- •1 Исходные данные и общие сведения об объекте
- •1.1 Задание на разработку курсового проекта
- •1.2 Производственно-технологический процесс
- •1.3 Объемно-планировочные решения
- •1.3.1 Объемно-планировочные показатели по зданию
- •Архитектурные конструкции и детали
- •2.2 Фундаменты и фундаментные балки
- •2.3 Стеновое ограждение и проверочный расчет тепловой защиты
- •2.4 Покрытие
- •2.5 Перегородки
- •2.6 Полы
- •2.8 Крыша и кровля
- •2.9 Противопожарные мероприятия
- •3 Наружная и внутренняя отделка
Содержание Стр.
Введение 3
1 Исходные данные и общие сведения об объекте 4
1.1 Задание на разработку курсового проекта 5
1.2 Производственно-технологический процесс 7
1.3 Объемно-планировочные решения 8
1.3.1 Объемно-планировочные показатели по зданию 10
2 Архитектурные конструкции и детали 11
2.1 Архитектурная схема здания. Каркас. Обеспечение жесткости 11
2.2 Фундаменты и фундаментные балки 13
2.3 Стеновое ограждение и проверочный расчет тепловой защиты 15
2.4 Покрытие 20
2.5 Перегородки 20
2.6 Полы 21
2.7 Окна. Двери. Ворота 21
2.8 Крыша и кровля 22
2.9 Противопожарные мероприятия 23
3 Наружная и внутренняя отделка 26
Список литературы 27
Введение
Ремонтное или обслуживающее предприятие агропромышленного комплекса — это предприятие, представляющее собой коллектив рабочих, инженерно-технического персонала, служащих и других вооруженных средствами производства и выполняющих работы по техническому обслуживанию, восстановлению ресурса или работоспособности машин и оборудования.
С развитием производства сельскохозяйственных машин и орудий возникает необходимость в ремонте, так как в процессе эксплуатации и хранения машин и орудий неизбежны неисправности и поломки.
Колхозы, совхозы, межхозяйственные объединения и другие предприятия агропромышленного комплекса из года в год оснащаются все более сложной и высокопроизводительной техникой. Для поддержания ее в работоспособном состоянии и восстановления утраченного ресурса создана ремонтно-обслуживающая база, представляющая собой разветвленную сеть предприятий, которые имеют необходимые здания, сооружения, оборудование и инструмент, транспорт, связь, материальные запасы и трудовые ресурсы. В состав ремонтно-обслуживающей базы входят предприятия, необходимые для выполнения операций технического обслуживания, устранения возникающих неисправностей, восстановления деталей и ремонта техники.
Эффективность капитальных вложений в новое строительство, расширение, реконструкцию, и техническое перевооружение предприятий, а также себестоимость и качество технического обслуживания и ремонта техники во многом зависят от правильности распределения работ между предприятиями, от их структуры и производственной мощности, кооперирования и организации производства.
Одним из прогрессивных методов организации работы является централизованное техническое обслуживание энергонасыщенных тракторов и сельскохозяйственных машин в районных сервисных предприятиях или центрах межхозяйственных предприятий на имеющейся или вновь создаваемой материально-технической базе.
1 Исходные данные и общие сведения об объекте
Наименование предприятия – прокатный цех листовых изделий.
Климатические особенности района строительства:
район строительства – город Ульяновск;
область применения – район с обычными геологическими условиями;
температура воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92
t= - 36 ºС;
температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 t= - 31 ºС;
абсолютная минимальная температура воздуха t= - 48 ºС;
средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее холодного месяца t= 7,4 ºС;
продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха = 212 суток;
средняя температура воздуха периода со средней суточной температурой воздуха = - 5,4 ºС.
средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца = 82%;
преобладающее направление ветра за декабрь-февраль – Юго-Запад;
средняя скорость ветра за период со средней суточной температурой воздуха =3,4 м/с.
1.1 Задание на разработку курсового проекта
1.2 Производственно-технологический процесс
На ремонт шасси тракторов могут поступать как в сборе так и в разобранном состоянии, поступая из мастерской или ремонтного предприятия специализирующегося на ремонте других узлов колёсных тракторов типа МТЗ. Технологический процесс положенный в основу ремонта выбирается в зависимости от вида поступаемого объекта ремонта.
Структура технологического процесса тракторов выглядит следующим образом: приёмка в ремонт, наружная очистка и мойка машины; техническое диагностирование; разборка агрегатов; мойка узлов и деталей; ремонт деталей; комплектовка ремонтируемых узлов и агрегатов; сборка, модернизация, регулировка и обкатка отремонтированных узлов; окраска отремонтируемых агрегатов и узлов.
С разборочно-моечного и контрольно-сортировочного участка годные шасси тракторов поступает в отделение по ремонту и модернизации, негодные - сдаются в утиль, а все остальные детали поступают для восстановления в сварочно-наплавочный участок и слесарно-механический. Устранение отдельных дефектов шасси может происходить как и в отделении (заварка трещин, дополнительной ремонтной детали, восстановление повреждённое резьбы путём установки спиральной вставки), так и на гальваническом участке. Модернизация тракторов производится деталями, произведёнными заранее. Малогабаритные отремонтированные или изготовленные детали ремонтных размеров поступают в комплектовку, а крупные — непосредственно на места сборки. Доукомплектовка узла производится за счёт отремонтированных деталей и новых запасных частей, поступающих со складов на участке комплектования и слесарной подгонки.
Для очистки и мойки деталей, узлов и агрегатов используют следующие способы: выварку в стационарных ваннах, струйный, вибрационный, пневматический, химико – термический или электро – химический методы. Контроль и дефектация деталей проводятся после очистки и мойки согласно техническим условиям с учётом назначения и условий работы каждой детали.