8.2. Оценка и анализ качества продукции
Оценка качества продукции предполагает выполнение соответствия показателей качества продукции требованиям потребителей и выбор, в случае необходимости, направления улучшения его качества.
Оценка качества производится на основе показателей, отражающих:
функциональные свойства;
моду;
стиль;
надежность;
ремонтопригодность;
сохраняемость.
Анализ качества продукции включает:
характеристику качества по установленным показателям;
изучение основных факторов, влияющих на качество;
расчет влияния уровня качества на объем продукции в денежном выражении (рис. 8.2).
Рис. 8.2. Анализ качества продукции
8.3. Сущность технического контроля
Технический контроль представляет собой комплексную функцию системы управления качеством, содержанием которой являются оценка качества выпускаемой продукции и выработка регулирующих сигналов, способствующих устранению отклонений от запланированных показателей качества.
Основной задачей технического контроля является предупреждение появления брака и дефектов.
Технический контроль предполагает выполнение следующих видов работ:
контроль технической и нормативной документации и знания этой документации исполнителями;
входной контроль материалов и комплектующих изделий, поступающих на предприятие;
контроль продукции в процессе производства;
инспекционный контроль производства;
контроль оборудования, оснастки, измерительного и режущего инструмента, средств контроля и измерений;
контроль соблюдения технологической дисциплины и наблюдения за факторами производственного процесса, определяющими качество изготавливаемой продукции;
постоянный анализ состояния технологических процессов и уровня качества, характеристик и причин обнаруживаемых дефектов и выработки мер по устранению выявленных отклонений и неполадок;
контроль за выполнением мероприятий, рекомендаций и решений по вопросам качества продукции.
Организация технического контроля качества связана с проектированием и практической реализацией процессов контроля качества изделий и производственно-технологических факторов, его определяющих, на всех этапах разработки и выпуска продукции.
Прогрессивным является активный операционный контроль, осуществляемый непосредственно в процессе обработки деталей, приборами, встроенными в технологическое оборудование.
Применение активного контроля позволяет значительно повысить производительность технологического оборудования за счет сокращения времени его простоя и исключить влияние субъективного фактора на результаты контроля.
8.4. Виды технического контроля
На машиностроительных предприятиях применяются различные виды технического контроля. В зависимости от места организации контроля и этапа производственного процесса различают следующие его разновидности:
Входной контроль - это контроль сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, поступающих от других предприятий или из своих производственных подразделений (из одного цеха в другой). Он осуществляется с целью обнаружения возможных дефектов и предупреждения брака при дальнейшем изготовлении продукции.
Операционный контроль - это контроль продукции или технологического процесса, выполняемый после завершения определенной производственной операции или группы операций. Обычно он проводится с помощью измерительного инструмента и при выключенном станке и снятой со станка детали для измерения.
Приемочный контроль - это контроль готовой продукции после завершения всех технологических операций по ее изготовлению, в результате которого принимается решение о пригодности продукции к поставке потребителю.
В зависимости от степени охвата продукции контролем он может быть сплошным или выборочным.
При сплошном контроле решение о качестве принимается по результатам проверки каждой единицы продукции.
Такой контроль является трудоемким, а иногда и невозможным (чаще всего сплошной контроль осуществляется после операций, имеющих решающее значение для качества).
При выборочном контроле решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок из партии. Он применяется при большом количестве обрабатываемых изделий и при устойчивом технологическом процессе. Объем выборки устанавливается на основе анализа устойчивости процесса и значимости детали в изделии.
Для анализа и оценки качества при выборочном контроле применяются методы математической статистики.
Особым видом контроля качества продукции являются испытания. Испытанием называется экспериментальное определение значений параметров и показателей качества продукции в процессе функционирования или при имитации условий эксплуатации изделия.