- •Методические указания
- •Введение
- •Содержание
- •1. Варианты заданий
- •Последовательность выполнения работы
- •Формирование исходных данных
- •Выбор видов обработки
- •Параметры шероховатости и квалитеты точности при шлифовании 2, с.
- •2.3. Формирование состав операций (переходов)
- •Определение припусков
- •2.5. Определение расчетного диаметра заготовки
- •Определение глубины резания
- •2.7. Определение подачи резания
- •Вычисление скорости резания
- •Вычисление сил резания
- •2.10. Вычисление упругих деформаций вала
- •2.11. Вычисление упругие деформации суппорта
- •2.12. Выбор средств измерения
- •Построение графиков
- •Анализ результатов расчетов
- •Подготовка технического отчета
- •Защита лабораторно-практической работы
- •2.17. Пример оформления работы
- •Графики при консольном закреплении
- •Двухопорное закрепление
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра технологии машиностроения
Методические указания
Выбор режимов резания по критериям погрешности силового отжима и машинного времени обработки
к выполнению лабораторной работы № 6 по разделу 16 дисциплине «Технология машиностроения» для студентов направления подготовки дипломированного специалиста 151001 «Конструкторско-технологическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств» всех форм обучения.
Воронеж 2010
УДК 621. 02/06
Ю.Р. Копылов. Выбор режимов резания по критериям погрешности силового отжима и машинного времени обработки. Методическое пособие. Воронеж. Гос. техн. ун-т. Воронеж. 2009. 24 с.
Методические указания к выполнению лабораторной работы № 6 по разделу 16 дисциплине «Технология машиностроения» для студентов направления подготовки дипломированного специалиста 151001 «Конструкторско-технологичес-кое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств» всех форм обучения. Представлена методика, нормативные таблицы для выполнения работы на персональном компьютере. Результаты расчетов представляются в виде графиков, по которым выбираются оптимальные режимы. Приводится пример расчетов и оформления отчета.
Издание соответствует требованиям Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению 151000 «Конструкторско-техноло-гическое обеспечение автоматизированных машиностроительных производств», дисциплине «Технология машиностроения». Предназначено для студентов четвертого, пятого курсов.
Методические указания подготовлены в электронном виде в текстовом редакторе MS Word XP и содержится в файле ТМС.doc.
Ил. 11. Библиогр. 6 назв.
Рецензент доктор техн. наук, проф. И. А. Чечета
Ответственный за выпуск зав. кафедрой канд. техн. наук, проф. А.И. Болдырев
Печатается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета
Воронежский государственный
технический университет, 2010
Введение
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном количестве и в заданные сроки при наименьших затратах. Технология машиностроения в настоящее время переживает новый этап своего развития, связанный с системным применением и комплексным внедрением информационных технологий во все отрасли машиностроительного производства, начиная с проектирования технологий изготовления деталей и сборки узлов и заканчивая эксплуатацией, ремонтом и утилизацией изделий. Это заставляет решать задачи проектирования технологий изготовления и сборки изделий не на интуитивно-логическом уровне методом перебора апробированных технологий и методом аналогов, а использовать более точные численные методы проектирования.
Технология машиностроения является прикладной наукой, включающей в себя учение о типизации технологических процессов, о жесткости технологической системы, точности процессов обработки, рассеянии размеров обрабатываемых поверхностей, погрешностях технологической оснастки и оборудования, механической обработки, состояние металла поверхностного слоя и эксплуатационные свойства деталей машин, о путях повышения производительности технологических процессов.
Важное значение приобретает принятие оптимальных технологических решений на всех этапах проектирования, в том числе на этапе определения режимов обработки и их оптимизация. В настоящее время не все этапы проектирования имеют точное численное обеспечение: работы в этом направлении продолжаются. В этом случае часть задач проектирования могут быть решены за счет использования численной нормативной информации, основанной на достоверном практическом опыте с использованием национальных и международных банков апробированных типовых технологий и программных средств.