106. Технологічний процес,його сутність, класифікація.

Технологічний процес — це частина виробничого процесу, безпосередньо повязана з послідовною зміною стану предмета і перетворення його у продукт виробництва.

Технологічні процеси за способом організації: періодичні, неперервні та комбіновані.

Періодичні процеси здійснюються на обладнанні, яке завантажується вихідними матеріалами сировиною через визначені проміжки часу; після їх обробки отриманий продукт вивантажується. Недоліки: під час завантаження сировини та вивантаження продукту обладнання не працює, або працює не на повну потужність; втрата робочого часу, велика праце ємність;

неперервні процеси здійснюються у апаратах, де надходження сировини і вивантаження кінцевих продуктів відбувається безперервно. Переваги порівняно з періодичними процесами: відсутність простоїв обладнання, перерв у виготовленні кінцевих продуктів, можливість повної автоматизації і механізації, більшою стабільністю якості готової продукції.

Комбіновані процеси поєднують стадії періодичних та безперервних процесів коксування вугілля, робота доменної печі.

Технологічні процеси за кратністю обробки сировини:

Розімкнутою відкритою схемою, в якій сировина або матеріал підлягає одноразовій обробці.

Процеси із замкнутою схемою, в якій сировина або допоміжні матеріали неодноразово повертаються в початкову стадію процесу для повторної обробки, а інколи і регенерації.

Комбіновані зі змінною схемою.

107. Високотемпературні процеси. Виробництво портландцементу.

Високотемпературними називаються такі технологічні процеси, для проходження яких сировину нагрівають. Приклад виробництво чавуну, сталі, кольорових металів, будівельних матеріалів, міндобрив, фосфору і велика кількість органічних речовин, які отримують на основі високотемпературної перегонки нафти. клінкера

Охолодження у холодильнику та витримування на складі протягом 10-15 діб

Помел клінкера з добавками; Складування і пакування.

Вихідною сировиною для виробництва є глина. Вапно або його природна суміш — мергель. Сировину для випалювання готують сухим і мокрим способом. Відповідно способи виробництва портландцементу поділяються на сухий і мокрий. Мокрий забезпечує більш рівномірне спікання, при цьому покращується якість спікання, але збільшуються витрати на випалювання.

108. Масообімінніі процеси в харчових технологіях. Кристалізація. Екстрагування.

Масообмінні п-си — технолог п-си, v протікання яких визначається v перенесення р-ни її маси з однієї фази в ін конвективною або молекулярною дифузією. Стандартна класифікація масообмінних п-в:

1.Тепломассообінні п-си:-сушіння;-кристалізація; -дистиляція; -сублімація; -розчинення; -зволоження; -набрякання.

2.Екстракційні: -екстрагування з твердих речовин; -екстрагування з р-н.

3.Сорбційні: -абсорбція; -адсорбція; -десорбція.

4.Електродифузійні: -електрофорез.

Кристалізацією наз. п-с вилучення р-ни з р-ну, розплаву або пари у вигляді кристалів. У промисловості переважно мають справу з кристалізацією з розчинів.

Кристалічна будова твердої фази найстійкіша, оскільки структурні ел-ти, утворюючи кристалічні решітки, розташовуються найбільш компактно і мають мін вільної E. Тому аморфні р-ни поступово кристалізуються. Перехід з однієї кристалічної форми в ін супроводжується тепловим ефектом у зв`язку з перебудовою кристалічних решіток.У промисловості за допомогою кристалізації одержують — сіль, цукор, глюкозу, лактозу у чистому і зручному для використання вигляді.

Екстрагуванням наз. вилучення з твердої або рідкої складної р-ни одного чи кількох її компонентів за доп розчинника з вибірковою розчинністю.

У п-сі екстракції, як і в ін масообмінних процесах, беруть участь 3 р-ни: I, з якої добувають цільовий компонент; II розчинник, за допомогою якої добувають цільовий компонент, екстрагент; III, яка переходить з однієї фази в II — екстрагована р-на. добування цукру з буряків, олії з насіння соняшників тощо. Важливу роль п-с екстракції відіграє у в-ві вина, пива, крохмалю, розчинної кави і чаю

Апарат, в якому відбувається екстракція, наз. екстрактором.

У найзагальнішому вигляді п-с екстракції скл. з 4 стадій:

Проникнення розчинника в шпари частинок рослинної сировини

Розчинення цільового компонента компонентів

Перенесення екстрагованої р-ни всередині частинки сировини до поверхні поділу фаз

Перенесення екстрагованої р-ни в рідкій фазі від поверхні поділу фаз і розподілу її у всій масі екстрагенту.

109 = 92