Московский Государственный Университет Печати
Факультет полиграфической техники и технологии
Кафедра инновационных технологий и управления
Дисциплина «Тара и ее производство»
Отчет по лабораторной работе №4
«Исследование влияния технологических режимов на свойства полимерных пленок, получаемых методом экструзии с раздувом»
Выполнили:
студенты группы ДТуп-3-1
Проверил:
Ефремов Н.Ф.
Москва 2011 г.
Цель работы:
Исследовать влияние технологических режимов получения пленок методом экструзии с раздувом на свойства полимерных пленок.
Теоретическое обоснование
Экструзия – это метод формования изделий или полуфабрикатов неограниченной длины в экструдере продавливанием расплава полимера через формующую головку с каналами необходимого профиля.
Основным оборудованием для переработки пластмасс методом экструзии являются экструдеры – шнековые машины, называемые также червячными прессами.
Экструдер (от лат. extrudo — выталкиваю), машина для размягчения материалов и придания им формы путём продавливания через экструзионную головку, сечение которой соответствует конфигурации изделия.
Рукавные пленки формуют способом раздува с помощью сжатого воздуха цилиндрической заготовки, полученной экструзией расплава полимера через формующую кольцевую головку.
Виды пластических масс, перерабатываемых экструзией
Экструзией можно перерабатывать как термопластичные полимеры (термопласты), так и пластические массы на основе термореактивных смол (реактопласты). Экструзия часто используется и в переработке эластичных материалов ( каучуков, резин, эластомеров).
Наиболее широко осуществляется экструзия полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), полистирола (ПС), поликарбоната (ПК), полиамида (ПА), поливинилхлорида (ПВХ) , полиэтилентерефталата (ПЭТФ).
Производство рукавных пленок методом экструзии с раздувом
Принцип рукавной технологии состоит в следующем: полимер поступает в экструдер, расплавляется и выдавливается из формующей головки в виде рукава, незамедлительно раздуваемого воздухом до требуемых размеров, и затем складывается в двухслойное полотно.
Производство пленок методом экструзии с раздувом рукава осуществляется про трём схемам, различающимся направлением движения рукава от головки к приемно- намоточному устройству: вертикально вверх, вертикально вниз и горизонтально.
Рис. 1. Схема лабораторной установки для получения полимерной пленки методом экструзии с раздувом рукава на базе экструдера Э-16.
Материальный цилиндр с барьерным шнеком, имеет три зоны нагрева.
Водяной холодильник.
Распределитель расплава.
Мотор-редуктор, осуществляющий привод шнека.
Бункер с задвижкой.
Свечевой фильтр.
Формующая головка с двумя зонами обогрева.
Кольцо обдува.
Воздухопроводящие шланги.
Складывающие рукав направляющие щеки.
Приемные валы.
Приводной барабан.
Пульт управления термоконтроллерами.
Пульт управления частотным регулятором, определяющим вращение шнека.
Регулятор интенсивности обдува.
Датчик давления в зоне дозирования.
Пульт управления частотными регуляторами, определяющими вращение приемных и наматывающих валов.
Регулятор подачи воздуха внутрь рукава.
Асинхронные двигатели, осуществляющие привод валов.