5.3.1 Основные механизмы станка

Станина предназначена для монтажа элементов и меха­низмов станка. Наиболее ответственной частью станины являются комбинированные направляющие, треугольной и плоской формы, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка. При этом треугольная направляющая каретки выполнена асимметричной формы; сторона с большим углом наклона обращена к шпинделю станка с целью повышения жесткости.

Передняя бабка жестко закреплена на левом конце станины. В ней размещены коробка скоростей станка, основным элементом которой является шпиндель VI (рис. 5.4), органы управления, ру­коятки которых размещены на передней панели. Входным валом коробки скоростей является вал 1, на котором установлен шкив ременной передачи, двойной блок зубчатых колес с z = 56 и 51, двусторонняя фрикционная муфта M₁ и зубчатое колесо z = 50. Муфта M₁ обеспечивает жесткое соединение с ва­лом 1 двойного блока или колеса z = 50 и тем самым обеспечивает реверсирование вращения.

Коробка подач установлена на станине ниже коробки скоростей. Она предназначена для передачи вращения ходовому валу XIX или ходовому винту XXI, а также для изменения их частот вращения с целью получения необходимых подач или определенного шага при нарезании резьб. Для этого в коробке подач установлены на ва­лах XII - XX зубчатые колеса, передвижные блоки зубчатых колес, переключаемые зубчатые муфты M₂ – M₅ и муфта обгона M₆. Пере­ключением передвижных блоков и муфт обеспечивают изменение передаточного отношения коробки подач. Движение на входной вал XII коробки подач поступает от шпинделя через сменные ко­леса гитары.

Механизм фартука расположен в корпусе, прикрепленном к ка­ретке суппорта, и предназначен для преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное посту­пательное движение каретки. В фартуке расположены разъемная маточная гайка винтовой передачи и механизм ее включения, а также механизмы управления и передачи продольной и поперечной подачи суппорта и предохранительное устройство. Червячное колесо z = 21 получает вращение от червяка z = 4, передает на зубчатые колеса z = 36 и 41, установленные на валах муфт M₈ – M₁₁, предназначенных для включения необходимой подачи.

Задняя бабка служит для поддержания детали при обработке в центрах, а также для закрепления в выдвижной пиноли инстру­мента при обработке отверстий и нарезания резьбы. Корпус задней бабки при обточке конических поверхностей смещают в поперечном направлении относительно нижней плиты.

Контрольные вопросы

1. Что понимается под компоновкой металлорежущего станка?

2. Назначение основных механизмов токарно-винторезного станка?

3. Методика кинематической наладки станка?

4. Расскажите о методах подбора сменных колес гитар.

5. Какая информация заключена в кинематической схеме токарно-винторезного станка 16К20?

Лабораторная работа № 6 изучение конструкции вертикально-сверлильного станка

Цель работы: изучить принципы обработки заготовок на сверлильных станках; устройство вертикально-сверлильного станка, его кинематическую схему; методы наладки станка.

Оборудование и инструменты: вертикально-сверлильный станок, технологическая оснастка.

Задание

1. Изучить компоновку и назначение основных механизмов вертикально-сверлильного станка.

2. Изучить кинематическую схему станка.

3. Изучить методы наладки станка.

4. Изучить виды работ, выполняемые на вертикально-сверлильном станке.

5. Написать отчет по выполненной работе.

Сверлильные станки предназначены для сверления глу­хих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развер­тывания, нарезания резьб, зенкования, цекования и др. Основными формообразующими движениями при обработке отверстий, на свер­лильных станках являются главное вращательное движение инстру­мента и поступательное движение подачи инструмента вдоль его оси. Сверлильные станки подразделяют на вертикально-свер­лильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные и центровальные. Сверлильные станки для сверления отверстий в стальных деталях (σ_в = 500 ÷ 600 МПа) наибольшего условного диаметра до 16 мм выпускают настольного типа, до 50 мм — верти­кально-сверлиль­ные и до 100 мм — радиально-сверлильные. Горизонтальную компоновку чаще имеют станки для глубокого сверления, их иногда называют токарно-сверлильными станками и относят к группе специальных станков.

Вертикально-сверлильные станки делят по степени универсаль­ности: на универсальные, специализированные и специальные; по степени автоматизации: на автоматические, полуавтоматические, автоматизированные, с программным управлением; числу шпинделей: на одношпиндельные и многошпиндельные.

На сверлильных станках можно производить следующие работы (рис. 6.1): сверление в сплошном материале (рис. 6.1, а), рассверливание (рис. 6.1, б), зенкерование отверстий, полученных литьем, штампованием или предварительным сверлением (рис. 6.1, в, г), развертывание цилиндрических (рис. 6.1, д) и конических отверстий, нарезание внутренней (рис. 6.1, е) и наружной резьбы; подрезка платиков и бобышек у отверстий (рис. 6.1, ж, з, и), зенкование (рис. 6.1, к) и т. д.

Рис. 6.1. Основные виды свер­лильных работ

и рабочие движения при их выполнении

Для осуществле­ния этих операций режущий ин­струмент получает вращательное движение и осевое перемеще­ние — подачу.