10.5. Вопросы для самоконтроля

10.5.1. Что относится к средствам измерения, применяемым в ма­шиностроении?

10.5.2. Перечислить универсальные измерительные штангенинструменты.

10.5.3. Для каких измерений применяется штангенинструмент?

10.5.4. Что такое нониус?

10.5.5. Как производится расчет нониуса?

10.5.6. Какие типы штангенциркулей вы знаете и чем они отличают­ся?

10.5.7. Для каких работ применяются штангенглубиномеры?

10.5.8. Как выбирается оптимальное число измерений?

10.5.9. Какие метрологические характеристики рассмат-риваются у штангенинструментов?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 11

Изучение конструкции, технических характеристик и точностных параметров микрометрических инструментов

Цель работы: ознакомление с конструкциями микрометрических инструментов и приобретение навы­ков измерения этими инструментами.

Оборудование, приборы, инструменты: гладкий микрометр, микрометрический глубиномер, микрометрический нутромер.

11.1. Общие положения

Микрометрические приборы, к которым относятся микрометры различных типов и назначений, микрометрические глубиномеры и микрометрические нутромеры, более точные, чем штангенприборы. Принцип действия этих приборов основан на преобразовании вращательного движения точного микрометрического винта 1 (рис. 11.1, а), установленного во внутреннюю резьбу стебля 2, запрессованного в скобу 3 микрометра, в поступательное перемещение микровинта вдоль оси вместе с барабаном 4 и механизмом трещетки 5. При шаге микровинта, равном 0,5 мм, поворот его на 360 ° вызывает перемещение вдоль оси на 0,5 мм. На наружной цилиндрической поверхности стебля имеется продольная отсчетная линия (для отсчета делений, нанесенных на торцовом скосе барабана), над и под которой нанесены миллиметровые шкалы, смещенные на 0,5 мм. На скосе барабана нанесено 50 делений. Поворот барабана с микровинтом на одно деление относительно отсчетной линии на стебле соответствует их перемещению в осевом направлении на 0,01 мм, равному цене деления прибора.

При отсчете показаний, (при застопоренном микровинте с помощью устройства 6) отсчитывают целое число милли­метров по нижней шкале стебля (например 3 мм согласно рис. 11.1, и) и прибавляют число сотых долей миллиметра, например 23-й штрих шкалы барабана, совпавший с от­счетной линией на стебле, что соответствует 0,23 мм Итоговый отсчет размера по шкале микрометра составит 3 + 0,23 = 3,23 мм. Если при отсчете показаний край барабана перешел за деление шкалы, нанесенной выше отсчетной линии, то к результату, отсчитанному по описанной выше методике, необходимо прибавить 0,5 мм. Например, итоговый отсчет (рис.11.1, к) составляет 3,21 + 0,5 = 3,71 мм, или 3,5+0,21=3,71мм.

Перед измерением проверяют нулевую установку или нижний предел измерений. Если эта установка «сбита», то ее следует восстановить. Для установки нижнего предела измерений микрометров с пределами измерения свыше 25 мм предусмотрены установочные меры (см. рис.11.1, а). Для приведения в соприкосновение измерительных поверхностей микрометра с измеряемым валом пользуются только механизмом трещетки 5 (рис. 11.1, г). Нормальная сила измерения обеспечивается при трех – пяти щелчках трещетки. Размеры детали измеряют при остановленном станке. Погрешность микрометра обычно нормируется равной от 1 до 10 мкм в зависимости от диапазона измерений.

Микрометрический нутромер предназначен для измерения внутренних размеров и состоит из микрометрической головки, удлинителей и наконечника.

Для измерения диаметра отверстия (рис.11.1,д) микрометрический нутромер вводят в контролируемое отверстие, прижимая его левую измерительную поверхность левой рукой, вращая барабан, вывинчивают микровинт до соприкосновения его с противолежащей поверхностью отверстия. Нутромер при этом необходимо слегка покачивать до ощущения легкого трения поверхности нутромера и изделия. Находят наибольшее показание нутромера в положении 1. Так как нутромер не имеет центрирующего мостика, то следует найти наименьший размер отверстия в плоскости осевого сечения в положении 11. Следует добиваться совпадения показаний нутромера в положениях 1 и 11. Только после этого определяют размер отверстия по шкалам микрометрической головки нутромера. Погрешность нутромера нормируется в зависимости от размера(от 0,006 мм для размеров 50 – 125 мм до 0,180 мм для размеров 4000 – 10000 мм). Погрешность измерения микрометрическими нутромерами при измерении размеров от 50 до 500 мм можно обеспечить не более 0,015 – 0,013 мм при настройке по установочной мере и 0,01 – 0,02 мм при аттестации собранного нутромера.

Настольный микрометр мод.19005 с цифровым электронным отсчетом (рис. 11.1, е) предназначен для измерения размеров прецизионных деталей. Микрометр имеет растровый преобразователь 1 и электронный блок 2 с выходом для передачи информации в системы управления.