- •Техніка безпеки при виконанні лабораторних робіт
- •1 Лабораторна робота 1 Вивчення кінематики та настроювання горизонтально-фрезерних верстатів та універсальної ділильної головки
- •1.1 Призначення горизонтально-фрезерних верстатів
- •1.2 Конструкція та принцип роботи верстата 6м82
- •1.3 Конструкція та принцип роботи верстата 6н81
- •1.4 Ділильні головки
- •1.5 Порядок виконання роботи
- •1.6 Контрольні питання
- •2 Лабораторна робота 2 Універсальний токарно-затилувальний верстат моделі 1б811
- •2.1 Призначення та конструкція верстата
- •2.2 Кінематична схема верстата
- •1 Об. Шпинделя рн, мм. ,
- •1 Об. Шпинделя рн, мм. ,
- •1 Об. Шпинделя рн, мм. ,
- •1 Об. Шпинделя z дв. Ходу різця.
- •1 Об. Шпинделю обертів кулачка,
- •1 Об. Шпинделя об. Кулачка.
- •2.3 Порядок виконання роботи
- •2.4 Контрольні питання
- •3 Лабораторная работа 3 Зубофрезерний напівавтомат моделі 5к301
- •3.1 Призначення верстата
- •3.2 Принцип дії верстата
- •3.3 Кінематика верстата
- •1 Об. Фрези об. Столу
- •1 Об. Столу переміщення заготовки.
- •1 Об. Столу переміщення заготовки.
- •1 Об. Столу mZ переміщення фрези
- •1 Об. Столу переміщення фрези
- •3.4 Порядок виконання роботи
- •3.5 Контрольні питання
- •4 Лабораторная работа 4 Зубошліфувальний верстат моделі 5831
- •4.1 Призначення верстата
- •4.2 Конструкція верстата
- •4.3 Принцип дії верстата
- •4.4 Кінематика верстата
- •4.4.2 Ланцюг подвійних ходів повзуна Рух від трьохшвидкісного електродвигуна э2 (720; 1420; 2800 хв–1) через подвійний блок 75 – 68 передається на кривошипний диск d.
- •1480 Хв–1 s мм переміщення прямокутного столу.
- •1 Об. Круглого столу dШ прямокутного столу.
- •4.5 Порядок виконання роботи
- •4.6 Питання для самоперевірки
- •Рекомендована література
- •Додаток в Таблиці настроювання гітар зубофрезерного верстата 5к301
3 Лабораторная работа 3 Зубофрезерний напівавтомат моделі 5к301
Мета роботи: вивчення конструкції та принципу дії зубофрезерного верстата, здобуття практичних навичок його настроювання та налагодження.
3.1 Призначення верстата
Робота виконується на наявному в лабораторії зубофрезерному верстаті 5К301.
Зубофрезерний верстат моделі 5К301 призначений для обробки циліндричних прямозубих та косозубих коліс, а також черв’ячних коліс діаметром до 125 мм і модулем до 2,5 мм в умовах серійного та дрібносерійного виробництва.
На верстаті можна виконувати напівчистову обробку під наступне шевінгування на підвищених режимах обробки.
При чистових режимах верстат дозволяє одержувати шестерні 7-го ступеню точності по ГОСТ 1643–81.
Верстат може працювати в налагоджувальному та напівавтоматичному режимах. В напівавтоматичному режимі верстат може працювати по одному з наступних циклів:
1. Обробка прямозубих коліс:
а) з осьовою подачею;
б) з радіальним врізанням;
в) з діагональною подачею;
г) з періодичним пересуванням інструменту;
д) з радіальним врізанням та діагональною подачею.
2. Обробка косозубих коліс:
а) з осьовою подачею;
б) з радіальним врізанням та осьовою подачею;
в) з діагональною подачею;
г) з радіальним врізанням і діагональною подачею;
д) з періодичним пересуванням інструмента.
3. Обробка черв’ячних коліс з радіальним врізанням та тангенціальною подачею.
Робота верстата може здійснюватись з попутною та зустрічною осьовою подачею при обробці прямозубих та косозубих коліс по будь-якому з перерахованих циклів.
3.2 Принцип дії верстата
Загальний вигляд верстата представлено на рис. 3.1, а специфікацію органів керування наведено в табл. 3.1. Верстат має вертикальне компонування, тобто вісь виробу розташована вертикально.
Заготовку колеса встановлюють в оправці на столі Е та підтискають згори центром, встановленим в пінолі В, яка має гідравлічний притиск донизу. Стіл Е з виробом пересувається по вертикальних напрямних А. Цей рух є осьовою подачею заготовки відносно фрези. Він використовується під час нарізання циліндричних коліс. В цьому випадку, в залежності від напрямку подачі, піноль В з верхнім центром або втоплюється в нерухомий корпус пінолі, або висувається з нього.
По горизонтальних напрямних станини пересувається фрезерна бабка D. На фрезерній бабці є поворотний круг з напрямними для кріплення та осьового переміщення фрезерного супорта С. На шпинделі фрезерного супорту закріплюють черв’ячну фрезу. Горизонтальне переміщення бабки D використовується або як настановне – для одержання потрібної міжосьової відстані між осями заготовки та інструменту при нарізанні циліндричних та черв’ячних коліс методом тангенціальної подачі, або як робочу подачу – при нарізанні черв’ячних коліс методом радіальної подачі.
|
Рисунок 3.1 – Загальний вигляд верстата 5К301 |
Безперервне осьове переміщення супорту С вздовж вісі фрези застосовують при нарізанні черв’ячних коліс методом тангенціальної подачі а також під час нарізання циліндричних коліс методом діагональної подачі. Пульсуюче осьове переміщення супорту (після кожної обробленої деталі) використовують з метою рівномірного розподілу зносу зубів черв’ячної фрези.
Таблиця 3.1 – Специфікація органів керування верстатом 5К301
Номер ручки по рис 3.1 |
Призначення |
1 |
Лінійка встановлення інструменту в осьовому напрямку |
2 |
Гвинти кріплення поворотної частини супорта |
3 |
Ручка (квадрат) для поперечного переміщення фрезерної бабки |
Продовження таблиці 3.1
Номер ручки по рис 3.1 |
Призначення |
4 |
Кнопка “Пуск верстата за циклом” |
5 |
Кнопка “Стоп циклу” |
6 |
Перемикач затиску виробу |
7 |
Упори обмеження ходу верстата |
8 |
Гітара поділу |
9 |
Гітари диференціалу іу та іz |
10 |
Ручки та кнопки (4 штуки) перемикання ступенів подач |
11 |
Ручка вмикання осьової подачі |
12 |
Ручка реверсу столу (вгору, вниз) |
13 |
Ручка вмикання тангенційної подачі |
14 |
Маховичок варіатора |
15 |
Упори обмеження ходу супорта |
16 |
Кнопка “Стоп циклу” |
17 |
Кнопка “Загальний стоп” |
18 |
Кнопка вимикання головного двигуна |
19 |
Кнопка вимикання подачі |
20 |
Сигнальна лампа “Напруга ввімкнена” |
21 |
Кнопка короткочасного вмикання двигуна подач та гідронасосу |
22 |
Сигнальна лампа “Гідравліка ввімкнена” |
23 |
Кнопка вмикання швидкого ходу столу |
24 |
Сигнальна лампа “Цикл ввімкнено” |
25 |
Покажчик обертів шпинделю інструменту |
26 |
Вимикач охолодження |
27 |
Вимикач освітлення |
28 |
Перемикач відведення та підводу супорту |
29 |
Кнопка вмикання подачі |
30 |
Перемикач типу оброблюваного колеса |
31 |
Перемикач затиску виробу |
32 |
Кнопка вмикання головного двигуна при налагодженні |
33 |
Перемикач режиму роботи |
34 |
Ручка встановлення (вибору) величини радіальної подачі фрезерного супорта |
Продовження таблиці 3.1
Номер ручки по рис 3.1 |
Призначення |
35 |
Кнопка вмикання двигуна подач та гідронасосу |
36 |
Кнопка пуску верстата по циклу |
37 |
Лімб встановлення глибини радіального верстата |
38 |
Шкала (лінійка) встановлення міжцентрової вісі |
39 |
Ручка повороту супорту |
40 |
Шкала кутового положення супорту |