашка направляет стружку вперед.
а) б)
Рис. 36. Угол наклона режущей кромки к оси
Измерение плашки
Для измерения геометрических и конструктивных элементов плашки используют следующий измерительный инструмент: измерительную линейку, универсальный угломер, штангенциркуль.
Наружный диаметр D, диаметр стружечных отверстий d0, ширина пера В, ширина перемычки е, ширина просвета H1, ширина плашки Н - штангенциркулем или измерительной линейкой.
Шаг резьбы Р - обозначен на торце плашки или измеряют резьбо-мером, штангенциркулем.
Длина режущей части l1 - измерительной линейкой.
Длина калибрующей части l2 определяется по формуле:
(37)
Наружный диаметр d обозначен на торце плашки.
Внутренний диаметр d1 - штангенциркулем или измерительной линейкой.
Угол конуса измеряют универсальным угломером.
Главный передний угол определяется графическим путем и рассматривается между лучом OB1 (точка B1 лежит на внутреннем диаметре резьбы d1 плашки (см. рисунок 35) и на касательной к передней поверхности, восстановленной из точки B1.
Главный задний угол α плашки определяется в плоскости, перпендикулярной оси плашки, задний угол αN (см. рисунок 33) - в плоскости перпендикулярной образующей заборного конуса. Между углами α и αN существует зависимость:
(38)
Для расчетов обычно принимают α = 6°.
Угол резания плашки определяют по формуле:
(39)
Угол заострения определяют по формуле:
(40)
Угол наклона режущей кромки к оси измеряют универсальным угломером.
Элементы крепления плашек.
Плашки закрепляются или в воротке (при ручной работе), или в патроне. Для крепления плашки на ее наружной поверхности выполняют три или четыре конических углубления. Нижние гнезда с углом конуса 60° выполнены под установочный винт 1. Верхние гнезда с углом 90° поджимные, они смещены от оси на величину 0,5-2,0 мм для лучшего закрепления плашки винтами 2 и 3. У новых плашек вверху делается паз, перемычка которого разрезается после двух-трех переточек (под винт 4). Поджимные гнезда после удаления перемычки позволяют с помощью винтов 2, 3, 4 регулировать диаметр нарезаемой резьбы.
Рис. 37. Крепление плашки
Форма № 5 - Протокол лабораторной работы № 5
Номер опыта |
|
Наименование инструмента |
|
Материал |
|
Твердость |
|
Наружный диаметр d, мм |
|
Внутренний диаметр d1 мм |
|
Ширина Н,мм |
|
Длина режущей части l1 мм |
|
Длина калибрующей части l2, мм |
|
Шаг резьбы Р, мм |
|
Число стружечных отверстий |
|
Главный передний угол , град. |
|
Главный задний угол α, град. |
|
Угол заострения , град. |
|
Угол резания , град. |
|
Угол заборной части 2, град. |
|
Угол наклона главной режущей кромки , град. |
|
Диаметр стружечных отверстий d0, мм |
|
Ширина пера В, мм; |
|
Наружный диаметр D, мм; |
|
Ширина перемычки е, мм |
|
Ширина просвета H1, мм; |
|
Лабораторная работа № 6