1. Цели и задачи стандартизации. Роль стандартизации в организации производства, в обеспечении качества продукции и конкурентоспособности на мировом и внутреннем рынке.

Стандартизация – это деятельность, направленная на разработку и установление требований, норм, правил, характеристик как обязательных для выполнения, так и рекомендуемых, обеспечивающая право потребителя на приобретение товаров надлежащего качества за приемлемую цену, а также право на безопасность и комфортность труда.

Цель стандартизации – достижение оптимальной степени упорядочения в той или иной области посредством широкого и многократного использования установленных положений, требований, норм для решения реально существующих, планируемых или потенциальных задач.

Основными результатами деятельности по стандартизации должны быть повышение степени соответствия продукта (услуг), процессов их функциональному назначению, устранению технических барьеров в международном товарообмене, содействия научно-техническому прогрессу и сотрудничество в различных областях.

Цели стандартизации можно подразделить на общие и более узкие .

Общие цели: безопасность продукции, работ, услуг, окружающей среды и имущества; совместимость и взаимозаменяемость изделий; качество продукции; единство измерений; экономия всех видов ресурсов; безопасность хозяйственных объектов; обороноспособность и мобилизационная готовность страны.

Конкретные цели относятся к определённой области деятельности.

Стандартизация осуществляется на разных уровнях:

международная стандартизация;

региональная стандартизация;

национальная стандартизация – в одном конкретном государстве;

административно-территориальная стандартизация.

2. Законодательные и нормативные основы стандартизации и сертификации в РФ. Основные полжения Федерального закона «О техническом регулировании».

Основой государственной системы стандартизации является фонд законов, подзаконных актов, нормативных документов по стандартизации, имеющий четырехуровневую систему:

I. Техническое законодательство – правовая основа ГСС. Оно представляет совокупность законов РФ, подзаконных актов по стандартизации (постановлений Правительства РФ, приказов федеральных органов исполнительной власти), применяемых для государственного регулирования качества продукции, работ и услуг.

II. Государственные стандарты, общероссийские классификаторы технико-экономической информации, представлены государственными стан­дартами РФ; межгосударственными стандартами (ГОСТами), введенными в действие постановлением Госстандарта России (Госстроя России) в качестве государственных стандартов РФ; государственными стандартами СССР (ГОСТ); правилами, нормами и рекомендациями по стандартизации; общероссийскими классификаторами технико-экономической и социальной информации.

Ш. Стандарты отрасли и стандарты научно-технических и инженерных обществ представлены стандартами, сфера применения которых ограниченна определенной отраслью народного хозяйства – отраслевыми стандартами (ОСТ) или сферой деятельности – стандартами научно-технических и инженерных обществ (СТО). Категория ОСТ введена еще в 60-е гг., категория СТО впервые введена в 1992 г.

IV .Стандарты предприятий и технические условия представлены НД, сфера действия которых ограничена рамками организации (предприятия) – стандартами предприятий (СТП) и техническими условиями (ТУ).

3. Технические регламенты: цели и понятия, содержание и применение .

Регламент – документ, содержащий обязательные правовые нормы и принятый органом власти

Технический регламент – регламент, содержащий технические требования либо непосредственно, либо путем ссылки на стандарты, технические условия или кодекс установившейся практики, либо путем включения в себя содержания этих документов.

4. Виды технических регламентов. Гос контроль за соблюдением требований технических регламентов.

5. Основные задачи федерального агенства по техническому регулированию и метрологии.

Можно выделить семь актуальных задач, нашедших свое воплощение в основополагающих стандартах ГСС или в ее исходной концепции:

1) Гармонизация отечественной нормативно - технической документации с международной, зарубежной, национальной и региональной нормативной документацией.

2) Минимизация ограничивающих инициативу (изготовителей и потребителей) запретов и предписаний, ориентация на добровольность применения и возможность выбора документов того или иного вида при заключении договоров и контрактов.

3) Освоение, адаптация, совершенствование процедур сертификации продукции в сочетании с разработкой документов по сертификации систем качества, аккредитации испытательных подразделений различного уровня для проведения сертификационных испытаний продукции и услуг.

4) Сопровождение тенденции отказа от ужесточения входного контроля, выходных испытаний и приемки, переход на пооперационный производственный контроль в технологическом цикле.

5) Оптимизация количественного состава и структуры технической документации на продукцию, процессы и услуги, обеспечение информативности и коммуникативности документов.

6) Совершенствование методологии разработки документации.

7) Обеспечение влияния нормативных документов на повышение технико-экономической эффективности производств.

6. Основные положения государственной системы стандартизации РФ

ГОСТ Р 1.0-92 Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения. Устанавливает общие организационно-методические правила проведения работ по стандартизации, формы и методы взаимодействияпредприятий и предпринимателей (субъектов хозяйственнойдеятельности ), с государственными органами управления. друг с другом. ГОСТ Р 1.2-92. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов. Устанавливает требования к разработке , согласованию, принятию, государственной регистрации, изданию, обновлению (изменению, пересмотру) и отмене государственных стандартов Российской Федерации. ГОСТ Р 1.4-93. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Стандарты отраслей, стандарты предприятий,стандарты научно-технических , инженерных обществ и других общественных объединений. Устанавливает общие положения к разработке, принятию, учетной регистрации, изданию, применению, контролю за соблюдениемобязательных требований. изменению и отмене стандартов отраслей, а также объекты стандартизации и общие правила разработки и применения стандартов предприятий, стандартов научно-технических , инженерных обществ и других общественных объединений. ГОСТ Р 1.5-92. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов. Устанавливает общие требования к построению, изложению, оформлению. содержанию и обозначению государственных стандартов Российской Федерации, стандартов отрасли, стандартов предприятия, стандартов научно-технических , инженерных обществ и других общественных объединений и изменений к стандартам.

ГОСТ Р 1.8-95. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки и применения межгосударственных стандартов. Устанавливает порядок разработки проектов межгосударственных стандартов, автором которых является Российская Федерация или межгосударственные технические комитеты по стандартизации(МТК), ведение секретариатов которых возложено на Российскую Федерацию; порядок рассмотрения в Российской Федерации проектов межгосударственных стандартов, авторами которых являются другие государства-участники Соглашения о проведении согласованной политики в области стандартизации, метрологии и сертификации или МТК, ведение секретариатов которых возложено на эти государства;порядок применения в российской федерации принятых межгосударственных стандартов; порядок внесения изменений в действующие межгосударственные стандарты, а также порядке прекращения их применения в Российской Федерации. ГОСТ Р 1.9-95. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок маркирования продукции и услуг знаком соответствия государственным стандартам. Устанавливает общие требования к порядку маркирования продукции и услуг знаком соответствия государственным стандартам Российской Федерации (ГОСТ Р) и/или межгосударственным стандартам (ГОСТ), применяемым на территории Российской Федерации, а также порядок выдачи лицензий на маркирование ими продукции и услуг. ГОСТ Р 1.10-95. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки , принятия, регистрации правил и рекомендаций по стандартизации, метрологии, сертификации и информации о них. Устанавливает требования к разработке , согласованию, принятию, регистрации, изданию , обеспечению, изменению и отмене правил и рекомендаций по стандартизации, метрологии, сертификации, к информации о них, а также требования к их изложению и содержанию.

7. Категории стандартов.

основополагающие стандарты (техническое единство и взаимосвязанная деятельность);

стандарты на продукцию и услуги;

стандарты на работу (процессы);

стандарты на методы контроля (испытание, анализ);

системы каталогов.

8. Виды стандартов.

государственные стандарты;

отраслевой стандарт;

стандарты предприятий;

стандарты общественных объединений (научно-технические общества)

(стандарты на новые продукции и услуги)

9. Системы и комплексы госстандартов

В настоящее время сформировалась государственная система стандартизации Российской Федерации (ГСС), которая регламентирует процессы построения, изложения и распространения стандартов в Российской Федерации. ГСС включает 5 основополагающих стандартов

ГОСТ Р 1.0-92 Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения;

ГОСТ Р 1.2-92 Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов;

ГОСТ Р 1.3-92 Государственная система Российской Федерации. Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий;

ГОСТ Р 1.4-92 Государственная система Российской Федерации. Стандарты предприятия. Общие положения;

ГОСТ Р 1.5-92 Государственная система Российской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов

10. Систематизация, кодирование и классифивация.

Государственным стандартам присваиваются обозначения, состоящие из индекса «ГОСТ (ОСТ, СТП)…», порядкового (регистрационного) номера и двух последних цифр года утверждения стандарта, отделенных от номера знаком тире, например ГОСТ 3975-95. Порядковый номер стандарту присваивается соответствующим органом по стандартизации (Госстандарт России). При пересмотре стандарта его порядковый номер сохраняется, но цифры года заменяются цифрами года утверждения пересмотренного стандарта.

Текст стандарта излагается на русском языке. При изложении содержания стандартов, исходят из следующих основных требований: стандарт должен содержать нормы и требования, необходимые для его применения в соответствии с назначением и областью распространения; он не должен повторять полностью или частично содержание действующих стандартов; в случае необходимости приводятся ссылки на эти стандарты; в комплексах стандартов на одноименные и взаимосвязанные объекты обеспечивать единство терминологии, одинаковую последовательность изложения и единое построение вводной и основной частей стандартов.

11. Симплификация и унификация машин и приборов.

Под унификацией понимают действия, направленные на сведение к технически и экономически обоснованному рациональному минимуму неоправданного многообразия различных изделий, деталей, узлов, техно­логических процессов и документации. Унификацию можно рассматривать как средство оптимизации па­раметров качества и ограничения количества типоразмеров выпускае­мых изделий и их составных частей. При этом унификация воздей­ствует на все стадии жизненного цикла продукции, обеспечивает взаимозаменяемость изделий, узлов и агрегатов, что, в свою очередь, позволяет предприятиям кооперироваться друг с другом.

Благодаря унификации существенно возрастает спрос на отдель­ные детали, узлы и комплектующие изделия, используемые в произ­водстве различных видов продукции. Повышенный спрос позволяет организовывать поточное производство указанных компонентов гото­вой продукции, укрупнять их партии, создавать специализированные участки и предприятия.

К основным видам унификации обычно относят конструкторскую и технологическую унификацию. При этом первая предполагает уни­фикацию изделий в целом и их составных частей (конструктивных элементов, деталей, узлов, комплектующих изделий и материалов), а вторая – унификацию нормативно-технической документации (стан­дартов, технических условий, инструкций, методик, руководящих до­кументов, конструкторско-технологической документации и др.)

симплификация – это процесс простого сокращения ко­личества типов или других разновидностей изделий до количества, тех­нически и экономически необходимого для удовлетворения потребностей

12. Типизация и агрегатирование машин и приборов.

типизация объектов стандартизации – деятельность по созданию типовых (образцовых) объектов – конструкций, технологических правил, форм документации;

Под агрегатированием понимают метод конструирования и эксп­луатации изделий, основанный на функциональной и геометрической взаимозаменяемости их основных узлов и агрегатов.

Важнейшим преимуществом изделий, созданных на основе агрегати­рования, является их конструктивная обратимость. Агрегатирование по­зволяет многократно применять стандартные детали, узлы и агре­гаты в новых модификациях изделий при изменении их конструкции.

Использование агрегатирования как метода стандартизации обес­печивает решение целого ряда актуальных задач в различных отраслях промышленности:

расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет созда­ния их новых модификаций и различных вариантов исполнения;

комплектование и сборка изделий разного функционального на­значения из унифицированных и взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов;

расширение области применения универсальных изделий, машин и оборудования за счет создания возможности быстрой замены их рабочих органов, создание сложной технологической оснастки и при­способлений на основе использования общих деталей, узлов и агрегатов;

обеспечение высокопроизводительного ремонта и эффективного восстановления изношенных изделий, машин и оборудования за счет использования взаимозаменяемых деталей, запчастей, комплектующих изделий, узлов и агрегатов.

13. Ряды предпочтительных чисел. Основные, дополнительные и выборочные ряды.

14. Параметрические ряды машин и приборов.

15. международная стандартизация. Международная организация по стандартизации ИСО. Международные стандарты ИСО/МЭК.

Международные стандарты на системы обеспечения качества продукции.

Мировой опыт управления качеством сконцентрирован в пакете международных стандартов ИСО 9000-9004, принятых международной организацией по стандартизации (ИСО) в марте 1987г. и обновлённых в 1994г.

Стандарт ИСО 9000 – содержит руководящие указания по выбору и использованию стандартов в соответствии с конкретной ситуацией в деятельности фирмы.

Стандарт ИСО 9004 – это методические указания для общего руководства качеством на предприятии.

Стандарт ИСО 9001-9003 – это модели систем обеспечения качества на различных стадиях производственного процесса.

16. Системы менеджмента качества на основе международных стандартов ИСО серии 9000.

На взаимоотношения поставщиков и потребителей оказывает сильное влияние сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000.

Главная целевая установка систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000, – обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и предоставление ему доказательств в способности предприятия сделать это. Соответственно механизм системы, применяемые методы и средства ориентированы на эту цель.

Во многих случаях наличие у предприятия сертификата на систему качества стало одним из основных условий его допуска к тендерам по участию в различных проектах. Широкое применение сертификат на систему качества нашел в кредитовании и страховом деле: так как его наличие свидетельствует о надежности предприятия, то предприятию часто предоставляются льготные условия кредитования и страхования.

В 2000 г. Техническим комитетом ИСО/ТК176 был разработан комплекс стандартов «Менеджмент качества и обеспечения качества», который аннулировал и заменил ИСО 8402.

Структура комплекса стандартов, изданных ИСО в 2000 г. приведена на рис. 5.3.

Рис. 5.3. Структура комплекса стандартов ИСО 9000:2000

система менеджмента качества – это управляющая система, используемая руководством и менеджментом компании для решения внутренних задач управления, подкрепленная соответствующей организационной структурой, подходами, процессами, ресурсами. Во главу угла ставится цель существования компании, которая разрабатывает систему стратегического планирования и средства реализации планов в течение года с действиями по внедрению изменений и управлением процессами и ресурсами. Система менеджмента качества всегда должна быть составной частью общей системы управления и руководства организацией.

Принципы менеджмента качества:

1) Ориентация на потребителя.

Организации зависят от своих потребителей, и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

2) Лидерство руководителя.

Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации.

3) Вовлечение работников.

Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности.

4) Процессный подход.

Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.

5) Системный подход к менеджменту.

Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействуют результативности и эффективности организации при достижении ее целей.

6) Постоянное улучшение.

Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.

7) Принятие решений, основанных на фактах.

Эффективные решения основываются на анализе данных и информации.

8) Взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.

17. Цели и задачи сертификации. Современные тенденции развития сертификации.

Сертификация – деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям

Сертификация направлена на достижение следующих целей:

- создание условий для деятельности предприятия, учреждений, организаций и предпринимателей на едином товарном рынке Российской Федерации, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;

- защита отечественного рынка и интересов потребителей от поступления зарубежной продукции низкого качества;

- содействие потребителям в компетентном выборе продукции;

- содействие экспорту и повышение конкурентоспособности продукции;

- защита потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя);

- контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

- подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителями.

В мировой и отечественной практике применяются различные методы подтверждения соответствия объектов заданным требованиям, которые выполняются разными сторонами – изготовителями, продавцами, заказ­чиками, а также независимыми от них органами и организациями. Последними, в частности, могут быть государственный надзор за соблю­дением обязательных требований стандартов, деятельность органов технического и санитарного надзора за безопасностью, ведомственный контроль и приемка продукции для государственных нужд (государственный резерв, заказы на оборонную продукцию и т.д.).

За рубежом в настоящее время главным доказательством подтверждения соответствия является декларация о соответствии, предоставляемая изготовителем от своего имени и под свою ответственность. В рамках Европейского Союза производится подтверждение соответствия Европейским Директивам, основные требования которых обязательны для исполнения. Европейские Директивы содержат общие требования по безопасности для определенной группы продукции, например, машин, строительной продукции, индивидуального защитного устройства, игрушек, медицинской продукции и др. Продукция может быть выпущена на европейский рынок только тогда, когда она отвечает требованиям всех касающихся ее директив.

18. Основные понятия и определения в области сертификации. Обязательная и добровольная сертификация.

Система сертификации – совокупность участников сертификации, осуществляющих сертификации по правилам, установленным в этой системе. Система сертификации однородной продукции – система сертификации, относящаяся к определенной группе продукции, для которой применяются одни и те же конкретные стандарты и правила и та же самая процедура.

Центральный орган системы сертификации – орган, возглавляющий систему сертификации однородной продукции.

Орган по сертификации – орган, проводящий сертификацию соответствия определенной продукции.

Испытательная лаборатория (испытательный центр) – лаборатория (центр), которая проводит испытания (отдельные виды испытаний) определенной продукции (далее – испытательная лаборатория).

Сертификат соответствия – документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям.

Знак соответствия – зарегистрированный в установленном порядке знак, который по правилам, установленным в данной системе сертификации, подтверждает соответствие маркированной им продукции установленным требованиям.

Аккредитация испытательной лаборатории или органа по сертификации – процедура, посредством которой уполномоченный в соответствии с законодательными актами Российской Федерации орган официально признает возможность выполнения испытательной лабораторией или органом по сертификации конкретных работ в заявленной области.

Инспекционный контроль за соблюдением правил сертификации (за деятельностью аккредитованных органов по сертификации, испытательных лабораторий) – проверка, осуществляемая с целью установления продолжения соответствия продукции заданным требованиям, подтвержденным при ее сертификации.

Заявитель – предприятие, организация, лицо, обратившиеся с заявкой на проведение аккредитации или сертификации.

Способ (форма, схема) сертификации – определенная совокупность действий, официально принимаемая (устанавливаемая) в качестве доказательства соответствия продукции заданным требованиям (далее – схема сертификации).

Идентификация продукции – процедура, посредством которой устанавливают соответствие представленной на сертификацию продукции, требованиям, предъявляемым к данному виду продукции (в нормативной и технической документации, в информации о продукции).

Обязательная сертификация осуществляется в случаях, предусмотренных законодательными актами РФ. Организацию и проведение работ по обязательной сертификации осуществляет Комитет Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт России). По отдельным видам продукции организацию и проведение работ по обязательной сертификации осуществляют другие государственные органы управления РФ, если это предусмотрено ее законодательными актами. Этот вид сертификации является средством государственного контроля безопасности продукции.

Добровольная сертификация проводится по инициативе юридических лиц и граждан на основе договора между заявителем и органом по сертификации.

19. Нормативно-правовое обеспечение работ в области сертификации.

Нормативную сферу государственной сертификации можно представить в виде совокупности сферических уровней (рис. 5.4). Нормативные акты каждого из этих уровней и все вместе обеспечивают правовое и функциональное осуществление работ по сертификации и соединение сертификационного пространства России с аналогичными пространствами других государств

20. Система сертиикации ГОСТ РФ

Госстандарт России выполняет следующие основные функции:

- формирует и реализует государственную политику в области сертификации, устанавливает общие правила и рекомендации по проведению сертификации на территории Российской Федерации;

- проводит государственную регистрацию систем сертификации и знаков соответствия и ведет их --государственный реестр;

- публикует официальную информацию о правилах сертификации, о действующих системах сертификации и знаках соответствия;

- готовит предложения о присоединении к международным (региональным) системам сертификации;

- в установленном порядке заключает соглашения с международными (региональными) организациями о взаимном признании результатов сертификации (сертификатов, знаков соответствия, протоколов испытаний);

- представляет Российскую Федерацию в международных и региональных организациях по вопросам сертификации;

- рассматривает апелляции по вопросам сертификации.

21. Схемы сертификации.

Описание возможных схем сертификации

Схема 1предусматривает проведение испытаний типового образца (пробы) продукции в аккредитованной испытательной лаборатории.

Схема 2предусматривает дополнение к схеме 1 (после выдачи сертификата на продукцию) – последующий инспекционный контроль за сертифицированной продукцией путем испытаний образца, взятого у продавца, проводимых в аккредитованной испытательной лаборатории.

Схема 2апредусматривает дополнение к схеме 2 (до выдачи сертификата на продукцию) – анализ состояния производства сертифицируемой продукции.

Схема 3предусматривает дополнение к схеме 1 (после выдачи сертификата на продукцию) – последующий инспекционный контроль за сертифицированной продукцией путем испытаний образца, взятого со склада готовой продукции изготовителя перед отправкой его потребителю, проводимых, как правило, в аккредитованной испытательной лаборатории.

Схема 3апредусматривает дополнение к схеме 3 (до выдачи сертификата на продукцию) – анализ состояния производства сертифицируемой продукции. При этом, если это предусмотрено правилами сертификации однородной продукции, в процессе проведения инспекционного контроля сертифицированной продукции у изготовителя может быть проведен контроль состояния производства.

Схема 4основывается на проведении испытаний образца продукции (как в схемах 1–3) с последующим инспекционным контролем за сертифицированной продукцией путем проведения испытаний образцов, взятых как у продавца, так и у изготовителя.

Схема 4апредусматривает дополнение к схеме 4 (до выдачи сертификата на продукцию) – анализ состояния производства сертифицируемой продукции. При этом, если это предусмотрено правилами сертификации однородной продукции, в процессе проведения инспекционного контроля сертифицированной продукции у изготовителя может быть проведен контроль состояния производства.

Схема 5основывается на проведении испытаний продукции и сертификации производства или сертификации системы качества изготовителя с последующим инспекционным контролем за сертифицированной продукцией путем проведения испытаний образцов, взятых у продавца и у изготовителя, а также контроля стабильности условий производства и функционирования системы качества.

Схема 6предусматривает проведение сертификации системы качества у изготовителя, которую выполняет аккредитованный орган. Для продукции, произведенной изготовителем, получившим сертификат на систему качества применительно к производству данной продукции, основанием для выдачи сертификата может служить заявление-декларация изготовителя о соответствии продукции установленным требованиям (если это определено правилами сертификации однородной продукции).

Схема 7 предусматривает испытание выборки образцов, отобранных из партии изготовленной продукции, в аккредитованной испытательной лаборатории.

Схема 8предусматривает испытания каждого изготовленного образца в аккредитованной испытательной лаборатории.

22. Правила и порядок проведения сертификации продукции.

Сертификация продукции включает:

Наименование этапа	Содержание этапа	Исполнитель	Окончание этапа
1. Получение органом по сертификции декларации-заявки на сертификацию продукции	Анализ декларации-заявки	Организация (заявитель)	Назначение эксперта для экспертизы исходных материалов
2. Экспертиза исходных материалов	Экспертиза исходных материалов, сбор и анализ информации о качестве реализуемой продукции, оценка целесообразности проведения последующих этапов сертификации производства	Орган по сертификации (уполномоченный эксперт)	Составление заключения о целесообразности проведения сертификации производства, заключение договора на проведение сертификации производства
3. Формирование комиссии по про­верке производства	Назначение главного эксперта и утверждение состава комиссии	Орган по сертификации (уполномоченный эксперт)	Оформление приказа о составе комиссии
4. Составление рабочей программы проверки (или принятие типовой программы)	Регламентация объектов и проце­дур проверки про­изводства и правил принятия решений	Орган по сертификации (уполномоченный эксперт)	Принятие программы проверки производства
5. Проверка производства	Формирование комиссии, составление плана проверки, проверка производства, принятие решения о возможности сертификации производства	Орган по сертификации (уполномоченный эксперт)	Составление акта о результатах проверки производства
6. Принятие решения о рекомендации производства к сертификации и оформление документов по результатам проверки производства	Оформление проекта сертификата	Орган по сертификации (уполномоченный эксперт)	Направление акта о результатах проверки производства, проекта сертификата в Технический центр Регистра
7. Принятие решения о сертификации производства	Принятие решения о регистрации сертификата в Реестре Регистра	Технический центр Регистра	Направление сертификата заявителю
8. Инспекционный контроль за сертифицированным производством	Выполнение процедур проверки стабильности качества изготовления продукции в соответствии с программой проверки	Орган по сертификации (уполномоченный эксперт) Технический центр Регистра	Оформление актов проверок

23. Требования к органам по сертификации и испытательным лабораториям и порядок их аккредитации.

Орган по сертификации для осуществления своей основной задачи выполняет следующие функции:

- обеспечивает распределение функций, ответственности, взаимодействие персонала при реализации всех функций органа;

- разрабатывает организационно-методические документы по функционированию органа с обоснованными процедурами и схемами сертификации;

- формирует (комплектует) и актуализирует фонд нормативных документов, используемых для сертификации в соответствии с областью аккредитации;

- осуществляет сертификацию продукции в соответствии с документами;

- регистрирует и выдает сертификаты соответствия и лицензии на применение знака соответствия (или сам применяет знак) в отношении сертифицированной продукции;

- осуществляет анализ и учет зарубежных сертификатов, протоколов испытаний и иных свидетельств соответствия продукции установленным требованиям;

- проводит инспекционный контроль за сертифицированной продукцией (по схемам сертификации) с привлечением, при необходимости, территориальных органов Госстандарта России и других организаций;

- отменяет или приостанавливает действие выданных им сертификатов и лицензий, принимает участие в разработке корректирующих мероприятий, контролирует их выполнение;

- взаимодействует с испытательными лабораториями и другими органами по сертификации (в том числе и других стран), национальным органом Российской Федерации по сертификации;

- взаимодействует с изготовителями (продавцами) продукции, с организациями, осуществляющими государственный контроль и надзор за продукцией, с потребителями и общественными организациями;

- осуществляет внутреннюю проверку и обеспечивает свое соответствие требованиям, предъявляемым к органу по сертификации в системе сертификации ГОСТ Р, и требованиям, установленным в системах сертификации однородной продукции;

- ведет документацию по всем вопросам своей деятельности;

- обеспечивает доступность к этой документации органов, проводящих инспекционный контроль за его деятельностью;

- подготавливает отчеты для Госстандарта России в установленном порядке;

- обеспечивает информацией о результатах сертификации, в том числе о продукции, не прошедшей сертификацию, или о выявленных нарушениях и несоответствии продукции установленным требованиям, все заинтересованные стороны.

Аккредитованная испытательная лаборатория выполняет следующие функции:

- проводит испытания и выдает протоколы испытаний по правилам системы сертификации в пределах области аккредитации. Обеспечивает достоверность, объективность и требуемую точность результатов испытаний;

- приостанавливает (прекращает) проведение испытаний и выдачу протоколов испытаний для целей сертификации в системе в случае приостановки действия (отмены) аттестата аккредитации и (или) приостановки действия (аннулирования) лицензии;

- создает необходимые условия для проведения Госстандартом России инспекционного контроля за деятельностью испытательной лаборатории, в том числе представляет всю необходимую документацию, обеспечивает доступ лиц, уполномоченных на проведение инспекционного контроля, ознакомление их с результатами проверок деятельности, проведенных самой испытательной лабораторией, участие персонала лаборатории в инспекционном контроле;

- представляет в Госстандарт России информацию о деятельности испытательной лаборатории;

- своевременно извещает о связанных с деятельностью по проведению испытаний структурных и качественных изменениях, а также изменениях юридического адреса и платежных реквизитов;

- не разглашает сведения, составляющие коммерческую тайну изготовителя (продавца, исполнителя).

24. Гос реестр системы сертификации.

25. Государственная метрологическая служба в РФ. Нормальная база. Гос метрологический контроль и надзор.

26. Основные понятия о физических величинах. Измерение. Размер. Классификация физических величин и единиц. Международная система единиц(СИ).

Существуют различные физические объекты, обладающие различными физическими свойствами количество которых неограничено. Среди них можно выделить ограниченное количество свойств общих качественным отношением для различных объектов, но индивидуальных для каждого из них в количественном отношении. Эти свойства называются физическими величинами. Их различие в качественном и количественном отношении. Качественная сторона определяет вид физической величины (например электрическое сопротивление), а количественная ее размер (например R конкретного резистра). Количественное содержание свойства общее в количественном отношении для множества объектов и соответствует понятию физическая величина для конкретного объекта – размер физической величины. Размер физической величины существует объективно, т.е. независимо от того… В результате измерения получается значение физической величины. Измерение – нахождение значения физической величины опытным путем с помощью спец технических средств. Найденное значение называют результатом измерения. В определении измерения отражаются следующие главные признаки этого понятия: 1) измерять можно свойства реально существующих объектов, т.е. физические величины. 2) измерение требует проведения опытов, т.е. теоретические рассуждения или расчеты не могут заменить эксперимент и не являются измерением. 3) измерение производится с помощью спец технических средств – средств измерения, приводимых во взаимодействие с материальным объектом. 4) результатом измерения являются значения физической величины. Принципиальная особенность измерения заключается в отражении физической величины чилом. И значение физ величины должно быть не просто числом, а числом именованным, т.е. результат измерения должен быть выражен в определенных единицах, принятой дя данной величины, только в этом случае результирующее измерение, производимое с помощью различных средств измерений и разными экспериментаторами могут быть сопоставимы. Совокупность величин, связанных между собой зависимостью образует систему физ величины. Одни из них называются основными, другие производными. Размер единицы физ величины может быть любым, однако измерения должны выполняться в общепринятых единицах, в частности в России принята система СИ.

27. Виды измерений.

Измерения как экспериментальный процессы весьма разнообразны. Это объясняется множеством экспериментальных величин, различным характером измерения величин, различными требованиями точности измерения и другие. Наиболее распространена классификация видов измерений в зависимости от способа обработки экспериментальных данных. В соответствии с этой классификацией измерения делятся на прямые, косвенные, совместные и совокупные. Прямые измерение – это измерение, при котором искомое значение физ величины находится непосредственно из опытных данных в результате выполнения измерений. Пример – измерение напряжение ваттметром. Косвенное измерение – измерение, при котором искомое значение величины находится на основании известной зависимостью между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям. Пример – сопротивление резистора находим на основании закона Ома подстановкой значений I и U получаемых в результате измерения. Совместное измерение – одновременное измерение нескольких неодноименных величин, для нахождения зависимости между ними. При этом решается система уравнений. Пример: определение зависимости R от температуры. При этом измеряются неодноименные величины, по результатам измерений определяется зависимость. Совокупное измерение – одновременное измерение нескольких одноименных величин, при котором искомые значения величин находятся решением системы уравнений, состоящих из результирующих прямых измерений различных сочетаний этих величин. Пример: измерение сопротивления резистров соединенных треугольником. При этом измеряется значение R между вершинами. По результатам определяются R резистров. Взаимодействие средств измерения с объектом основано на физических явлениях, совокупность которых составляет принцип измерений, а совокупность приемов использования принципа и средств измерений называется методом измерений. Числовое значение измеряемой величины получается путем ее сравнения с известной величиной, воспроизводимой определенным видом средств измерений – мерой.

28. Методы измерений.

В зависимости от способов применения меры или величины различают метод непосредственной оценки и методы сравнения с мерой. При методе непосредственной оценки значение измеряемой величины определяется непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора, шкала которого была заранее проградуирована с помощью многозначной меры, воспроизводящей известные значения измеряемой величины. Пример: измерение U с помощью вольтметра. Методы сравнения с мерой – это методы, при которых производится сравнение измеряемой величины и величины воспроизводимой мерой. Сравнение может производится либо непосредственно, либо через другие величины однозначно связанных между собой. Отличительной чертой методов сравнения является участие в процессе измерения меры известной величины, однородной с измеряемой. Группа методов сравнения с мерой включает в себя следующие методы – нулевой, дифференциальный и совпадения. При нулевом методе измеряется разность измеряемой величины и известной величины. Разность эффектов производимых измеряемой и известной величины сводится в процессе измерений к нулю, что фиксируется спец прибором – индикатором. При высокой точности мер, воспроизводимых известной величиной и большой чувствительности нуль-индикатора достигается высокая точность – измерение R 4-плечным мостом. При дифференциальном методе разность измеряемой величины и известной, воспроизводимой мерой измерения с помощью измерительного прибора. Неизвестная величина определяется по известной и известной разности. В этом случае уравнение измеряемой и измеренной величины производится неполностью и в этом заключается отличие дифференциального метода от нулевого. Дифференциальный метод также может обеспечить высокую точность измерения. Если известная величина воспроизводится с высокой точностью, а разность между известной и неизвестной величинами мала. При методе замещения производится поочередное подключение на вход прибора измеряемой величины, известной величины и по вторичным показаниям прибора оценивают значение неизвестной величины. Пример: измерение малого напряжения с помощью высокочувствительного гальванометра, к которому сначало подкючают источник неизвестного напряжения, определяют отклонение стрелки, затем с помощь регулированного источника и добиваются такого же отклонения стрелки, при известном напряжении = неизвестном. При методе совпадения измеряется разность между измеряемой величиной и величиной, воспроизводимой мерой, используя совпадения отметных шкал или периодических сигналов.

29. Погрешности измерений. Классификация погрешностей измерения. Законы распределения случайных погрешностей.

Процедура измерения состоит из следующих основных этапов:

1) принятие модели объектоизмерения,

2) выбор метода измерения,

3) выбор средств измерения,

4) проведение эксперимента с целью получения численного значения измеряемой величины.

Различные недостатки, присущие этим этапам приводят к тому, что результат измерения неизбежно отличается от истинного значения измеряемой величины. Причины возникновения погрешности различны: измерительные преобразования осуществляются с применением различных физических явлений на основании которых можно установить соответствие между измеряемой величиной объекта исследования и выходного сигнала средства измерения, по которому оценивается результат измерения. Точно установить это соответствие никогда не удается вследствии недостаточной изученности объекта исследования, неадыкватности его принимаемой модели, невозможности точного учета влияния внешних факторов, недостаточной разработанности теории физических явлений, использование простых, но приближенных аналитических зависимостей вместо более точных и сложных и т.д. В результате принимается зависимость между измеряемой величиной и выходным сигналом средства измерения, всегда отличается от реальн., что приводит к погрешности, которую называют методической погрешностью измерения. Пример: необходимо определить амплитудное значение синусоидалного напряжения, вольт-метром измерить действительное значение, затем через коэффициент амплитуды = √2, рассчитывают амплитуду. В действительности коэффициент амплитуды = √2 только для идеального синусоидального сигнала. И при искажении формы сигнала коэффициент амплитуды имеет иное значение. Так несовершенство принятого объекта исследования приводит к методической погрешности. Для данного примера методическую погрешность можно уменьшить рассчитав на основе анализа формы напряжения более точное значение коэффициента амплитуды, либо использовать вольт-метр амплитудных значений. В погрешность измерений входит погрешноть средств измерений, используемх в эксперименте. Составляющая погрешности, обусловленная погрешностями применяемых средств измерения называют инструментальной погрешностью. Она зависит от схемы и качества выполнения преобразовательных элементов, погрешности показывающего прибора, состояния средства измерения в процессе его эксплуатации и др. Следует также учитывать, что включение средства измерения в цепь, где производится измерение, может изменить режим цепи за счет взаимодействия средств измерения с цепью. Составляющую возникающей при этом погрешности называют энергетической. Частью энергетическая погрешность в отдельности не рассматривается и относят к инструментальной, т.к. она тоже обуславливается несовершенством средств измерений. В процессе измерения часто принимают участие экспериментаторы, они могут внести так называемую субъективную погрешность, которая является следствием индивидуальных свойств человека и физиолгическими особенностями его организма или укоренившимися неправильными навыками, например, если несколько экспериментаторов померяют ток в цепи одним и тем же аналоговым амперметром, то результат измерений всегда будет разный. В условиях эксперимента у применяемых средств измерения могу возникать погрешности из-за влияния внешних факторов – температуры окружающей среды, внешних магнитных полей и т.п. Следует заметить, что в основу приведенной классификации погрешности положены причины их возникновения. Существуют и другие признаки классификации в зависимости от

1) характера поведения измеряемой величины в процессе измерения,

2) характер измерения погрешности или закономерности проявления,

3) способа выражения.

В зависимости от режима работы используемого средсвта измерения (статического или динамического) или характера поведения измеряемой величины различают погрешности измерений в статическом режиме (статические погрешности) и погрешности в динамическом режиме. В статическом режиме измеряемая величина и выходной сигнал средства измерения по которому оценивают результат измерения являются неизменными во времени. В динамическом режиме выходной сигнал изменяется во времени. Соответственно статической называют погрешность средств измерения, используемых для измерерния постоянной величины, а динамической называют разность между погрешностью средств измерения в динамическом режиме и его статической погрешностью соответствующей значению величины в данный момент времени.

В зависимости от характера измерения различают:

1) систематическую погрешность измерерния – составляющую погрешность измерения, остающуюся постоянной или закономерно изменяющуюся при измерении одной и той же величины (погрешность градуировки шкалы, температурная погрешность и др.),

2) случайную погрешность измерения – составляющую погрешность измерения, изменяющуюся случайным образом при повторном измерении одной и той же величины (влияние внешних электро-магнитных полей нестабильного напряжения питания и др.) Систематические погрешности могут быть в значительной степени исключены или уменьшены устранением источников погрешности или введением поправок. Случайные погрешности как правило вызываются сложной совокупностью изменяющихся факторов, обычно неизветных экспериментатору и трудно поддающихся анализу. Иногда причины появления случайной погрешности известны. В этом случае для уменьшения случайных погрешностей уменьшают влияние причин на результат измерения. Например: для уменьшения влияния внешних электро-магнитных полей измерительные цепи экранируются. При невозможности устранения этих причин или когда они неизвестны, влияние слияних погрешностей на результат измерения можно уменьшить путем проведения многократных измерений одного и того же значения измеряемой величины с дальнейшей статической обработкой получившихся результатов методами теории вероятности. Кроме перечисленных погрешностей измерений встречаются грубые погрешности, существенно превышающие ожидаемую погрешность. Результат измерений, содержащий грубую погрешность называют промахом. Промах можно выяснить путем обработки результатов повторных измерений методом теории вероятности. После выявления промахи должны быть исключены. В зависимости от способа выражения различают абсолютную и относительную погрешности. Абсолютная погрешность выражается в единицах измеряемой величины. Относительная погрешность выражается в процентах и является более наглядной характеристикой точности при сравнении различных результатов измерений.

30. Средства измерений, классификация средств измерений. Метрологические характеристики средств измерений.

Средства измерений – это технические средства, имеющие нормированные метрологические характеристики. По функциональному назначению средства измерений делят на следующие группы: меры, измерительные преобразователи, измерительные приборы, измерительные информационные системы, измерительные установки. Средства измерений предназначены для воспроизведения физических величин заданного размера, пример – мерой является резистор, воспроизводящий сопротивление заданного размера с известной погрешностью. Измерительный преобразователь – средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и хранения, но не поддающееся непосредственному восприятию наблюдателя. В зависимости от рода измеряемой величины на входе измерительного прибора они делятся на преобразователи электрических величин и преобразователи неэлектрических величин. К 1 относятся: делители напряжения, усилители, трансформаторы и т.д., к 2 относят: термопары, преобразователи скорости, силы и т.д. Измерительный прибор – средство измерения, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателя. Измерительные приборы, показания которых являются непрерывной функцией изменения измеряемой величины называют аналоговым измерительным прибором. Измерительный прибор автоматически вырабатывающий дискретный сигнал измерительной информации и дающий показания в цифровой форме называется цифровым измерительным прибором. Измерительная информационная система – совокупность функционально объединенных измерителей, вычислителей и других вспомогательных вычислительных средств. Для получения измерительной информации, ее преобразуют и обрабатывают с целью представления потребителю в требуемом виде, либо автоматического осуществления функции контроля, диагностирования, идентификации и др. Измерительная установка – совокупность функционально объединенных средтв измерений и вспомогательных устройств, предназначенных для рациональной организации измерений. Обычно используются для выполнения массовых технологических измерений. Все средства измерений по выполняемым метрологическим функциям делят на образцовые и рабочие. Образцовые средства измерения предназначены для поверки с их помощью других рабочих средств измерений. Рабочие используются для выполнения всех измерений, кроме измерений, связанных с поверкой, т.е. передачей размера единиц величин.

31. Взаимозаменяемость – свойство независимо изготовленных изделий обеспечивать возможность беспригонной сборки деталей в узлы, а узлов в изделия с соблюдением всех предъявляемых технических требований.

Взаимозаменяемость должна обеспечивать беспригонную и бесподборочную сборку. Собранные изделия должны отвечать заданным техническим условиям и эксплуатационным требованиям.

Преимуществом полной взаимозаменяемости с одной стороны является простота и экономичность сборки, сборочный процесс можно легко и точно пронормировать, определить ритм сборки и поэтому организовать поточное или даже автоматизированное производство. С другой стороны упрощается процесс эксплуатации и ремонта изделий. Условиям полной взаимозаменяемости должны отвечать все покупные изделия и запчасти.

Преимущество полной взаимозаменяемости – возможность специализации и кооперирования, недостаток– малые допуски.

- Виды взаимозаменяемости:

1. Полная.

2. Неполная или ограниченная.

3. Внешняя (покупные изделия) и внутренняя (шарики в подшипнике).

4. Функциональная (геометрические, электрические и другие параметры, влияющие на эксплуатационные показатели машин).

- Виды неполной взаимозаменяемости:

1. Групповая или селективная сборка.

2. Сборка по методу регулирования.

3. Сборка методом пригонки.

31. Основные понятия о размерах, отклонениях, допусках и посадках.

Конфигурация деталей ограничивается поверхностями. Эти поверхности могут быть простыми (плоскими, цилиндрическими) и сложными (винтовыми, шлицевыми и др.). Все поверхности подразделяются на номинальные и действительные.

Номинальными (идеальными) называются поверхности, форма и размеры которых заданы чертежом.

Реальными (действительными) называются поверхности, полученные в результате обработки заготовки или видоизмененные в процессе эксплуатации.

Размер – численное значение величины (диаметра, длины, угла), выраженное в единицах измерения.

Допуском называется разность между верхними и нижними предельными отклонениям.

T_A = D_max – D_min = ES – EI |  0;

T_B = d_max – d_min = es – ei |  0.

31. Номинальные, предельные действительные размеры

Номинальным называется размер, общий для двух деталей соединения (отверстия и вала) и который проставляется на чертеже.

Номинальные размеры определяются расчетом на прочность, жесткость, сопротивление усталости или по другим конструктивным соображениям.

Поскольку изготовить деталь точно по номинальному размеру невозможно, поэтому вводится понятие предельных размеров: наибольшего и наименьшего предельных размеров.

Деталь считается годной, если действительный размер будет находиться между этими предельными размерами или будет равен одному из них.

Действительным называется размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью.

31. Погрешность размера. Предельные номинальные отклонения. Действительные отклонения.

Поскольку ставить на чертеже сразу два предельных размера неудобно, то вводится понятие отклонений. Различают номинальные и действительные отклонения.

Верхнее номинальное отклонение – разность между наибольшим предельным размером и номинальным.

Нижнее номинальное отклонение – разность между наименьшим предельным размером и номинальным.

Действительное отклонение – разность между действительным размером и номинальным.

Формулы отклонений:

Для отверстия: ES = D_max – D_ном;

EI = D_min – D_ном;

Для вала: es = d_max – d_ном;

ei = d_min – d_ном.

Мерой точности изготовления детали является допуск.

Допуском называется разность между верхними и нижними предельными отклонениям.

T_A = D_max – D_min = ES – EI |  0;

T_B = d_max – d_min = es – ei |  0.

Допуск всегда положителен.

31. Простановка размеров и предельных отклонений на чертежах.

• Номинальный размер проставляется в мм, при этом единица измерения не ставится (40).

• Верхнее и нижнее номинальные отклонения ставятся рядом с номинальным размером меньшим шрифтом (40).

• Если оба отклонения равны по модулю, но разные по знаку, то отклонение записывается один раз тем же шрифтом (400,15).

• Если одно из отклонений равно 0, то оно на чертеже не проставляется. При этом положительное отклонение пишется наверху (40), а отрицательное – внизу (40).

• Если отклонения имеют разное число значащих цифр после нуля, то недостающая цифра заменяется нулем (40).

31. Допуск размера. Поле допуска. Схематическое расположение полей допусков.

Схема расположения допуска вала

Схема расположения допуска отверстия

31. Соединения. Сопрягаемые и несопрягаемые поверхности. Охватывающие и охватываемые поверхности.

Посадкой называется характер соединения двух деталей, определяемый величиной получающихся в этом соединении зазоров или натягов.

Зазором называется положительная разность между диаметром отверстия и диаметром вала.

Зазор: S = D – d |  0.

Максимальный зазор – положительная разность между максимальным диаметром отверстия и минимальным диаметром вала.

S_max = D_max – d_min = ES – ei |  0.

S_min = D_min – d_max = EI – es |  0.

.

Натяг – положительная разность между диаметром вала и диаметром отверстия (до сборки).

Натяг: N = d – D |  0.

N_max = d_max – D_min = es – EI |  0.

N_min = d_min – D_max = ei – ES |  0.

.

Различают три категории посадок:

1. С гарантированным зазором.

2. С гарантированным натягом.

3. Переходные (возможен как зазор, так и натяг).

Все поверхности различают на свободные и сопрягаемые. По сопрягаемым происходит сопряжение деталей.

Всеохватывающие поверхности называются отверстиями, а всеохватываемые – валами.

31. Системы допусков и посадок. Система отверстия СА и система вала СВ.

1) Система отверстия (СА) – такая система, в которой при постоянном номинальном размере и постоянных отклонениях основного отверстия различный характер посадок обеспечивается за счет изменения поля допуска вала.

Основное отверстие (Н) – отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю. Вал в данном случае – деталь сопрягаемая.

Отверстие имеет неизменную величину, вал подгоняется.

Посадки в системе отверстия

2) Система вала (СВ) – такая система, в которой при постоянном номинальном размере и постоянных отклонениях основного вала различный характер посадок обеспечивается за счет изменения поля допуска отверстия.

Основной вал (h) – вал, верхнее отклонение которого равно нулю. Отверстие в данном случае – деталь сопрягаемая.

Вал имеет неизменную величину, отверстие подгоняется.

Посадки в системе вала

31. Посадки с зазором. Схематическое изображение полей допусков.

1) Посадка с гарантированным зазором

ES = D_max – D_ном.

EI = D_min – D_ном.

es = d_max – d_ном.

ei = d_min – d_ном.

T_A = D_max – D_min |  0.

T_B = d_max – d_min |  0.

T_A = ES – EI |  0.

T_B = es – ei |  0.

S = D – d |  0.

S_max = D_max – d_min = ES – ei |  0.

S_min = D_min – d_max = EI – es |  0.

.

Допуск посадки с зазором: T_S = S_max – S_min = T_A + T_B.

31. Переходные посадки. Схематическое изображение полей допусков.

Схема расположения полей допусков переходной посадки

S_max = D_max – d_min = ES – ei |  0.

N_max = d_max – D_min = es – EI |  0.

В переходных посадках минимальные зазор и натяг условно равны нулю: N_min = 0; S_min = 0.

Допуск переходной посадки: T_N(T_S) = N_max + S_max = T_A + T_B.

31. Переходные посадки. Схематическое изображение полей допусков.

Схема расположения полей допусков посадки с гарантированным натягом

N = d – D |  0.

N_max = d_max – D_min = es – EI |  0.

N_min = d_min – D_max = ei – ES |  0.

.

Допуск посадки с натягом: T_N = N_max – N_min = T_A + T_B.

31. Отклонения формы поверхностей. Дифференциальные и комплексные показатели отклонений формы цилиндрических поверхностей. Правила обозначения допусков формы на чертежах.

Термины и определения, относящиеся к основным видам отклонений и допусков формы и расположения, установлены ГОСТ24642-81, ГОСТ24643-81.

Отклонением формы называется отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля. Параметры, нормируемые для оценки отклонений формы, делят на комплексные (интегральные) и дифференциальные (частные) виды отклонений. Дифференциальные показатели обычно более доступны для практического использования, чем комплексные.

Отклонением расположения называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения. При оценке отклонений расположения должны исключаться отклонения формы, а для этого реальные поверхности (или профили) при оценке расположения заменяются прилегающими или их элементами.

Приняты следующие буквенные обозначения:   отклонение формы или отклонение расположения поверхностей; T  допуск формы или отклонение расположения поверхностей; L  длина нормируемого участка.

Отклонение формы цилиндрических поверхностей

А) В поперечном сечении:

Комплексным показателем для цилиндрической поверхности является отклонение от цилиндричности.

Отклонение от цилиндричности (рис. 5) называется наибольшее отклонение  от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка. Этот комплексный показатель трудно определить из-за отсутствия надежных приборов, поэтому его на рабочих чертежах не указывают. Используют заменяющие способы нормирования и измерения, представленные двумя другими отклонениями формы  круглость (в поперечном сечении) и профиль продольного сечения, расчленяющие этот комплексный показатель.

Комплексный показатель:

Отклонением от круглости (рис. 6, а) называется наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности. Допуск круглости Т  наибольшее допускаемое значение отклонения от круглости.

Дифференциальными показателями отклонений от круглости являются овальность (рис. 6, в) и огранка (рис. 6, б).

Б) В продольном сечении:

Комплексный показатель:

Отклонение профиля продольного сечения  наибольшее расстояние  от точек, образующих реальную поверхность и лежащих в плоскости, проходящей через ее ось до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка.

Дифференциальными показателями отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность, бочкообразность, седлообразность, изогнутость (см. рис. 5, г, д, е).

Изогнутость:

31. Отклонения формы поверхностей. Дифференциальные и комплексные показатели отклонений формы плоских поверхностей. Правила обозначения допусков формы на чертежах.

Отклонением от прямолинейности называется наибольшее расстояние  от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка L (рис. 7). Наибольшее допускаемое значе­ние отклонения от прямолинейности является допуском прямолинейности Т. Область на плоскости, ограниченная двумя параллельными прямыми, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску прямолинейности Т, называют полем допуска прямолиней­ности в плоскости.

Дифференциальные показатели отклонений от прямолинейности  выпуклость и вогнутость. Условных обозначений эти виды отклонений не имеют, а поэтому требования к ним записываются в технических условиях или текстом рядом с условным знаком допуска прямолинейности.

На рис. 8, а приведенное обозначение указывает, что «отклонение от прямолинейности 0,01 мм», на рис. 3.6, б — «отклонение от прямолинейности 0,01 мм на длине в 100 мм», а на всей длине не задано отклонение. На рис. 3.6, в обозначено, что отклонение от прямолинейности в продольном направлении детали 0,025 мм и 0,01 мм на каждом участке в 100 мм и отклонение от прямолинейности в поперечном направлении не более 0,01 мм. Все пояснения, которые были даны выше, должны указываться текстом в технических условиях, если не использовать знаки.

Рис. 7 Отклонения от прямолинейности

Отклонением от плоскостности называется наибольшее расстояние от точек поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка (рис. 9, а , б).

Для плоскостности так же, как для прямолинейности, имеются дифференциальные показатели  выпуклость, вогнутость, которые используются в тех же случаях, что и при прямолинейности.

Примеры условного обозначения допусков на чертежах на плос­кость приведены на рис. 10, а  в.

31. Виды отклонений и допусков расположения поверхностей. Правила обозначения допусков расположения поверхностей на чертежах.

Отклонением расположения называется отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения.

Стандартизованы следующие виды отклонений расположения:

1. отклонение от параллельности;

2. отклонение от перпендикулярности;

3. отклонение наклона;

4. отклонение от соосности;

5. отклонение от симметричности;

6. позиционное отклонение;

7. отклонение от пересечения осей.

Обозначение допусков с использованием угловых знаков отклонений расположения в принципе аналогичны обозначениям отклонениям формы. Однако в обозначениях появились дополнительные знаки: , R, Т, Т/2, . Знаки введены в связи с возможностью задавать допуск в двух вариантах в диаметральном выражении, то есть как удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения, (тогда ставится знак  для соосности, позиционного допуска и знак Т для симметричности, позиционного допуска плоскости симметрии и пересечения осей) или в радиусном выражении, то есть как наибольшее допустимое отклонение (тогда ставится знак R для тех отклонений, где для диаметрального выражения используются знаки  и Т/2, где используется знак Т).