- •1.3. Аналіз креслення деталі
- •1.4. Характеристика матеріалу деталі
- •1.5. Розробка конструкторського-технологічного ходу деталі
- •1.7. Вибір і обґрунтування типу виробництва
- •2.1.2. Варіант 2 Заготовка – поковка отримана на штампуванні на гкм відповідно з гост 7505-89
- •Карта призначення загальних припусків на обробку
- •2.2. Розробка технологічного маршруту виготовлення деталі
- •Карта розрахунку між операційних припусків і граничних розмірів за технологічними переходами статистичним методом
1.ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ
1.1. Вихідні дані для проектування
Робоче креслення деталі
Рік, що планується 2012
Режим роботи 2 зміни
Тривалість зміни 8 годин
Ціна матеріалу заготівки за одну тону
Прокат - 5900 грн.
Штамповка - 8340 грн.
Ціна відходів за одну тонну
прокат - 1254.0 грн.
штамповка - 1228,0 грн.
1.2. Опис призначення і конструкції деталі.
Деталь «Вал-шестерня» працює в механізмі переміщення ланцюгового транспортера.
Деталь «Вал-шестерня» є тілом обертання, має просту геометричну форму і наступні види поверхонь: зовнішні гладкі циліндричні поверхні Ø45k6, Ø40m7, Ø43,5; 4 фаски 2х45º, 2 фаски 4х45º; зовнішню зубчату поверхню m = 3, z = 38; шпонковий паз шириною 12Р9
Основними поверхнями, які визначають розташування деталі у виборі, є циліндричні поверхні Ø45k6 під підшипники котіння.
Допоміжною поверхнею є Ø40m7 яка має шпонковий паз 12Р9. Ця поверхня визначає розташування деталі, яка приєднується до валу. Виконавчою поверхнею, яка визначає службове призначення деталі є зубчата поверхня m = 2, z = 38, ступінь точності 8-С.
Інші поверхні є вільними. Найбільш точна поверхня деталі Ø45k6. Під час роботи деталь передає крутильний момент і відчуває деформації крутіння , зубчата поверхня - деформації вигину, шпонковий паз - деформація зминання.
Хіміко-термічного впливу під час роботи деталь не піддається.
1.3. Аналіз креслення деталі
Робоче креслення деталі «Вал-шестерня» виконано на форматі А3.
Всі графи основного надпису заповнені правильно, мають дані про масу деталі, масштаб зображення і марку матеріалу.
Зображення деталі надано головним видом, а також перерізом А-А.
На кресленні представленні всі необхідні розміри, квалітети, графічні відхилення, допуски форми ы розташування поверхонь.
Шорсткість поверхонь відповідає заданій точності і призначенню деталі.
У правому куті креслення розташована таблиця даних до зубчатої поверхні.
Над основним надписом вказані технічні вимоги до деталі.
1.4. Характеристика матеріалу деталі
Для виготовлення деталі «Вал-шестерня» використовується Сталь 45 ГОСТ 1050-88 – вуглецева, якісна, конструкційна.
Таблиця 1
Хімічний склад матеріалу
Марка сталі |
Вуглець % |
Кремній % |
Марганець % |
Хром % |
Нікель % |
Сталь 45 ГОСТ 1050-88 |
0,42-0,56 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,25 |
- |
Таблиця 2
Механічні властивості матеріалу
Марка сталі |
Межа текучості |
Тимчасовий опір розриву σв н/мм2 |
Відносне подовження σ |
Відносне звуження λ % |
Ударна в’язкість ксу Дж/см2 |
Твердість НВ |
Сталь 45 ГОСТ 1050-88 |
355 |
600 |
16 |
40 |
49 |
229
|
Таблиця 3
Технологічні властивості матеріалу
Марка сталі |
Обробляємість |
Штампованість |
Термообробка |
Ліварні властивості |
Зварюваність |
Сталь 45 ГОСТ 1050-88 |
Добра |
Добра |
Добра |
Задовільна |
Добра |
1.5. Розробка конструкторського-технологічного ходу деталі
Відповідно до класифікатора «ЕСКД» визначається конструкторський код деталі.
Клас 720000 – деталі - тіла обертання з елементами зубчатого зачеплення.
Підклас 721000 – деталі з елементами зубчатого зачеплення циліндричні
Група 721300 – одновінцеві з зовнішніми прямими зубцями і модулем понад 1 мм.
Підгрупа 721320 – колеса зубчаті з зовнішньою основною базою (вали- шестерні) з не консольним зубчатим вінцем.
Вид 721322 – із модулем понад 1 до 4 мм. включно без шліців на зовнішній поверхні.
Повний конструкторський код деталі
КПК 721322.08.08.
Відповідно до технологічного класифікатора визначається технологічний код деталі.
Розмірна характеристика:
Код А – найбільший зовнішній діаметр деталі знаходяться у межах 95…120
Код 8В – найбільша довжина деталі в межах 240…350
Код 0 – без центрального отвору
Група матеріалів
Код 02 – сталь конструкційна з вмістом вуглецю 0,25…0,6
Код 4 – обробка різанням
Вид вихідної заготівки
Код 24 – заготівка – гаряче штампування
Код 2 – найбільш точна зовнішня поверхня квалітет з 6…7
Код 0 – найбільш точна внутрішня поверхня 8…9
Шорсткість поверхні
9. Код 4 – шорсткість тільки зовнішньої поверхні найбільш якісної 0,1…0,4 мкм.
10. Код 4 – модуль 1…4 мм. ступінь точності 7…11. Характеристика термічної обробки
11. Код 2 – HRC 38…52
Вагова характеристика
12. Код В – від 4…10 кг.
Технологічний код деталі
КПК 8В900242423442В
Повний конструкторсько-технологічний код деталі
КПК 721332.08.08-8В900242423422В
1.6. Технологічний аналіз деталі
Таблиця 4
Аналіз поверхонь деталі на якість і шорсткість
Найменування поверхонь |
Кількість поверхонь |
Кількість уніфікації поверхонь |
Квалітет точності |
Шорсткість Ra, мкм |
1.Поверхні торців |
6 |
6 |
6х14 |
6х12,5 |
2.Цілиндричні поверхні |
6 |
6 |
2х7; 2х14; 2х6 |
2х0,4; 2х12,5; 2х0,8 |
3.Шпоночна поверхня |
1 |
1 |
1х12 |
1х1,6 |
4.Зубчата поверхня |
1 |
1 |
1х10 |
1х3,2 |
5.Проточки |
2 |
2 |
2х14 |
2х12,5 |
6.Фаски |
6 |
6 |
6х14; |
6х12,5 |
Разом |
22 |
22 |
|
|
Коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів
Ку.е.= = =1
– за цим свідченням деталь технологічна
Коефіцієнт точності обробки
Кт.о.=1- = 1- = 0,918 > 0,8
– за цим свідченням деталь технологічна
де: Аср =
– середня точність всіх оброблених поверхонь деталі.
Коефіцієнт шорсткості
Кшт = = = 0,1<0,32
– за цими свідченнями деталь технологічна
де: Бср =
Бср = = 9,41
– середній розмір шорсткості оброблених поверхонь.
На підставі проробки деталі на технологічність, розрахунків якісних показників зроблено висновок, що деталь «Вал-шестерня» технологічна.