- •1. Базирование и базы в машиностроении.
- •I правило 6 точек:
- •3.Укажите параметры качества поверхностей деталей машин,опишите параметры шероховатости поверхности
- •4.Изобразить траекторию перемещения инструмента при обработке наружной поверхности ступенчатого вала на станке с чпу…
- •6. Когда возникает погрешность базирования? Дайте один пример определения погрешности базирования в завис. От установки.
- •2.Перечислить возможные варианты использования средств вычислительной техники
- •7. Дайте обозначения и характеристику шлифовального круга согласно гост 2424-83
- •8.Как составляются схемы общей и узловой сборки
- •9. Дайте определение коэффициента использования металла, коэффициента весовой точности(квт), коэффициента выхода годного.
- •10. Дайте основную характеристику финишных методов обработки поверхности детали
- •11.Обработка корпусной детали состоит из следующих этапов:
- •16.Маршрутный технологический процесс обработки деталей, типа валов
- •18. Основные погрешности, влияющие на допуск детали
- •19. Назовите основные технологические методы повышения надёжности деталей машин
- •20. Как понимаете понятие концентрации и дифференциации технологической операции. Приведите примеры.
- •21. Расчет технически обоснованной нормы времени по штучному времени и по штучно-калькуляционному времени
- •22. Что такое относительная опорная длина шероховатости поверхности.
- •25. Приведите классификацию баз по количеству лишаемых степеней свобод.
- •26. Назовите основные методы сборки сборочных единиц:1) метод полной взаимозаменяемости; 2) селективная сборка.
- •27.Условие полной ориентации заготовки в пространстве. Правило 6 точек.
- •28.Качественная и количественная оценка технологичности деталей.
- •29.Особенности нормирования операции, выполняемой в условиях массового и серийного производства.
- •33 .Что такое технологическая, конструкторская и измерительная базы.
- •34. Назовите основные технологические операции, выполняемые при обработке валов.
- •35. Укажите последовательность назначения режимов резания при механической обработке.
- •36. Дайте определение производственного и технологического процессов обработки деталей.
- •37.Аналитический метод расчета min необходимого припуска на мех обработку
- •38.Назовите основные элементы тех.Процесса, дайте их определение
- •39. Назовите методы и способы производства заготовок.
- •40. Дайте оценку величины годовой экономики, рассчитанной по приведенным затратам.
- •41. Аналитическое определение погрешности базирования при установке в призму
- •42.Начертите схему установки заготовки в 3-х кулачковом патроне и определите кол-волишаемых степеней свободы
- •43. Технологичность конструкции изделия, качественная и количественная оценка технологичности
- •44. Назовите основные законы распределения погрешностей, дайте их характеристику.
- •45. Особенности назначения припусков на механическую обработку опытно-статическим способом ( гост 7505-89, гост 26645-85)
- •46. Сущность бесцентрового способа шлифования «врезного» и «напроход». Особенности наладки станка.
- •47. Назовите основные технологические операции, выполняемые при обработке деталей типа «зубчатые колеса».
- •1.Базирование и базы в машиностроении.
1. Базирование и базы в машиностроении.
При проектировании машины конструктор определяет точность изготовления её деталей, а также точность взаимного расположения деталей в узле. Заданная на чертеже точность должна быть обеспечена при проектировании технологического процесса изготовления детали. В процессе изготовления заготовка должна занимать определенное положение относительно узлов станка и инструмента. Определяют это положение на основе теории базирования в соответствии с ГОСТом.
Базирование – придание заготовке или изделию положения относительно выбранной системы координат, а базой называют поверхность или сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке и исп-мая для базирования.
Различают:
Проектные
Конструкторские
Технологические
Измерительные базы.
Проектные базы – базы, выбранные при проектировании. Проектные базы на чертежах представляют в виде геометрических эл-тов: биссектриса углов, плоскость симметрии,оси валов или отверстий.
Конструкторскими называют базы, исп-мые для опр-ния положения деталей или сборочной единицы в изделии. Эти базы явл. реальными поверхностями изделий.
Технологическими называют базы, исп-мые для опр-ния положения заготовки или изделия в процесс изготовления.
Измерительными называют базы, исп-мые для отсчета размера при обработке заготовки. Как известно из механики, твердое тело в пространстве имеет 6 степеней свободы.
Лишить деталь всех 6-ти степеней свободы можно прижав ее к соответственно расположенной точки приспособления или станка стола, назыв. одноточечной опоры; каждая неподвижная одноточечная опора лишает деталь одной степени свободы, т.е. возможности перемещения; для лишения деталей 6-ти степеней свободы она должна базироваться на 6 неподвижных точках.
I правило 6 точек:
Каждая деталь или тело должно базироваться на 6 неподвижных точек, при этом тело лишается всех 6 степеней свободы. Эти 6 точек д.б. расположены в 3-х взаимно перпендикулярных областях: 3 точки в ХОZ, 2- УОZ и 1 в плоскости УОХ.
Три координаты 1,2, 3 :
лишают возможности перемещаться в направлении оси у.
вращаться вокруг оси Х и Z.
2 координаты 4 и 5 опр-ют положение на плоскости УОZ.
Заготовка лишается возможности перемещаться вдоль оси Х, а также вращаться вокруг оси У
6 – лишат деталь последней степени свободы.
Следовательно, для определения положения детали в пространстве необходимо и достаточно иметь 6 опорных точек:1,2 и 3 опр-ют опорную или установочную плоскость, 4 и 5 опр-ют направляющую плоскость, и 6 – опорную.
При выборе установочной базы необходимо выбирать поверхности с наибольшими размерами, кот. обеспечивает устойчивое положение.
2 опорные точки, расположенные на достаточном расстоянии друг от друга в одной плоскости могут служить направляющей базой.
Для упорной базы выбирают любой ровный участок соответствующей поверхности.
Схемой базирования называют схему расположения опорных точек на базах.
Все опорные точки на схемах изображают условными знаками и нумеруют порядковыми номерами, начиная с базы, на кот. располагается наибольшее число опорных точек. При наложении какой либо проекции одной опорной точки на другую изображают одну точку и около нее проставляют номера опорных точек.
Нередко конфигурация детали, заданная конструктором точность размеров и геометрических параметров не может обеспечить надежную схему базирования. В этих случаях прибегают к технологически искусственным базам, представляющим собой дополнительные пов-ти, кот. создаются для простого правильного решения вопросов базирования. Характерным примером таких поверхностей явл. центровые отверстия, кот. являются технологически искусственными базами при обработке валов.