Материально-техническое обеспечение производства

Материально-техническое снабжение, его сущность, функции.

Производственные запасы, их виды и расчет.

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное МТО (материально-техническое обеспечение), главной задачей которого является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами в требуемые сроки, объеме необходимых для нормального осуществления производственно-хозяйственной деятельности.

МТС – начальное звено производственного процесса, она оказывает огромное влияние на бесперебойную работу предприятия и степень использования производственных мощностей.

Функции МТС:

1. планирование,

2. организация

3. контроль и координация

Планирование включает в себя: определение потребности материальных ресурсов; установление оптимальных норм запасов ресурсов и распределение их по цехам.

Организация – это сбор информации, участие в ярмарках, выставках и аукционах по заключению договоров на материальное снабжение; организация завозов материальных ресурсов; приемка, хранение и подготовка материальных ресурсов к производству; обеспечение цехов различного рода материальными ресурсами.

Контроль и координация – контроль за выполнением обязательств поставщиков; контроль за расходованием производственных запасов; контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов; координация служб, входящих в отдел МТС (материальная группа – склады, планово-экономическая группа и диспетчерская группа – выдает координации и начальные стадии контроля). Предъявление претензий поставщикам и транспортным организациям при нарушении договорных обязательств.

Производственные запасы – средства производства (основные оборотные) поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс.

Все запасы нормируют.

Нормирование производственных запасов – это определение их минимальных размеров по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. Большинство норм расхода (Нр) включают полезный расход материала, т.е. чистый вес изделия - (А) и технологические отходы (Б), не актуально, но при нарушениях – потери (П). Нр=А+Б+(П).

При анализе и планировании используют коэффициент использования материалов: К_исп = А/Н_{р.м.на изд}.

Материальные ресурсы (МР) могут быть рассчитаны как произведение нормы расхода материала единицы продукции на объем выпущенной продукции МР = Нр*N(ПП).

Запасы подразделяются на текущие и подготовительные и страховочные.

Текущий запас – предусматривает обеспечение производства материальными ресурсами в период между очередными поставками. Сроки поставок - (Дt). Рассчитывает его максимальный запас (З_{тек.макс}) и средний ( тек.). Рассчитывается как произведение среднедневной расход материальных ресурсов данного вида на время между двумя очередными поставками: Зтех.max = , натуральные ед. измерения.

Средний текущий запас можно рассчитать по формуле:

Запас подготовительный (З_подг) – необходим для обеспечения складской обработки и обработки производства материальных ресурсов при этом учитывается время на выгрузку, приемку, складирование и оформление документов. Данную норму учитывают в размере дневной потребности материальных ресурсов.

Страховой запас (гарантийный) – должен обеспечивать бесперебойную работу предприятия в тех случаях, когда поставщики нарушают установленные сроки поставок поставщики. Страховой запас можно рассчитать по формуле: З_стр= *Дt.

Сумма всех видов запасов, используемых в производственном процессе составляет общий запас материалов. З_общ = З_тек + З_подг + З_стр.