Особенности флексографской печати
Флексографская печать — разновидность высокого способа печати.
•В отличие от форм типографской печати формы флексографской печати являются более эластичными. Это приводит к большой величине растискивания.
•При печатании флексографским способом используются маловязкие, быстрозакрепляющиеся краски. Для передачи такой краски на форму применяется анилоксовый вал с ячейками определенного размера.
•Отсутствие приправки форм при печатании.
•Высокая тиражестойкость форм, которая доходит до 1 млн. оттисков.
Классификация печатных форм флексографской печати
от материала форм
от типа подложки
от твердости ФПК
по геометрической форме
по исполнению конструкции формы
Печатные формы флексографской печати
Фотополимерные
Полимерная Металлическая
Низкой |
|
Высокой |
||
твердости |
|
твердости |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пластинчатые Цилиндрические
Бесшовные Рукавные
Изготовление
фотополимерных печатных форм флексографской печати
Последовательность стадий процесса изготовления форм:
•контроль качества фотоформ;
•подготовка оборудования для экспонирования и обработки, выбор режимов изготовления форм;
•экспонирование оборотной стороны формной пластины;
•основное экспонирование через фотоформу;
•удаление незаполимеризованного слоя (вымыванием, термальным по технологии FAST ф. DuPont);
•сушка (по использовании вымывания);
•финишинг;
•дополнительное экспонирование.
Отличительные признаки процесса — наличие стадий:
•экспонирование оборотной стороны пластины;
•финишинг
Схема изготовления флексографской формы
•а — экспонирование оборотной стороны пластины; б — основное экспонирование; в — форма после вымывания и сушки; г — финишинг; д — дополнительное экспонирование;
•1 — подложка; 2 — ФПС; 3 — покровной слой; 4 — защитная пленка; 5 — фотоформа
Строение многослойной
фотополимеризуемой флексографской пластины
1
2
3
4
5
2
6
1 — верхняя защитная пленка; 2 — антиадгезионный слой; 3
— фотополимеризуемый слой; 4 — стабилизирующая пленка; 5 —несущий слойподложка; 6 — нижняя защитная пленка
Толщина фотополимеризуемого слоя 0,5÷6,35 мм
Назначение стадий процесса
изготовления флексографских форм*
Экспонирование оборотной стороны пластины —
формирование основания печатной формы, определяющего в конечном итоге, глубину
пробельных элементов (рельеф формы).
Влияние продолжительности экспонирования оборотной стороны пластины на высоту рельефа формы:
а — недостаточная; б — оптимальная; в — избыточная
Наряду с этим:
—обеспечивается адгезия ФПК к подложке;
—ограничивается проникновение вымывного раствора в слой и определяется, тем самым, глубина вымывания.
Основное экспонирование — формирование профиля
печатающих элементов.
Формирование рельефа в зависимости от продолжительности основного экспонирования: 1 — полимеризация;
2 — полученный рельеф при увеличении экспозиции от а до г
Удаление незаполимеризационного слоя —
образование пробельных элементов. Осуществляется: вымыванием, по технологии
FAST.
Схема формирования пробельных элементов флексографской формы по технологии «FAST»
1 — экспонированная копия;
2 — нетканый материал;
3 — ИКнагреватель;
4 — валик;
5 — барабан;
6 — печатающий элемент;
7 — пробельный элемент
Сушка — для удаления растворителя из слоя при использовании вымывания.
Финишинг — устранение липкости. Осуществляется излучением с длиной волны λ = 250÷260 нм (УФС).
Дополнительное экспонирование —
увеличение прочности печатающих элементов. Осуществляется излучением с длиной волны λ = 360 нм (УФА).
Термальная технология (FAST)
Термальная технология (FAST) реализуется путем капиллярной абсорбции, которая осуществляется:
•нагреванием;
•переходом незаполимеризованного слоя в вязкотекучее состояние;
•переносом этого слоя на нетканый материал.