- •Полумуфта
- •Содержание
- •1. Анализ назначения детали
- •Материал детали.
- •2. Проверка детали на технологичность
- •Расчет коэффициента шереховатости. Уровень технологичности детали по шероховатости поверхности
- •3. Предварительное определение типа производства и назначение размера партии запуска детали.
- •4. Выбор заготовки
- •4.1 Выбор метода получения заготовки
- •4.2 Технико–экономическое обоснование выбора заготовки
- •5. Разработка маршрутного технологического процесса (тп) обработки
- •5.1. Назначение этапов обработки
- •5.2. Выбор технологических баз
- •6.Расчет припусков
- •7. Разработка операционного тп
- •7.1. Расчет режимов резания
- •7.2 Нормирование токарной операции по обработке крышки, выполняемой на токарно-винторезном станке Основное время определяем по формуле:
- •Список использованных источников
Пермский государственный технический университет
Кафедра «Технология машиностроения»
Курсовая работа
По дисциплине «Технология машиностроения»
Полумуфта
Выполнила:
Студентка гр. ЭУП-10-2
Браванова Э.А.
Проверил:
Тарасов С. В.
Пермь, 2011г.
Содержание
Анализ служебного назначения детали……………...………………..3
Проверка детали на технологичность…………………………………5
Определение типа производства………………………………………7
Выбор метода получения заготовки………………………………….10
Технико-экономическое обоснование
выбора заготовки……………………………………………….10
5. Разработка маршрутного технологического процесса обработки.....12
5.1 Назначение этапов обработки………………………………....12
5.2 Выбор технологических баз…………………………………...14
6. Расчет припусков на обработку……………………………………….15
7.1 Расчет режимов резания……………………………………………...17
7.2 Нормирование токарной операции…………………………………..19
Литература……………………………………………………………………….21
1. Анализ назначения детали
Крышки широко применяют в редукторах, имеющих плоскость разъема корпуса по осям валов. С целью повышения прочности резьбы, крышки изготавливают из стали.
Материал детали.
Данная деталь будет изготавливаться из материала сталь 45.
Сталь 45 считается одной из самых стойких конструкционных углеродистых качественных сталей, так как она обеспечивает нормализование, улучшение и подвергаемость поверхностной термической обработке изделия из стали 45.
Химический состав стали 45 в %:
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
As |
0,42 – 0,5 |
0,17 -0,37 |
0,5 – 0,8 |
До 0,25 |
До 0,04 |
До 0,035 |
До 0,25 |
До 0,25 |
До 0,08 |
Механические свойства при Т=20С:
Сортамент |
Размер |
Напр. |
Sвр |
Sт |
d5 |
у |
KCU |
Термообр. |
|
мм |
|
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж/м2 |
|
Лист горячекатан. |
80 |
|
590 |
|
18 |
|
|
Состояние поставки |
Полоса горячекатан. |
6 - 25 |
|
600 |
|
16 |
40 |
|
Состояние поставки |
Поковки |
100 - 300 |
|
470 |
245 |
19 |
42 |
390 |
Нормализация |
Поковки |
300 - 500 |
|
470 |
245 |
17 |
35 |
340 |
Нормализация |
Поковки |
500 - 800 |
|
470 |
245 |
15 |
30 |
340 |
Нормализация |
Твердость материала горячекатаного отожженного |
НВ 10 =170 МПа |
Твердость материала калиброванного нагартованного |
НВ 10 =207 МПа |
Физические свойства материала:
T |
E 10 |
a 10 |
l |
r |
C |
R 10 |
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
20 |
2 |
|
|
7826 |
|
|
100 |
2,01 |
11,9 |
48 |
7799 |
473 |
|
200 |
1,93 |
12,7 |
47 |
7769 |
494 |
|
300 |
1,9 |
13,4 |
44 |
7735 |
515 |
|
400 |
|
14,1 |
41 |
7698 |
536 |
|
500 |
|
14,6 |
39 |
7662 |
583 |
|
600 |
|
14,9 |
36 |
7625 |
578 |
|
700 |
|
15,2 |
31 |
7617 |
611 |
|
800 |
|
|
27 |
7587 |
720 |
|
900 |
|
|
26 |
7595 |
708 |
|