- •5.2.2.2. Аппарат дыхательный ап-2000
- •Глава 6. Техническое обслуживание и эксплуатация сизод
- •6.1. Эксплуатация сизод
- •6.2. Техническое обслуживание и проверки сизод
- •6.2.1. Боевая проверка сизод
- •6.2.2. Проверка №1 сизод
- •6.2.3. Проверка №2 сизод
- •6.2.4. Проверка №3 сизод
- •6.2.6. Ремонт сизод
- •6.3. Контрольно-измерительные приборы для проведения проверки и регулировки сизод
- •6.3.1.1. Контрольный прибор рм (реометр-манометр)
- •6.3.1.2. Индикатор ир-2
- •6.3.2.1. Система контроля дыхательных аппаратов скад-1
- •6.3.2.2. Установка контрольная ку-9в
- •6.4. Возможные неисправности, обнаруженные при проведении проверок сизод и способы их устранения
- •6.4.4. Возможные неисправности дыхательных аппаратов
- •6.4.5. Возможные неисправности дыхательных аппаратов
- •Глава 7. Правила работы и меры безопасности при работе в сизод
- •7.3.2. Трос-сцепка звена гдзс
- •7.3.3. Спасательная веревка
- •7.3.4. Средства освещения
- •7.4. Методика проведения расчетов параметров работы в сизод
- •Глава 8. Самоспасатели
- •Глава 10. Кислородные и воздушные компрессоры
- •10.4. Воздушные компрессоры
- •Стационарные компрессоры l&w
- •Глава 11. Базы и контрольные посты
- •11.2. Обеспечение работы контрольного поста гдзс
- •Раздел 2: Испытания химического известкового поглотителя хп-и в патроне на динамической установке
- •12.1. Назначение, устройство и тактико-технические характеристики автомобилей газодымозащитной службы (аг)
- •12.2. Боевое развертывание автомобиля аг-12
- •13.1. Тренировочные комплексы гдзс, их устройство и оснащение
- •117405, Г. Москва, Варшавское шоссе, д. 125.
- •Глава 1. Организация газодымозащитной службы в
- •Глава 2. Опасные факторы пожара и их воздействие на
- •Глава 3. Фильтрующие и шланговые противогазы.
- •Глава 4. Кислородные изолирующие противогазы 113
- •Глава 5. Дыхательные аппараты со сжатым воздухом . 166
- •Глава 6. Техническое обслуживание и эксплуатация
- •Глава 7. Правила работы и меры безопасности при
- •Глава 8. Самоспасатели 279
- •Глава 10. Кислородные и воздушные компрессоры 305
- •Глава 11. Базы и контрольные посты для обслуживания,
10.4. Воздушные компрессоры
Воздушные компрессоры предназначены для заполнения баллонов дыхательных аппаратов чистым сжатым воздухом без примесей воды и масла. Особое распространение в последнее время получили компрессорные установки с давлением на выходе не менее 29,4 МПа.
Компрессорные установки подразделяются на переносные и стационарные.
Рассмотрим основные технические характеристики некоторых моделей компрессорного оборудования высокого давления.
315
Компрессорные установки высокого давления Utilus II, Capitano II, Mariner II предназначены для сжатия воздуха для дыхания. Максимально допустимое рабочее давление (отрегулированное давление на предохранительном клапане конечного давления) составляет 225/330 баз в зависимости от установки.
Компрессорная установка состоит из следующих основных частей:
компрессорный блок;
приводной двигатель;
фильтрующий узел;
наполнительное устройство;
основная рама;
устройство аварийного слива конденсата;
электрическая система контроля.
Установки выпускаются с различными вариантами рамы и двигателя. Стандартные модели с электрическим или бензиновым двигателем Utilus II, Capitano II оборудованы портативной или по выбору защитной рамой. Все модели с дизельным двигателем и Mariner II выпускаются с защитной рамой.
Рис.10.5. Общая пневмосхема компрессорной установки: 1—входной фильтр; 2, 3, 4 — цилиндры 1, 2, 3-ей ступени соответственно; 5 — охладитель 1-ой ступени; 6 — охладитель 2-ой ступени; 7 — конечный охладитель; 8, 9, 10 — предохранительные клапаны 1, 2, 3-ей ступени соответственно; 11 — промежуточный сепаратор 2-ой ступени; 12 — фильтрующая система; 13 — фильтр тонкой очистки; 14 — краны ручного слива конденсата; 15 — клапан поддержания давления; 16 — наполнительный шланг; 17 — наполнительный штуцер; 18 — манометр рабочего давления; 19 — переходное устройство 200/300 бар; 20 — предохранительный клапан 225 бар
316
317
Таблица 10.7
Стационарные компрессоры l&w
Тип компрессора |
LW260E |
LW450E |
Производительность, л/мин |
260 |
450 |
Тип двигателя и мощность, кВт |
Эл. 380В, 7,5 кВт |
Эл. 380В, 11 кВт |
Давление на выходе, бар |
225/330 |
225/330 |
Вес, кг |
240 |
280 |
10.4.3. Компрессоры высокого давления фирмы CompAir
Reavell Ltd
Разработанные устройства компрессоров дыхательного воздуха отвечают высоким стандартам к вдыхаемому воздуху.
Компактные устройства с полным шумоподавлением сконструированы таким образом, что они занимают минимальную площадь, и имеют доступ через стандартные дверные отверстия.
Таблица 10.8
Установка |
Максимальное давление, бар |
Загрузочная скорость, л/мин |
Выходы |
Мощность, кВт |
Размеры, (мм) L*WH |
Вес, кг |
VSB9 |
350 |
255 |
2 |
4 |
1184x750x1705 |
497 |
VSB1Z |
414 |
340 |
4 |
7,5 |
1184x750x1705 |
535 |
VSB15 |
414 |
425 |
4 |
11 |
1184x750x1705 |
535 |
VSB19 |
350 |
538 |
4 |
15 |
1184x750x1705 |
535 |
VSB25 |
350 |
708 |
4 |
15 |
1216x905x1705 |
575 |
VSB32 |
350 |
906 |
4 |
18,5 |
1216x905x1705 |
575 |
на них точечную коррозию.
Поэтому смену масла производить не реже, чем через каждые , 6 часов работы и обязателен контроль уровня через каждые 3 часа работы.
Перед началом работы открыть вентили продувания на щите манометров и на водомаслоотделителе и повернуть коленчатый вал вручную на 3-5 оборотов для удаления конденсата из системы компрессора.
Зарядка баллонов воздушных аппаратов воздухом может производиться на наполнительных пунктах непосредственно от компрессоров (при наличии компрессоров, оборудованных соответствующими фильтрами и осушителями), а также от транспортных баллонов с использованием дожимающих компрессоров.
Если воздушные компрессоры не обеспечивают создание требуемого рабочего давления для зарядки воздушных баллонов аппаратов, зарядка осуществляется в следующем порядке:
воздушным компрессором через фильтры-осушители наполняют транспортные баллоны до давления 15 МПа (150 кгс/см2);
с помощью дожимающего компрессора воздух перекачивается в баллоны воздушных аппаратов до давления 20 МПа (200 кгс/см2).
Категорически запрещается наполнять баллоны воздушных аппаратов неочищенным техническим воздухом.
При получении транспортных баллонов со сжатым воздухом от предприятий, качество воздуха удостоверяется паспортом или другим документом, организацией (предприятием), производящей зарядку.
10.4.4. Особенности эксплуатации воздушных компрессоров
Для поддержания компрессора в постоянной готовности к работе необходимо:
своевременно устранять все неполадки, обнаруженные при смотрах и во время работы;
содержать в чистоте рабочее место и сам компрессор;
своевременно производить смену масла в компрессоре и пополнять солидолом колпачковые масленки, установленные на водяном насосе.
При работе компрессора влага, содержащаяся в воздухе, конденсируется и через зазоры в стыках колец и по стенкам цилиндра П-ой ступени попадает в картер компрессора. Это явление свойственно всем компрессорам поршневого типа. Кроме того, водяные пары, оставшиеся в полости картера после работы компрессора, конденсируясь, осаждаются на поверхностях деталей движения (коленчатый вал, шатун, подшипник), а также на нижней части цилиндра П-ой ступени и могут вызвать
318
319