- •Содержание
- •Выбор электродвигателя и кинематических параметров привода.
- •1.1. Выбор электродвигателя.
- •2.1. Выбор материалов и допускаемых напряжений.
- •2.2.2. Допускаемые напряжения изгиба.
- •2.3. Определение геометрических размеров передачи.
- •2.3.1. Ориентированное межосевое расстояние передачи определим по формуле:
- •2.3.2. Модуль, числа зубьев колеса и шестерни, коэффициенты смещения.
- •2.3.3. Ширина зубчатых венцов и диаметры колес.
- •2.3.4. Окружная скорость в зацеплении и степень точности передачи.
- •2.4. Проверочный расчет передачи.
- •2.4.1. Проверка контактной прочности зубьев:
- •2.4.2. Проверка изгибной прочности зубьев.
- •3. Выбор редуктора.
- •4. Выбор муфт.
- •Выбор подшипников ведомого вала.
- •Конструирование сварной рамы и выбор болтов.
- •Сборка привода.
- •Конструкция роликоподшипников.
- •Расчет роликоподшипников.
- •Заключение.
- •Библиографический список.
Содержание
Введение 3
Выбор электродвигателя и расчет основных параметров привода 4
1.1. Выбор электродвигателя 4
1.2. Частота вращения вала двигателя…….. 4
1.3. Передаточное число зубчатой передачи………………………. 4
1.4. Мощности, передаваемые валами 4
1.5. Крутящие моменты, передаваемые валами 4
Расчет цилиндрической зубчатой передачи 5
2.1. Выбор материалов……………………………………………… 5
2.2. Определение допускаемых напряжений 5
2.2.1. Допускаемые контактные напряжения 5
2.2.2. Допускаемые напряжения изгиба 6
2.3. Определение геометрических размеров передачи 7
2.3.1. Межосевое расстояние передачи 7
2.3.2. Модуль, числа зубьев колеси шестерни, коэффициенты смещения 7
2.3.3. Ширина зубчатых венцов и диаметр колес 7
2.3.4. Окружная скорость в зацеплении и степень точности передачи 8
2.4. Проверочный расчет передачи 8
2.4.1. Проверка контактной прочности зубьев 8
2.4.2. Проверка изгибной прочности зубьев 9
Выбор редуктора 10
Выбор муфт 10
Выбор подшипников ведомого вала 10
Конструирование сварной рамы и выбор болтов 10
Сборка привода 11
Конструирование и расчет роликоподшипников 12
Заключение 21
Библиографический список 22
Введение.
Привод – устройство, предназначенное для приведения в действие машин и механизмов. Привод состоит из источника энергии (двигатели электрические, тепловые, гидравлические и т. д.) и механизма для передачи энергии (движения). В качестве механизмов чаще всего используются различные типы механических передач (зубчатые, цепные, ременные, винтовые и т. д.), которые обеспечивают преобразование одного вида движения в другое, понижение (повышение) крутящего момента и угловой скорости, регулирования скорости движения. Зубчатые передачи бывают 3-х типов: косозубые, прямозубые и шевронные. В нашем случае используется прямозубая передача.
В данной работе необходимо спроектировать привод, который включает в себя электродвигатель, редуктор, муфты, колесо и сварную раму. Привод должен обеспечивать передачу крутящего момента от электродвигателя к исполнительному устройству с минимальными потерями и с заданной угловой скоростью на выходном валу редуктора.
Выбор электродвигателя и кинематических параметров привода.
1.1. Выбор электродвигателя.
Требуемая мощность электродвигателя:
Pтр = , [2 c.7]
где - общий коэффициент полезного действия привода;
где з.п.- КПД зубчатой передачи, - КПД одной пары подшипников качения, КПД муфты; = 0,99; = 0,97; ; [2 табл.1]
Тогда:
По требуемой мощности могут быть выбраны двигатели с мощностью 15 кВт с синхронными частотами вращения : 3000, 1500, 1000, 750 [2 табл. П1].
По требуемой мощности и синхронной частоте вращения, в соответствии с ГОСТ 19523-81 выбираем асинхронный электродвигатель 4А160S4 с ближайшей большей стандартной мощностью Pэ = 15,0 кВт, синхронной частотой вращения nс = 1500 мин-1, скольжением S = 2,3%.
1.2. Частота вращения вала двигателя:
[2 c.9]
1.3. Передаточное число зубчатой передачи:
Полученное значение Uo округляю до ближайшего стандартного [1 табл.7.1]. По ГОСТ 2185-66 принимаем Uо = 5,6.
Уточненное значение частоты вала ведомого механизма:
1.4. Мощности, передаваемые валами:
P1 =
P2 =
1.5. Крутящие моменты, передаваемые валами.
Крутящий момент на валу определяется по формуле Ti = 9550 .
Тогда:
T1 = 9550 · = 86,67 Н·м,
T2 = 9550 · = 456,15 Н·м,
Расчет цилиндрической зубчатой передачи.