3. Методы организации производства.
Методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.
Поточное производство – форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.
Поточный метод характеризуется:
1. Сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до минимума;
2. Расчленением производственного процесса на операции;
3.Специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;
4. Параллельным выполнением операций на всех рабочих местах в потоке;
5. Расположением оборудования по ходу технологического процесса;
6. Высоким уровнем непрерывности производственного процесса на основе обеспечения равенства или кратности продолжительности исполнения операций потока такту потока;
7. Наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда от операции к операции.
Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.
Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке, других отраслях
Задача 1.8. Определение количества средних ремонтов и осмотров оборудования.
Условия задачи и исходные данные для расчетов:
Ремонтный цикл станков в механическом цехе включает капитальный, четыре малых и ряд средних ремонтов и периодических осмотров с межремонтным периодом – 1 год, межосмотровым – 3 мес. Длительность ремонтного цикла – 6лет.
Определить:
Количество средних ремонтов.
Количество смотров оборудования.
Решение:
Длительность ремонтного цикла можно выразить формулой:
,
где dмр – длительность межремонтного периода.
nм, nс, nк – количество малых, средних и капитальных ремонтов в цикле.
Получаем, что количество средних ремонтов равно:
Длительность ремонтного периода также можно выразить формулой:
,
где dмо – длительность межосмотрового периода;
no – количество осмотров в ремонтном цикле.
Получаем что количество осмотров равно:
Задача 2.8. Определение производственной мощности механического цеха машиностроительного завода по группам оборудования.
Условия задачи и исходные данные для расчетов:
1. Оборудование механического цеха состоит из 37 станков. Плановый процент выполнения норм выработки и простои оборудования в связи с проведением планового ремонта принимаются в следующих размерах (см. таблицу 1).
Таблица 1
Наименование оборудования |
Кол-во, шт. |
Плановая выработка норм, % |
Простои оборудования в ремонте к режимному фонду времени, % |
Токарное |
10 |
130 |
5 |
Револьверное |
4 |
125 |
4 |
Строгальное |
6 |
110 |
6 |
Сверлильное |
3 |
120 |
5 |
Расточное |
5 |
130 |
7 |
Фрезерное |
9 |
115 |
4 |
2. Режим работы в плановом году в две смены.
3. В плановом году участку планируется изготовление следующих изделий: «А» – 500 штук; «Б» – 300 шт., «В» – 200 штук.
Плановые нормы затрат времени на станко-часах на единицу продукции по видам работ указаны в таблице 3.
Таблица 3
Виды работ |
Изделие А |
Изделие Б |
Изделие С |
1. Токарные |
30 |
50 |
15 |
2. Револьверные |
20 |
25 |
10 |
3. Строгальные |
40 |
15 |
20 |
4. Сверлильные |
25 |
0 |
25 |
5. Расточные |
45 |
10 |
0 |
6. Фрезерные |
10 |
40 |
20 |
Определить:
1. Потребной фонд станко-часов по группам оборудования на выполнение производственной программы участка;
2. Располагаемый фонд станко-часов по группам оборудования при установленном режиме работы.
Решение:
Рассчитываем необходимые показатели:
Плановый полезный фонд времени рассчитывается по формуле:
,
где К – число календарных дней в периоде (К = 365)
В – число праздничных дней в году (В = 110)
С – число смен по режиму работы предприятия (С = 2)
t – продолжительность одной смены (t = 8 ч)
Н – нерабочие часы в предпраздничные дни (Н = 0)
P – плановые простои оборудования.
Например, для токарных работ он равен:
ч.
Мощность каждого вида оборудования (располагаемый фонд станко-часов) определяется по формуле:
где Тп – плановый полезный фонд времени;
Квн – коэффициент выполнения норм;
n – количество станков.
Например для токарных работ:
станко-часов