5.2 Разработка мероприятий по снижению опасных, вредных факторов и чс при работе на участке

Разработка мероприятий выполнена в соответствии с рекомендациями, изложенными в литературе [2 - 19].

5.2.1 Защита от травмирования частями оборудования, стружкой, инструментом. Для защиты от вращающихся и движущихся частей оборудования, в соответствии с [2-5] все подвижные части оборудования имеют ограждение. Согласно [11, 18] расстояние от ограждения до опасных частей оборудования не менее 120 мм, а все ограждения окрашены в желтый сигнальный цвет. Съемные ограждения имеют блокировку, рукоятки и скобы для быстрого и удобного открывания. Например, ограждены приводные и передаточные механизмы (шестерни, цепи, ремни, валы и др.); приспособления, особенно имеющие выступающие части (кулачковые и поводковые патроны).

(Пример более подробный..Так, зона обработки многоцелевого станка ИР200ПМФ4 (шпиндель, поворотный стол, устройство автоматической смены инструмента) имеет ограждение в виде двери с окном и ограждение по периметру рабочего пространства из листового металла, толщиной 3 мм. Инструментальный магазин имеет монолитную обейчатку, которая предотвращает выпадение инструментальных оправок при его работе, пространство позади шпинделя закрыто сетчатыми дверями. Накопитель столов – спутников снабжен ограждениями, выполненными из металлической сетки с размером 10х10 мм, окрашенными в желтый цвет. Рабочая зона крана-штабелера имеет сетчатое ограждение высотой 2 м.)

На станках имеются следующие блокировки, обеспечивающие безопасность: исключающие возможность обработки при незакрепленых деталях или при неправильном их положении на рабочих позициях; недопускающие самопроизвольных перемещений перегрузочных устройств, транспортных устройств, механизмов поворота деталей, накопителей и других подвижных элементов станков; не допускающие выполнение нового технологического цикла обработки до полного окончания предыдущего. Крайние положения всех подвижных узлов контролируются аварийными конечными выключателями. Включение главного привода возможно только после окончательного инструмента в шпинделе станка.

Станочные приспособления имеют усилия зажима, которые превышают силу резания в 2,5 раза. Это обеспечивает выполнение требований ГОСТ 12.2.029-88*. Для защиты от превышения номинальных технологических моментов, усилий, мощностей, в оборудовании имеются предохранительные устройства, конечные выключатели. Проводится контроль затупления инструмента (см. ниже п.п. 5.2.7). Для обеспечения безопасности работы режимы резания соответствуют требованиям стандартов, техническим условиям соответствующего инструмента и требованиям ГОСТ 12.2.029-88*. (Пример. Так как деталь изготавливается из алюминиевого сплава АК9ч, то для обработки выбраны инструменты, материал которых соответствует виду обрабатываемого материала (твердый сплав ВК-8 и быстрорежущая сталь Р6М5); глубина резания, скорость резания и подача учитывают прочность режущей пластинки инструмента (это обосновано в технологической части проекта, раздел …….), стойкость инструмента выбрана в соответствии с видом марки материала применяемого инструмента).

Обеспечена защита от вылета стружки. Для наблюдения за зоной резания в подвижном защитном ограждении сделаны смотровые окна, материал которых должен защищать оператора от отлетающей стружки и обеспечивать хорошую видимость зоны обработки. Материал смотрового окна обладает прочностью на удар, хорошей сопротивляемостью действия отлетающей стружки, устойчив к высоким температурам. Толщина стекла должна быть не менее 4 мм. по ГОСТ 12.2.009-99. Кроме этого обрабатывающий центр снабжен блокировкой, которая выполнена таким образом, что нельзя включить станок без предварительно установленного в рабочее положение оградительного устройства. Смотровое окно в ограждении изготовлено из двухслойного стекла, которое отличается прочностью на удар и устойчивостью к высокой температуре стружки. Толщина стекла на стенке равна ………. мм.

Проведем проверочный расчет толщины защитного экрана на станке ИР200ПМФ4 по методике, приведенной в [17, 18]:

(5.1)

где  - толщина экрана, мм.

V – возможная расчетная скорость вылета стружки, м/с.

a – ширина экрана, м.

b – длина экрана, м.

q – расчетная масса отстающей стружки, кг.

Скорость вылета стружки приравнивается к скорости резания, которая определяется в технологическом разделе (для операции фрезерования V=1 м/с). Масса стружки принимаем 0,0011кг. Длина и ширина экрана в нашем случае м. Тогда толщина экрана для обеспечения прочности должна быть не менее:

м

Следовательно, экран из двухслойного армированного стекла толщиной  = 5 мм, который установлен на станке ИР200ПМФ4, обеспечивает безопасность оператора от вылетающей стружки. (По такой схеме могут считать для своих случаев)

5.2.2 Для очистки воздуха от пыли и аэрозолей СОЖ на обрабатывающем центре предусмотрена местная вытяжная вентиляция. Для локализации выделения пыли и стружки служит укрытие в виде кожуха, расположенного в верхней части зоны резания и соединенного с защитным ограждением (рисунок 5.3). Кожух препятствует попаданию стружки и пыли в воздушную среду выше защитного ограждения. Аэрозоли попадают в агрегат АЭ2-12 и там очищаются.

Чтобы устранить попадание пыли в подвижные соединения предусмотрены: двойная защита направляющих (защитные щитки в «гармошке»); на трущиеся поверхности устанавливаются скребки, фетровые проставки; на каналы ходовых винтов — поджатые пружинки.

5.2.3 Для снижения общей вибрации до нормы основное оборудование участка установлено на виброопоры резиновые ОВ-30-3-3 [17] (их высота 10 – 15 мм от уровня пола). Трущиеся поверхности суппортов покрыты специальной пластмассой, сильно уменьшающей уровень вибрации.

5.2.4 Защита от поражения электрическим током. Станки участка имеют вводный выключатель ручного действия для подключения и выключения электрооборудования участка. Поскольку помещение характеризуется как помещение с повышенной опасностью поражения электрическим током (ППО), на участке необходимо выполнить защитное заземление (зануление). По способу защиты станки и центр имеют 1 класс защиты по ГОСТ 12.2.007-75 [19]. Это предполагает наличие на оборудовании рабочей изоляции (норма не ниже указанной в ГОСТ 12.2.009-99), элемент для заземления, провод подсоединения к источнику питания (силовая цепь). Цех, в котором расположен участок, имеет контурное заземление, у которого сопротивление не более 4 Ом.

Все оборудование, расположенное на участке (корпуса, станины, электрошкафы, прочие металлические конструкции), присоединяется медными проводами к этом общецеховому заземляющему устройству. Над каждым заземляющим элементом помещен графический символ заземления. По методике, приведенной в [19] проведен выбор и расчет основных параметров заземления: диаметр винта d_в; диаметр контактной площадки d_к.п; сечение заземляющего проводника S_з. Эти значения выбирают в зависимости от мощности и номинального оттока оборудования. Сечение заземляющих проводов зависит от сечения питающих (силовых) проводов. Из-за ограниченного объема записки этот расчет не приводится. Болты для заземления выполнены из стали 20 с защитным покрытием – цинкованием. Значение сопротивления между заземленными частями станка и шиной заземления контролируется на уровне не более 0,1 Ом.

Все токоведущие части оборудования недоступны для случайного прикосновения. В соответствии с требованиями в [2-5, 14] на наружных сторонах дверей шкафов с электрооборудованием, крышек распределительных коробок и других электрических устройствах нанесены или укреплены предупредительные знаки электрического напряжения, а над винтами заземления укреплен знак заземления. На пультах управления и для местного освещения применяется напряжение безопасных величин (12, 24 и 36 В). При повышении напряжения срабатывают предохранители и тепловое реле. Блокировки исключают случайный доступ к токоведущим частям оборудования, находящимся под опасным напряжением. Каждый станок имеет кнопку аварийного отключения красного цвета, установленную таким образом, чтобы она была ясно и отчетливо видна, легко доступна работающему и обеспечивала отключение электрооборудования независимо от его режима работы. Для запирания дверей электрошкафов предусмотрены замки, которые запираются специальными ключами. На двери электрошкафов нанесена маркировка «Напряжение»; эти двери с внутренней стороны окрашены в красный цвет. Для предупреждения воспламенения пыли на устройствах электроавтоматики проводится периодически очистка с помощью пылесоса.

5.2.5. Обеспечение требований к освещению. Естественное и искусственное освещение проектируемого участка соответствует требованиям [2 – 5, 7, 16]. Естественное освещение осуществляется через световые проемы. Коэффициент естественной освещенности (КЕО) соответствует норме, регламентируемой СНиП 23-05-95 (см. выше в п.п. 5.1.8). Искусственное освещение – комбинированное. В светильниках общего освещения (типа ЛОУ) в соответствии с требованиями в ГОСТ 12.2.009-99 применяются лампы люминесцентные типа ЛБ (ЛБ-40). Для обеспечения нормы освещенности (в нашем случае это 300 лк) светильники размещаются в верхней зоне производственного помещения равномерно рядами вдоль пролета (над станками); расстояние между центрами светильников 2 м. Расчет количества светильников выполнен по методике [17], но из за ограниченного объема раздела этот расчет не приводится. Для местного освещения используются светильники, установленные непосредственно на станках. Местное освещение выполнено на лампах накаливания (или с люминесцентными лампами), напряжение питания 24 В. В шкафах с электроаппаратурой для обслуживания и наладки устанавливаются лампы накаливания со светильниками пылевлагонепроницаемыми в соответствии с ГОСТ 14254-96 со степенью защиты IР54.

Осветительные установки имеют свое подключение, независимое от подключения оборудования. Для повышения безопасности работ на участке общее освещение цеха сочетается с устройством аварийного освещения. Цех относится к  категории помещений по аварийному освещению, т.е. при авариях или других вынужденных ситуациях работа в цехе может быть приостановлена более чем на несколько часов; аварийное освещение для целей эвакуации предусмотрено над уровнем пола по линиям основных проходов не менее 3 лк.. Эвакуационное освещение включается в результате аварии или перегрузки системы освещения. Питание аварийного освещения также осуществляется от независимого источника (аккумуляторная батарея). При исчезновении напряжения на шинах переменного тока сеть аварийного освещения автоматически переключается на питание от независимого источника.

5.2.6 Для нормализации параметров микроклимата на участке имеется общеобменная приточно-вытяжная вентиляция в соответствии с требованиями ОНТП 14-93 и ГОСТ 12.3.025-01. Общеобменная вентиляция смешанного типа, т.е. имеется аэрацию и механическая приточно – вытяжная вентиляция. Предусматривается система воздушного отопления. В соответствии с требованиями и рекомендациями в [2-5] ворота, двери, технологические проемы оборудованы тепловыми завесами. Эти меры позволят обеспечить нормальные параметры микроклимата [15].

5.2.7 Для защиты от превышения номинальных технологических моментов, усилий, мощностей, применяются предохранительные устройства: тепловое реле, конечные выключатели. Тепловое реле служит для защиты двигателей от перегрузки. Биметаллическая пластина нагревается под действием тока двигателя, протекающего по элементу. При этом конец пластины приподнимается, освобождая рычажок, который под давлением пружины отклоняется влево, размыкая контакты и отключая двигатель, если ток в цепи выше допустимого. Система автоматического контроля инструмента состоит из динамометрических подшипников, которые закреплены на главном шпинделе станка. Динамометрический подшипник – это подшипник, на кольцо которого наклеен тензометрический датчик (применяемый в качестве чувствительного элемента). При затуплении или поломке инструмента, сигнал от тензометрического датчика передается на усилитель и, оттуда, на систему управления станком. На пульте управления станком расположен прибор, который фиксирует величину импульса, поступаемого от тензодатчика. При затуплении инструмента выше допустимого величина импульса возрастает и оператор отключает станок, а при поломке инструмента импульс пропадает и станок автоматически останавливается.

5.2.8 Меры по размещению оборудования на участке. Ширина проездов, расстояний оборудования от проезда относительно друг друга, от стен и колонн здания выбраны в соответствии с требованиями раздела 2 (п. 2.1 и 2.2) в ОНТП 14-93 [8]; расстояние между поточными линиями станков с механизированным межоперационным транспортом выбраны в соответствии с требованиями раздела 2 (п. 2.3) в ОНТП 14-93; планировка рабочих мест станков выбрана в соответствии с требованиями раздела 2 (п. 2.4) в ОНТП 14-93; расстояние сборочных мест от проезда, относительно друг друга, от стен и колонн здания выбраны в соответствии с требованиями раздела 2 (п. 2.5) в ОНТП 14-93; расстояния между сборочными конвейерами и стационарными рабочими местами для поточной линии сборки выбраны в соответствии с требованиями раздела 2 (п. 2.6) в ОНТП 14-93. Некоторые размеры показаны на рисунках 5.1 и 5.2. На схемах также нанесены места подвода необходимых энергоносителей к оборудованию. Для этого использовались таблицы 96, 97 (раздел 16 в ОНТП 14-93). Предусмотрены проходы и проезды необходимой ширины, места межоперационного складирования. Проходы и проезды обозначены разграничительными линиями белого цвета шириной не менее 100 мм.

Полы в цехе нескользкие, влаго-и маслонепроницаемые, имеют прочное и твердое покрытие. Одни углубления в полу (колодцы, приямки, тоннели коммуникаций) перекрыты снимающимися плитами необходимой прочности с нескользкой (рифленой) поверхностью, а другие ограждены перилами высотой не менее 1 м, с зашивкой по низу высотой не менее 150 мм.

Минимальная удельная площадь на единицу оборудования выбрана в соответствии с требованиями, приведенными в 13 разделе ОНТП 14-93. В нашем случае фактическая площадь немного больше рекомендуемой в нормах. Для работающих обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время выполнения работы. На рабочих местах предусмотрена площадь, на которой расположены стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства (некоторые позиции показаны на рисунке 5.2).

Пример. Покажем это на примере рабочих мест операторов-станочников, обслуживающих сверлильные и сверлильно-фрезерно-расточные станки с ЧПУ (рисунок 5.2); рабочей зоной является весь станок, а каждый оператор обслуживает один станок. Расстояние между каждым оборудованием, оборудованием и стенами, колоннами, проходами стенами, выбрано больше, чем минимальное расстояние, рекомендованное в ОНТП 14-99. (надо теперь студенту посмотреть на схемы в ОНТП для своего или похожего оборудования и нанести их на схему. Эту схему надо показать мне.)

а) планировка для сверлильного станка мод. 2Р135Ф2;

б) планировка для сверлильно-фрезерно-расточного станка мод. ИР500ПМФ2;

1 – станок; 2 – устройство ЧПУ; 3 – стул подъемно-поворотный; 4 – решетка под ноги; 5 - тара или стеллаж-подставка; 6 – тумбочка инструментальная; 7 – стеллаж для приспособлений; 8 – ящик для стружки.

Рисунок 5.2 - Рациональные планировки рабочих мест

операторов станков с ЧПУ для серийного производства

Предусмотрено, что для работы сидя рабочее место оператора имеет кресло (стул, сиденье) с регулируемыми наклоном спинки и высотой сидения от уровня пола (поз. 3 на рисунке 5.2). #SНа каждом рабочем месте около станка на полу имеются деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0,6 м от выступающих частей станка (поз. 4 на рисунке 5.2). Это соответствует эргономическим требованиям при выполнении работ сидя и стоя по #M12291 1200003913ГОСТ 12.2.032-78#S, #M12291 1200005187ГОСТ 12.2.033-78. Работа оператора, после получения наряда и закрепления заготовки на станке, в основном заключается в контроле за информацией о готовности к работе, проведении корректировки (при необходимости), а также (иногда) в ручном управлении станком. Для этих целей служит удобный пульт отображения информации и управления станком.

5.2.9 Эргономические характеристики оборудования соответствуют требованиям норм, изложенным в [2-5, 9, 10, 12]. Цвет всех станков спокойный, не вызывающий раздражения; имеются сигнальные лампы, предупредительные знаки и таблички.

Пример. При расположении оператора лицом к станку, справа находится модуль управления (рисунок …..). В его состав входит: дисплей, фотосчитывающее устройство, пульт оператора. Высота нижней кромки модуля управления 1000 мм, верхней кромки – 1720 мм. Органы ручного управления расположены удобно, таким образом, чтобы не было перекрывания рук оператора при работе. Цветовое оформление станка серо-голубое, не утомляющее зрение оператора, органы управления окрашены в соответствующие сигнальные цвета (черный, голубой, красный, желтый), что способствует уменьшению ошибок при управлении станком. Символы и шкалы выполнены нестираемыми, хорошо читаются. Имеются предупредительные таблички.

С целью привлечения внимания оператора к опасности в процессе эксплуатации, наладки и ремонта, а также обеспечения безошибочных действий, связанных с операциями включения, переключения, выключения и экстренной (аварийной) остановки оборудования, обеспечено рациональное цветовое оформление оборудования и участка; применены и знаки безопасности по ГОСТ12.4.026-01. Управление кнопочное, что наиболее удобно и безопасно, причем аварийная кнопка «Стоп» находится в нескольких местах. Органы управления соответствуют требованиям в ГОСТ 12.2.009-99 и в ГОСТ 12.2.029-88*, имеют четкие надписи, поясняющие назначение каждого органа.

5.2.10 Обеспечение пожарной безопасности. Участок расположен в цехе, который соответствует требованиям НПБ 105-03 и ОНТП 10-99. Системы автоматического пожаротушения не требуется даже в отделениях приготовления и хранения СОЖ категории В-4 (пожарная нагрузка менее 180 МДж/м²). Достаточно датчиков сигнализации. Для выполнения требований ОНТП 10-99 (таблица 5.3) на участке предусмотрены датчики пожарной сигнализации типа СДУ-1. Использовали рекомендации, приведенные в [18]. На каждые 700 м² предусмотрены следующие первичные средства пожаротушения (находятся на пожарном щите): огнетушитель углекислотный ОУ-2 (1 штука) для тушения электоустановок под напряжением; воздушно-пенный огнетушитель ОВП-10 (1 штука) для тушения маслопродуктов; ящик с песком, топор, багор, лопата, ведра, расположенные на видных и наиболее доступных местах (у входа на участок). По периметру цеха предусмотрена сеть наружного водопровода и гидранты для забора воды, установленные в 100 метрах друг от друга. Из помещения участка ведут два эвакуационных выхода, расположенные в противоположных концах магистрального проезда. План эвакуации вывешен на видных местах.

Все оборудование выбрано в соответствии с требованиями ПУЭ для класса зон П--а и П-. Электрооборудование станка (электрошкафы, шины, металлические ящики, пульт управления в которых размещена электрическая аппаратура) выполнено по классу защиты не ниже IP33 (в основном IP44, IP54) по ГОСТ 14254-96. Проверка по методике, приведенной в [19], показала, что требования безопасности к оболочкам защитным выполнены. Для охлаждения при выделении тепла на стойках ЧПУ достаточно наличие жалюзи, а внутри шкафов - двух вентиляторов. На вентиляционных отверстиях установлены фильтры из мелкой металлической сетки или синтепона, которые предотвращают попадание пыли и паров СОЖ внутрь устройств. Уплотнители имеют стойкость к вредным воздействиям окружающей среды: масла, СОЖ, влаги и т.д. Вентиляционные отверстия расположены на дверях снизу и сверху и снабжены вентиляторами. Снизу расположена приточная вентиляция, сверху — вытяжная. Кроме этого, в электрошкафах установлены тепловые датчики, настроенные на температуру 55 С (± 2 С). При превышении ее происходит остановка движения приводов подач, а на экране выводится сообщение.

5.2.11 Для защиты от неисправностей в гидросистеме станков (например, для защиты от разрыва труб) установлены предохранительные клапаны, редукционные клапаны, реле давления, которые препятствуют повышению рабочего давления более допустимого. Так, для обрабатывающего центра допустимое давление равно ……. МПа; при его превышении срабатывает шариковый предохранительный клапан (при превышении заданного давления в системе шарик в клапане приподнимается, преодолевая сопротивление пружины, и жидкость сливается в бак. Предохранительный клапан выполнен так, что его исправность можно проверять путем принудительного открывания во время работы системы. Для устранения загрязнения масла в гидросистеме станков установлены фильтры.

Для защиты от внезапного понижения давления в гидросистеме ниже допустимого срабатывает запорный клапан, и давление выравнивается за счет гидроаккумулятора. Для центра это минимально возможное давление равно ….. МПа. Масло в оборудовании не должно перегреваться свыше 50 ^оС, для этого предусмотрено охлаждение – радиаторы. Кроме этого, рабочее место располагается на безопасном расстоянии от гидросистемы, которая закрыта защитным ограждением в виде металлического кожуха из стального листа, толщиной 2 мм. Для контроля текущего значения давления имеются манометры.

5.2.12 Мероприятия по предотвращению сбоев управляющей программы. С помощью устройства контроля отработки управляющей программы (УП) проверяется правильность выполнения манипулятором заданных перемещений. Способы этого контроля определены конструкцией манипулятора, используемым типом привода и системы управления. Контроль УП обеспечен с помощью датчиков обратной связи. Чтобы неправильное напряжение не было передано на датчики, их питание подается от УЧПУ, в котором есть интерфейс для датчиков и сведения о них в памяти. Отладка управляющей программы проводится соответствии с ГОСТ 21021-2000 [6]. Д ля предотвращения аварийных ситуаций во время запуска новых программ обработки детали оператор должен: произвести пробный цикл работы на холостом ходу перед началом работы; убедиться в исправном состоянии основного, вспомогательного и технологического оборудования; обеспечить устранение обнаруженных неполадок, провести тестовую проверку функционирования частей комплекса.

Пример. Покажем это на конкретном примере работы робота со станком, используя рекомендации в [2, 3, 6]. Проверку правильности программы проводит обслуживающий персонал, убедившись, что в огражденном пространстве нет посторонних лиц. Если необходимо нахождение обслуживающего персонала в огражденном пространстве во время проверки правильности программы, то:

- первоначальная проверка должна проводиться на пониженной скорости (менее 0,3 м/с);

- для проверки программы на рабочей скорости отключение пониженной скорости должно проводится отдельным действием обслуживающего персонала (например использование клавишного переключателя); проверка проводится на режимах, при которых вероятность возникновения опасной ситуации будет минимальной; при этом обслуживающий персонал должен иметь возможность на любом этапе прекратить работу манипулятора воздействием на орган аварийного останова или другим путем, обеспечивающим равную степень безопасности.

Программист должен осмотреть РТК (манипулятор, станок и его рабочее пространство), убедиться, что не существует внешних условий, которые могут привести к возникновению опасной ситуации, и что переносной пульт управления функционирует правильно. Все обнаруженные неисправности или повреждения должны быть устранены до начала программирования. Если при программировании не требуется подвода питания к исполнительным механизмам манипулятора, то его следует выключить.

Прежде чем войти в огражденное пространство, программист должен убедиться, что все необходимые предохранительные устройства установлены и функционируют, а система управления находится в режиме программирования, не допускающем автоматической работы манипулятора.

При программировании манипулятора должны выполняться следующие требования:

- в огражденном пространстве может находиться только программист;

- управление манипулятором должно осуществляться только программистом со специального пульта;

- перемещения элементов сопряженного оборудования, которые могут создавать опасность, в огражденном пространстве не допускаются, если это оборудование не находится под управлением программиста. Управляемые программистом перемещения сопряженного оборудования не должны быть связаны с включением перемещений манипулятора;

- все устройства аварийного отключения манипулятора должны быть исправны.

Для возобновления автоматического режима работы программист должен восстановить положение переключателей, отключающих действие защитных устройств.

5.2.15. Обеспечение молниезащиты здания. Молниезащита применяется для защиты от прямых ударов молний, а также от выхода из строя ценного оборудования в результате электромагнитной индукции. Обеспечение молниезащиты выполнено в соответствии с основным документом РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений». Молниеотвод состоит из несущей части (опоры), молниеприемника, токоотвода, заземлителя. Молниеприемник выполняется из профилированной стали не менее 100 мм². Защитное действие молниеотвода основано на том, что он ориентирует на себя разряд молнии, при этом вокруг него образуется пространство, защищенное от поражения молнией, называемое защитной зоной. Тросовый молниеотвод в нашем случае состоит из двух одиночных тросовых молниеотводов одинаковой высоты, расположенных параллельно и действующих совместно, образующих общую зону зашиты. Сначала установили класс зоны по ПУЭ защищаемого оборудования в цехе (зоны классов В или П). Затем, зная местоположение объекта на территории России, по таблице 1 в РД 34.21.122-87 выбирали катего­рию молние­защиты (I, II или III) и тип зоны защиты (А или Б), при условии, что будут использованы стержне­вые или тросо­вые молние­отводы. Тип зоны защиты выбран в зависимости от среднегодовой продолжительности гроз (n) в месте нахождения здания или сооружения, а также от ожидаемого количества поражений его молнией в год (N).

Наиболее опасными являются зоны цеха категории пожароопасной В (В4); класс зоны по ПУЭ защищаемого оборудования в цехе – пожароопасный П-I и П-IIа. На этом основании в соответствии с Приложением 1 в РД 34.21.122-87 мы определили, что здание, в котором расположен участок цеха, относится к  категории молниезащиты, поэтому достаточно обеспечить зону защиты Б. Установки, отнесенные по устройству молниезащиты к III категории, должны быть защищены от прямых ударов молнии. Для зоны А обеспечивается степень защиты 99,5 %, для зоны Б – не менее 95 %. Защита от индукции осуществляется путём присоединения металлических корпусов оборудования к заземлителю (он выполняется специально) или к защитному заземлению.

В разделе БЖД расчет из-за большого объема не приводится. Приведены только основные результаты расчета. Решетчатый металлический молниеотвод (2 штуки) имеет высоту - 44 м при высоте здания цеха …….. 17 м. Молниеприемники выполнены в виде сетки, сваренной из круглой стали диаметром 6-8 мм или полосовой стали сечением не менее 48 мм²; шаг ячейки для зданий III категории – 12 x 12 м. Они соединены с молниеотводом. Ширина защитной зоны будет больше, чем ширина здания цеха.