4.2 Выбор и обоснование данных для выполнения расчета по модернизации оборудования Nordberg-n4120a-4t

Схема гидронасоса с электромотором представлены на рисунке 4.1.

Б – Гидробак, ГЦ1 – ГЦ2 – гидроцилиндры, КО – клапан обратный, КП – клапан предохранительный, ГР – гидрораспределитель, РП – регулятор потока, М – электродвигатель, Н – гидронасос,Ф – фильтр, НС – насосная станция.

Рисунок 4.1- Гидронасос с электромотором двухстоечного подъемника с нижней синхронизацией

Расчитаем гидроцилиндр.

Усилие на штоке для перемещения груза равно:

^(4.1)

где G – грузоподъемность, кг

g-ускорение свободного падения, см², g=9,81;

(4.3)

где р – номинальное рабочее давление гидроцилиндра, МПа;

η_мех – механический КПД гидроцилиндра: η_мех = 0,95.

мм.

Расчетное значение D = 63 мм округляем до ближайшего стандартного (ГОСТ 12447–80). Выбираем тип, размер и конструкцию гидроцилиндра, выбираем ЦГ-63.40х182.11.

Таблица 4.2 – Технические характеристики выбранного цилиндра

Наименование параметра	Значение
Номинальное давление Pном, МПа	25
Диаметр цилиндра D, мм	63
Диаметр штока D, мм	40

Выполним расчет расхода жидкости привода.

Расход рабочей жидкости для поршневой полости

(4.4)

где _об – объемный КПД гидроцилиндра: _об = 0,98.

Скорость штока при подъеме платформы

(4.5)

где F – ход штока, мм;

t – время подъема, с.

м/c.

(4.6)

(4.7)

Подачу (производительность) насоса постоянной производительности рассчитывают по уравнению:

, (4.8)

где Qmax — максимальный из рассчитанных расходов;

Qга — суммарные объемные потери в гидроаппаратуре предлагаемой схемы привода;

Qкл — расход масла через предохранительный клапан, необходимый для обеспечения устойчивой работы привода;

n– количество гидроаппаратов на напорной гидролинии привода.

Объемные потери в гидроаппаратах определяются по уравнению:

, (4.9)

где r_ГА — удельная утечка (ориентировочно для гидроаппаратуры r_ГА = 0,017 см3/(Мпа/с), гидроцилиндра r_ц = (0,034/0,05) см3/(Мпа/с), гидромотора чд = (0,8/1,2) см3/(МПа);

р_ц — максимальное рабочее давление в гидродвигателе (при рабочих подачах с F_HM).

Технические характеристики выбранного цилиндра представлены в таблице 4.2.

По основным параметрам гидроцилиндра, а именно, по рабочему давлению р и расходу рабочей жидкости Q, подбираем гидронасос с учетом запаса. Гидронасос БГ11-22.

Выбираем гидробак, объем которого равен двукратной подаче насоса.

Технические характеристики выбранного насоса представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Технические характеристики выбранного насоса

Наименование параметра	Значение
Номинальное давление Pном, МПа	25
Производительность насоса,	1,08
Напор,атм	25
Масса, кг	27

Подберем электродвигатель.Мощность потребляемая двигателем:

(4.10)

где κ — коэффициент запаса (принимается из интервала 1,1 – 1,4). Принимаем ;

γ — удельный вес перекачиваемой жидкости, Н/м³, γ=8810;

Q — производительность насоса, м³/с;

Н — напор насоса, м;

ηp — кпд передачи (при непосредственном соединении насоса с двигателем ηp = 1);

ηn — кпд насоса, ηn = 0,65.

Выбираем электродвигатель типа АИРЕ80C4: мощностью N=1,5 кВт; число оборотов-1500 об/мин.; массой — 15 кг.

5 Анализ полученных результатов и разработка конструкторских решений по модернизации оборудования

В целом проведенные исследования помогли определить целесообразность работы и сократить расходы на реализацию разработки участка ТО и ТР станции технического обслуживания автомобилей, с модернизацией двухстоечного подъемника, что, в свою очередь, приведёт к увеличению производительности и рентабельности работы предприятия. И самое главное, предложенные нами мероприятия по модернизации двухстоечного подъемника Nordberg-N4120A-4T выгоднее для предприятия, так как они дешевле оборудования с такими же техническими возможностями.

5.1 Варианты проработанных конструкторских решений по модернизации оборудования

На основании расчетов, произведенных в пункте 4 предлагаются следующие варианты проработанных конструкторских решений по модернизации оборудования.

Основное назначение пульта управления заключается в том, чтобы улучшыть удобство работы с подъемником. Характеристики кнопочного поста: две контактные группы, ток контактов номинальный – 10 А, сечение присоединяемого провода 2,5 мм2. Виды толкателя - цилиндрический ,цвет для цилиндрических – черный, белый, желтый, красный, зеленый, голубой).

Основными элементами пульта управления является: корпус, лицевая панель, кнопки, электронная плата.

Корпус – это металлический короб, который служит для крепления электроплаты, распалагается на стойке подъемника.

Лицевая понель – это металическая пластина, служащая для закрытия корпуса и предотварщения поподания грязи на электронную плату, крепится на корпусе пульта управления.

Кнопки – это пластмассовое изделие, служащие для включения электроплаты, расположены под лицевой понелью в корпусе пульта управления.

Электронная плата - это пластина из диэлектрика, на поверхности и в объёме которой сформированы электропроводящие цепи электронной схемы, расположена в корпусе пульта управления.

Рисунок – 5.1 Внешний вид пульта управления

HL1- Лампа индикаторная Т-812, зеленая, 230В, КМ1- Пускатель КМИ-10910(230В), QF1- Выключатель автоматический 10А,SA1- Переключатель на два фиксированных положения I-0, SB1,SB2 – выключатель кнопочный без фиксации, SQ1,SQ2- переключатель без фиксации, ХТ- клеммный зажим, M1 –электродвигатель, Y1 – катушка гидрораспределителя.

Рисунок 5.2- Схема электическая пренципиальная пульта управления

Основное назначение резиновых упоров с винтовым подхватом заключается в том, чтобы у подъемника была возможность поднятия рамных автомобилей.

Рисунок 5.3- Внешний вид резинового упора с винтовым подхватом

Резиновые упоры с винтовым подхватом работают следующим образом, при помощи вращения резиновый упор изменяет свою высоту благодоря резьбе находящейся на метолическом стержне.

Основное назначение резиновых накладок заключается в том, чтобы при открытии дверей автомобиля лакокрасочное покрытие не повреждалось.

Данные резиновые накладки распологаются на стойках подъемника.

Рисунок 5.4 - Внешний вид резиновой накладоки