7. Разновидности деформационной обработки.

Процессы обработки металлов давлением подразделяются на две основные группы: процессы металлургического и машиностроительного производства.

К первой группе относят технологии, в основе которых лежит принцип непрерывности технологического процесса (прокатка, прессование, волочение). Продукцию металлургического производства (листы, полосы, ленты, периодический и профильный прокат, трубы, профили, проволоку и т.п.) используют как заготовку в кузнечно-штамповочных и механических цехах и как готовую продукцию для создания различных конструкций.

Во вторую группу входят такие процессы, как ковка, объемная штамповка, листовая штамповка и специальные виды обработки давлением (калибровка, раскатка кольцевых деталей, редуцирование, обката, раздача и т.д.) Эти процессы обеспечивают получение заготовок (полуфабриката) и готовых деталей, не требующих последующей механической обработки.

К основным видам обработки металлов давлением относятся технологические процессы: прокатка, прессование, волочение, ковка, объемная штамповка, листовая штамповка.

8. Термическая обработка цветных металлов и сплавов.

Термическая обработка цветных металлов и сплавов — широко распространенный технологический процесс, обеспечивающий достижение большого разнообразия структур и улучшение физико-механических свойств.

Под термической обработкой цветного металла/сплава понимается нагрев до определенной температуры, после чего следует охлаждение с определенной скоростью. Общая эффективность термической обработки цветного металла/сплава зависит от его предшествующей обработки, от температуры и скорости нагрева, продолжительности выдержки при этой температуре и скорости охлаждения

Процессы термической обработки цветных металлов/сплавов можно разделить на две основные группы: термическая обработка, целью которой является получение структуры, максимально приближающейся к равновесному состоянию, и термическая обработка, целью которой, наоборот, является достижение неравновесного состояния. В некоторых случаях обе упомянутые группы процессов взаимно перекрываются.

К первой группе относятся рекристаллизационный отжиг деформированного материала, далее отжиг для снятия внутренних напряжений и, наконец, гомогенизационный отжиг отливок. Ко второй группе, которая считается иногда термической обработкой в узком смысле слова, относится термическая обработка с получением неравновесного состояния, т. е. так называемое дисперсионное отверждение

Классификация методов управления структурой и свойствами металлических материалов в твёрдом состоянии

Термическая обработка	Химическая обработка	Механическая обработка
Отжиг	Цементация	Прокатка
Нормализация	Азотирование	Прессование
Закалка	Нитро цементация	Волочение
Отпуск	Цианирование	Ковка
	Борирование	Объёмная штамповка
	Диффузионная металлизация	Листовая штамповка