Содержание отчета

1. Краткое описание принципа работы и назначения узлов горизонтально-фрезерного и вертикально-фрезерного станков.

2. Схемы обработки заготовок на фрезерных станках.

Контрольные вопросы

1. Устройство горизонтально- и вертикально-фрезерных станков?

2. Какие типы фрез применяются на фрезерных станках?

3. В чем заключается метод копирования?

4. Какие поверхности можно получать на деталях при фрезеровании?

Лабораторно-практическая работа № 3

Обработка заготовок на сверлильных станках

Цель работы: изучить принципы обработки заготовок на сверлильных станках; устройство вертикально-сверлильного станка; виды осевых инструментов.

Оборудование и материалы: вертикально-сверлильный станок, сверла, зенкеры, развертки, заготовки, приспособления.

Задание

1. Изучить теоретическую часть.

2. Изучить устройство и принцип работы вертикально-сверлильного станка.

3. Изучить типы осевого инструмента.

4. Изучить методы крепления режущего инструмента на сверлильных станках

5. Подготовить заготовки, закрепить на станке, провести их обработку.

Для обработки отверстий в заготовках, полученных при литье, штамповке, либо для получения отверстий (сквозных или глухих) в сплошном материале применяют разнообразные инструменты, которые часто называют осевыми вследствие совпадения их оси в процессе обра­ботки с осью отверстия. Наиболее широко применяется обработка отвер­стий такими осевыми инструментами, как сверла, зенкеры и развертки.

Сверлами работают на всех станках токарной и сверлильно-расточной группы, на многооперационных станках и станках с ЧПУ, на агрегатных станках и автоматических линиях, а также при использовании ручных свер­лильных машин с пневматическим или электрическим двигателем.

Основные части и элементы сверла, зенкера и развертки

У осевых ин­струментов, подобно резцам, выделяют две основные части: крепежно-присоединительную, включающую хвостовик и шейку, и рабочую, включающую режущую часть (рис. 3.1). Хвостовик у сверл диаметром от 0,1 мм до 20 мм выполняется цилиндрическим, а диаметром от 6 до 80 мм – коническим (рис. 3.1, а). Коническая часть выполняется в виде конуса Морзе соответствующего номера, например для сверл d = 6…14 мм - № 1, а для сверл d = 80 мм - № 6. Хвостовик заканчивается лапкой, предназначенной для выбивания сверла и для ориентации его относитель­но продольной оси (но не для передачи крутящего момента).

Шейка выполняется не у всех сверл и часто используется для клейма, удостоверяющего диаметр и материал режущей части, и знака завода-из­готовителя.

Рабочая часть сверла изготовляется целиком из инструментального ма­териала, так как по мере переточки инструмента в работу вступают новые его слои, а длина рабочей части уменьшается.

Рис. 3.1. Основные части сверла (а), зенкера (б)

и развертки (в): РЧ – рабочая часть; Ш – шейка; Х – хвостовик; Л – лапка

Зенкеры диаметром 10…40 мм изготовляются цельными (рис. 3.1, б) с конусами Морзе № 1…4, а диаметром 32…80 мм – в виде насадных.

Развертки диаметром 3…9 мм делают с цилиндрическим хвостовиком, а диаметром 10…32 мм – с коническим (рис. 3.1, в).