- •3.1.2. Устройство и процесс работы оборудования агрегата
- •Техническая характеристика триерного блока бтц-700
- •Комплект шнеков тчз-700
- •Зернопроводы
- •Арматура металлическая
- •Контрольные вопросы
- •3.2. Зерноочистительный агрегат зав-20у
- •3.2.1. Назначение, устройство и процесс работы агрегата
- •3.2.2. Устройство, процесс работы и обслуживание машин и оборудования агрегата
- •Техническая характеристика аспирационной системы
- •3.2.3. Особенности зерноочистительного агрегата зав-20у-01
- •Контрольные вопросы
- •3.3. Семяочистительная приставка сп-10б
- •3.3.1. Назначение, техническая характеристика, устройство и процесс работы приставки
- •3.3.2. Устройство и процесс работы зерносемеочистительных машин, входящих в состав приставки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Зерносемеочистительно-сушильные комплексы
- •4.1. История создания комплексов
- •Техническая характеристика комплексов первого поколения
- •Устройство и процесс работы комплекса для послеуборочной обработки зерна и семян в зонах с повышенным увлажнением
- •4.3. Схемы реконструкции зерноочистительно-сушильных комплексов и их отделений
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Тенденции совершенствования процессов послеуборочной обработки и хранения зерна и семян
- •5.1. Методы и средства повышения эффективности технологий и поточных линий для обработки зерна и подготовки семян
- •I класса, поступающие на хранение
- •I класса, поступающие на хранение
- •5.2. Перспективы совершенствования методов и средств хранения зерна
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6. Обоснование технологических параметров, выбор машин и оборудования комплексов и их оценка
- •6.1. Методика обоснования технологических параметров машин и оборудования
- •6.2. Энергетическая и экономическая оценки проектируемых агрегатов и комплексов
- •6.2.1. Методика энергетической оценки
- •6.2.2. Методика технико-экономической оценки
- •Глава 7. Техника безопасности при работе на агрегатах и комплексах
- •Заключение
- •Литература
- •Список условных сокращений
- •Приложение 2 Технические характеристики зерносемяочистительных агрегатов
- •Журнал оператора Приложение 3
- •Приложение 4
- •Учебное издание
- •Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки и хранения зерна и семян
- •196605, Г. Санкт-Петербург-Пушкин, Петербургское шоссе, 2.
Министерство сельского хозяйства российской федерации
ФГОУ ВПО «Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика д.н. Прянишникова»
АГРЕГАТЫ И КОМПЛЕКСЫ
ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ
ЗЕРНА И СЕМЯН
Пермь, 2008
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ
1. Зерноочистительный агрегат ЗАВ-10А
1.1. Назначение, устройство и процесс работы зерноочистительного агрегата
Агрегат предназначен для очистки продовольственного зерна до базисных кондиций. В сочетании с семяочистительной приставкой СП-10Б он используется для очистки семян.
Техническая характеристика агрегата ЗАВ-10А
Наименование |
Значение |
Тип |
стационарный |
Привод |
электрический |
Установленная мощность, кВт |
21,2 |
Масса комплекта машин и оборудования, входящего в агрегат, кг |
11940 |
Производительность на очистке пшеницы с объемной массой 760 кг/м3 влажностью до 16% и засоренностью до 10%, т/ч |
10 |
Вместимость бункеров, м3 |
|
резерва |
15 |
чистого зерна |
15 |
фуража от ОЗС-50/25/10 |
8 |
емкость отходов от ОЗС-50/25/10 и БТЦ-700 |
15 + 8 |
Габаритные размеры основного сооружения, мм |
|
длина |
9850 |
ширина |
6700 |
высота (без фонаря) |
10680 |
Высота проезда под бункером, мм |
300 |
Обслуживающий персонал (механик зерноочистительного агрегата), чел. |
1 |
Агрегат состоит из строительной части (рис 3.1.1), внутри которой установлено технологическое оборудование. В состав оборудования входят бункер для приёма зерна 1 (рис. 3.1.2); нория загрузочная НПК-10 – 2; воздушно-решетная машина - 3 ОЗС-50/25/10; нория загрузочная - 4 НПК-10; аспирационная система - 5 машины ОЗС-50/25/10; зернопроводы - 6, блок триерный БТЦ-700 – 7; блок шнеков - 8 ТЧЗ-700.
Рис. 3.1.1. Общий вид зерноочистительного агрегата ЗАВ-10А
1 – бункеры; 2 – колонна
Рис. 3.1.2. Схема функциональная агрегата ЗАВ-10А для очистки зерна:
1 – приемный бункер; 2, 4 – нории НПК-10; 3 – воздушно-решетная машина ОЗС-50/25/10; 5 – циклон; 6 – зернопровод; 7 – блок триерный БТЦ-700;
8 – блок шнеков.
Общий вид агрегата показан на рисунке 3.1.3, а план расположения технологического оборудования – на рисунке 3.1.4.
Процесс работы агрегата осуществляется следующим образом.
Зерновой материал из самосвальных транспортных средств, въезжающих на пандус, выгружается в бункер 1 (рис 3.1.2) приема зерна. Из бункера 1 материал поступает в норию 2, которая поднимает его для направления в воздушно-решетную машину 3. Очищенный от грубых, крупных, легких, мелких примесей фуражного зерна, материал поступает в нижнюю головку нории 4. Нория 4 поднимает зерно для подачи его на триерный блок 7 БТЦ-700 для очистки от коротких и длинных примесей. Очищенное в блоке 7 зерно коротким шнеком блока 8 ТЧЗ-700 подается в секцию бункера очищенного зерна. Длинные и короткие примеси, выделенные триером, направляются длинным шнеком блока 8 ТЧЗ-700 в секцию отходов БТЦ-700.
|
Рис.3.1.3. Общий вид агрегата ЗАВ-10А: 1 – арматура металлическая; 2 – бункер механизированный; 3 – нория загрузочная НПК-10; 4 – очиститель зерна ОЗС-50; 5 – аспирация машины ОЗС-50; 6– нория отгрузочная НПК-10; 7 – зернопроводы; 8 – блок триеров БТЦ-700 |
Агрегат ЗАВ-10А может работать и без триерного блока БТЦ-700. В этом случае, материал, обработанный машиной 3, норией 4, подают в секцию очищенного зерна.
3.1.2. Устройство и процесс работы оборудования агрегата
Бункер приема зерна
Бункер состоит из емкости для зерна 1 (рис.3.1.5), рамы 2, двигателя 3, вибролистов 4, приводимых в движение эксцентриковым колебателем 5, отгрузочного транспортера 6, устройства 7 для регулировки подачи зерна из бункера 1. Техническая характеристика бункера представлена в таблице 3.2.
Рис. 3.1.4. План расположения оборудования ЗАВ-10А на отметке +5,740:
1 – приемный бункер; 2, 7 – зернопроводы; 3 – нория загрузочная НПК-10; 4– воздушно-решетная машина ОЗС-50/25/10; 5 – вентилятор; 6 – нория
отгрузочная НПК-10; 8 – блок триерный БТЦ-700
Таблица 3.2
Техническая характеристика приемного бункера
Наименование показателя |
Значение |
Тип |
Стационарный |
Привод |
Электрический |
Установленная мощность, кВт |
3.7 |
Производительность, т/ч |
5-20 |
Емкость бункера, м3 |
14 |
Габаритные размеры, мм |
|
- длина |
5000 |
- ширина |
4750 |
- высота |
2550 |
Полная масса, не более, кг |
1720 |
Обслуживающий персонал, чел. |
механик агрегата |
Амплитуда колебаний вибролистов, мм |
7.5 |
Частота колебаний вибраторов, кол/мин |
470 |
Скорость движения скребковой цепи транспортера, м/с |
1.78 |
Число скребков транспортера, шт. |
28 |
Размеры скребка, мм: |
|
- длина |
160 |
- ширина |
90 |
Рис. 3.1.5. Бункер механизированный ЗИ-10.000:
1 – бункер; 2 – рама; 3 – двигатель с приводом; 4 – вибролист (2 шт.); 5 - эксцентриковый колебатель; 6 – транспортер; 7 – привод рычажный
(регулировка подачи материала)
Механизированный бункер работает следующим образом.
Зерновой материал, находящийся в емкости 1, под действием колебаний вибролистов 4 перемещается вниз и поступает в нижнюю часть отгрузочного транспортера 6, которым направляется в норию агрегата. Регулировка производительности выгрузки зерна из бункера осуществляется за счет изменения угла наклона вибролистов с помощью устройства 7.
Загрузочная и отгрузочная нории НПК-10
Нория однопоточная (табл. 3.3) предназначается для вертикального транспортирования зерна. Нория состоит из башмака с бункером 1 (рис. 3.1.6), верхней головки 2, труб 3, привода 4, секций обслуживания 5, ленты с ковшами 7.
Рис. 3.1.6. Нория подъемная круглая НПК-10:
1 – башмак с бункером; 2 – головка верхняя; 3 – труба; 4 – привод; 5 – секция; 6 – маховичок для регулировки подачи зерна; 7 – лента с ковшами; 8 – винт для натяжения ленты; 9, 10 – звездочки; 11, 12 – шкивы; 13 – ремень; 14,15 – барабаны; 16 – цепь
Таблица 3.3
Техническая характеристика нории НПК-10
Наименование |
Значение |
Марка |
НПК-10 |
Тип |
стационарный |
Привод нории |
электрический |
Производительность за 1 час основного времени, не менее, т/ч |
10 |
Масса, не более, кг: |
|
- нории загрузочной |
528 при высоте 12000 мм |
- нории отгрузочной |
375 при высоте 8500 мм |
Двигатель 4А 808 4УПУЗ: |
|
Мощность, кВт |
1.5 |
Число оборотов об/мин |
1500 |
Характеристика рабочих органов: |
|
ширина ленты, мм |
125 |
ширина ковша, мм |
110 |
вместимость ковша, л |
0.81 |
скорость ленты, м/сек |
1.53 |
Габаритные размеры, мм, не более |
|
- длина |
1100 |
- ширина |
480 |
- высота: |
|
загрузочной нории |
12000 |
отгрузочной нории |
8500 |
Процесс работы нории осуществляется следующим образом.
Материал, поступающий в башмак с бункером 1, захватывается ковшами, прикрепленными к движущейся ленте и поднимается вверх. При сгибании верхнего барабана в головке 2 происходит разгрузка ковшей. Регулировка производительности нории производится заслонкой, имеющей реечный механизм.
Воздушно-решетная машина ОЗС-50/25/10
Машина ОЗС-50/25/10 (табл. 3.4.) предназначена для предварительной, первичной или вторичной очистки зерна. В агрегате ЗАВ-10А она используется в режиме первичной или вторичной очистки.
Техническая характеристика воздушно-решетной машины ОЗС-50/25/10
Наименование |
Значение |
Марка |
ОЗС-50/25/10 |
Тип |
Стационарный |
Номинальная производительность за 1 час основного времени на очистке пшеницы с натурной массой 760 кгс/м3, влажностью 18% и содержащей зерновых примесей 2,5%, не менее, т/ч |
10 |
Масса машины сухая, не более, кг |
1750 (без вентилятора) |
Численность персонала по профессиям необходимая для обслуживания операций, непосредственно связанных с работой машины, чел |
механик агрегата |
Габаритные размеры в рабочем положении, не более, мм |
|
длина |
3620 |
ширина |
1950 |
высота |
2930 |
Установленная мощность, в т.ч. привод решетных станов, кВт |
2.95 |
Двигатель 4А 80В6УЗ N= 1.1 кВт, n =920 мин-1 |
1 |
Привод щеточного механизма: |
|
Двигатель 4А 80В 6УЗ N=1.1 кВт, n= 920 мин-1 |
1 |
Привод скельператора и шнека отходов: |
|
Мотор-редуктор 1МЦ2С-63-56-0.75-Р11ОЦУЗ (N=0.75 кВт) |
1 |
Решетная часть: |
|
угол наклона станов, град. |
6 |
эксцентриситет, мм |
7.5 |
количество решет в машине, шт. |
12 |
размер решет (длина и ширина), мммм |
790990 |
количество щеток в машине, шт. |
36 |
Марка редуктора на приводе механизма очистки решет 1Ц2У-125-31,5-22-УЗ ТУ2-056-243-86 |
1 |
Продолжение таблицы 3.4 |
|
Срок службы, не менее, лет |
9 |
За отдельную плату машина комплектуется вентилятором ВР-86-77 № 6,3 с двигателем N = 11кВт, n = 1500 мин-1, расходом воздуха 12000 м3/час, давлением 1650 Па, массой 261 кг с циклоном (на вентиляторе может быть установлен двигатель N= 7.5 кВт, n = 1500 мин-1, обеспечивающий расход воздуха 8300-17500 м3/час и полное давление 1430-930 Па. |
1 |
Основными узлами машины являются: рама – 1 (рис.3.1.7.), 4 решетных стана 2, комплект рукавов – 3, два эксцентриковых вала– 5, приемная камера – 6 с сетчатым скельператорным барабаном, осадочной камерой – 7, шнек – 8, пневмоканал – 9, привод механизма очистки решет – 10 и решетного стана – 4.
Машина работает следующим образом.
Зерновой материал подается в приемную камеру 6. Рифленым питающим валиком зерно распределяется по ширине камеры и через клапан подается на вращающийся сетчатый барабан (скельператор). Крупные примеси, не проходящие сквозь сетку барабана, выводятся за пределы машины, а материал, прошедший через скельператор, обрабатывается воздушным потоком в аспирационном канале и, разделяясь делителем на четыре равные части, поступает на четыре решетных стана. В каждом решетном стане установлено по 3 решета: В - подсевное (выделяет мелкие сорные примеси); Г – сортировальное (выделяет фуражное зерно);Б – колосовое (выделяет в сходовую фракцию крупные примеси).
Проход решета Б каждого из станов подается в пневмоканал 9 для отделения легких примесей, которые выводятся в осадочную камеру 7. Материал, очищенный воздушным потоком, направляется для разделения по длине в триерный блок.
а
б
Рис. 3.1.7. Воздушно-решетная машина ОЗС-50/25/10:
а – общий вид; б – схема функциональная;
1 – рама; 2 – стан решетный; 3 – комплект рукавов; 4 – электропривод; 5 – вал главный; 6 – камера приемная; 7 – камера осадочная; 8 – шнек;
9 – пневмоканал; 10 – привод механизма очистки
Блок триерный БТЦ-700
Блок триерный предназначен для выделения коротких и длинных примесей от зерна основной культуры.
Таблица 3.5